分料装置以及混凝土搅拌楼的制作方法

本实用新型涉及分料装置与搅拌楼，特别涉及一种分料装置以及混凝土搅拌楼。

背景技术：

目前，在混凝土搅拌楼中需要把不同的骨料 ( 如细沙、粗砂、细石、粗石等 )分别投放到分隔储料仓内，若每种骨料由一套输送带来输送投放，会造成设备多、成本高、占地面积大对各种骨料进行统一投放。

现检索到一篇公开号为CN 204382497 U的中国专利文件，其名称为旋转分料装置及混凝土搅拌楼，旋转分料槽通过转动将槽口对准不同的分隔储料仓，然后骨料输送至分隔储料仓内。而为了骨料的收集，而相邻分隔储料仓之间往往共用侧板。

当分隔储料仓内的骨料堆积过多时，骨料会堆积在侧板的上端，可以发现搅拌楼中的分隔储料仓体积较大，若员工直接走到侧板上方进行清扫具有一定的危险性，清扫难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种分料装置，达到对分料斗顶部安全清理骨料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分料装置，包括至少两个相互贴合设置的分料斗、朝分料斗送料的旋转料斗，包括两个分料斗之间共用的侧板、开设于侧板的滑槽、覆盖于侧板顶部并于滑槽内滑移的滑移板、驱动滑移板往复滑移的凸轮滑移机构，驱动凸轮滑移机构并固定于侧板的动力源。

通过采用上述技术方案，滑移板覆盖在侧板顶部，故原落在侧板的骨料被滑移板承接。滑移板在凸轮滑移机构的带动下进行往复移动，由于骨料与滑移板是依赖摩擦力固定在一起，当滑移板移动过程中，滑移的方向在不停的变换，使得骨料因为惯性而从滑移板上分离。在整个骨料清理过程中，员工只需要开启动力源即可，不需要再次进入到侧板上进行骨料清理，提升了侧板处骨料清理的安全性。

较佳的，凸轮滑移机构包括由动力源驱动的偏心轮，所述偏心轮套设有葫芦状的连板，所述连板的远离偏心轮的一端铰接于滑移板。

较佳的，所述偏心轮与连板之间套有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承将偏心轮与连板之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减少了偏心轮与连板之间的摩擦损耗，使得偏心轮与连板之间的相对运动更加的顺畅、稳定，从而达到滑移板更加顺畅往复的效果，粉料透滑移板的速度加快。

较佳的，所述凸轮滑移机构包括由动力源驱动发生旋转的第一连杆、铰接于滑移板的第二连杆、第一连杆与第二连杆插有铰接轴，且第二连杆的长度大于第一连杆的长度。

通过采用上述技术方案，第一连杆起到凸轮杆的作用，而第二连杆的转动自由度受到滑移板的约束；故当第一连杆转动时，将带动第二连杆受约束的端部以及滑移板实现来回的往复移动。

较佳的，所述动力源为电机或液压马达。

通过采用上述技术方案，电机或液压马达具有长时间、稳定旋转的功效，其具有长时间持续驱动滑移板移动的效果。

较佳的，所述滑移板固定有嵌入滑槽的滑块，所述滑移板为背离侧板的一面为朝分料斗倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，骨料落在斜面后，骨料的重力将分解为一个斜面的分力，该分力趋势骨料滑移斜面并落入分料斗。使得骨料难以在滑移板上堆积，减少了对侧板上方骨料的清理量，提高了清理骨料时的安全性。

较佳的，还包括驱动旋转料斗圆周转动的主电机、用于安装主电机并固定于侧板的基座，所述分料斗围绕旋转料斗布置。

通过采用上述技术方案，旋转料斗将通过旋转对准不同的分料斗，然后进行送料，该设计减少了旋转料斗对输送带的数量要求，既可以通过一个输送带完成对所有骨料进行不同骨料的输送。

较佳的，旋转料斗固定有蜗轮、驱动蜗轮转动的蜗杆，所述蜗杆与主电机之间设有联动的皮带轮。

通过采用上述技术方案，电机通过皮带轮带动竖轴，然后通过蜗轮与蜗杆连接改变旋转方向使得旋转料斗转动。

本实用新型的第二目的是提供一种混凝土搅拌楼，达到对分料斗顶部安全清理骨料的效果。

一种混凝土搅拌楼，包括楼体，所述楼体的顶层包括有分料装置。

通过采用上述技术方案，分料装置中的滑移板对侧板的骨料安全有效的清理，提高了搅拌楼的使用时的安全性能。

较佳的，所述楼体由上至下设有依次连通的称重斗、搅拌机，所述分料装置与称重斗相互连通。

通过采用上述技术方案，分料装置的骨料进入到称重斗称量后，再次进入打偶搅拌机中混合，然后通过搅拌机搅拌成混凝土。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：旋转分料斗只需要通过一条输送带对分料斗供料，减少了搅拌楼对输送带的需求量，降低了企业主的成本；而且单根输送带在传送过程产生的扬尘较小，而若四根乃至更多的输送带传送过程中一起产生的扬尘使得搅拌站周围环境中的雾霾浓度急速上升，不利于员工工作，故采用单根输送带具有减少操作现场扬尘的效果。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图，显示滑移板与滑槽之间的凸轮滑移机构；

图3是实施例1中旋转料斗与基座的连接关系图；

图4是实施例1中蜗轮与蜗杆的连接关系图；

图5是实施例2中凸轮滑移机构的结构示意图；

图6是实施例3的结构示意图。

图中:1、分料仓；2、称重斗；3、搅拌机；4、分料斗；41、侧板；42、滑槽；421、挡条；43、滑块；44、滑移板；441、斜面；45、输送带；5、动力源；51、安装板；61、偏心轮；62、连板；63、轴承；71、第一连杆；72、第二连杆；73、铰接轴；81、耳板；82、转轴；91、旋转料斗；92、基座；93、主电机；94、蜗轮；95、蜗杆；96、皮带轮；97、竖轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：分料装置，如图1所示，包括金属制成的分料斗4，分料斗4的上口为方形，而下口为漏斗状；分料斗4的数量为四个，且相邻的分料斗4共用一块竖直的侧板41，使得四个分料斗4为成一个“田”字的形状。

侧板41的上端部覆盖有滑移板44，滑移板44的上表面为向下倾斜的斜面441，两个斜面441组成一个角状凸起，该设计的目优点，使得骨料难以在斜面441堆积。在四个侧板41的中心位置焊接有一个圆柱状的基座92，该基座92上安装有可以绕基座92做圆周运动的旋转料斗91，旋转料斗91具有一个开口向上的主斗，主斗用于承接来自输送带45的骨料，由于主斗置于基座92的圆心，故当旋转料斗91的发生旋转时，主斗正对在输送带45下方的位置不变；而主斗的下方连通一个朝向分料斗4斗的斜斗，主斗的骨料由斜斗输送到分料斗4内；斜斗的斗口朝向分料斗4，故可以通过旋转料斗91的转动达到斜斗指向不同分料斗4的目的；并且斜斗的下沿置于滑移板44的上方，并且斜斗与滑移板44之间具有空隙，使得斜斗在旋转过程中不与滑移板44发生碰撞。

如图2所示，侧板41的顶部向内凹陷形成滑槽42，滑槽42沿着侧板41的长度方向直线延伸，而滑槽42的截面为矩形状且槽口端部设有挡条421；滑槽42内滑移有滑块43，滑块43包括上方块与下方块，上方块与下方块之间形成抵肩，抵肩被挡条421隔挡使得滑块43难以在竖直方向脱离滑槽42；而滑块43的上方块与滑移板44相互焊接固定。

滑槽42的端部安装有动力源5，该动力源5为电机，电机焊接有方向的安装板51，而安装板51通过螺钉固定在滑槽42的底部。电机的电机轴通过平键连接第一连杆71，第一连杆71可以绕电机在滑槽42内做圆周旋转，而第一连杆71的另一端插有铰接轴73，该铰接轴73上还插有第二连杆72，第二连杆72的长度大于第一连杆71的长度，而第二连杆72的另一端以间隙配合的方式插有转轴82第二连杆72绕转轴82可以旋转，而转轴82的两端插在耳板81上，耳板81焊接在滑块43上。

工作原理，当电机启动后，第一连杆71座圆周旋转，而第二连杆72的一端铰接在耳板81的一端其圆周方向自由度收的滑槽42的自由，故发生滑块43在滑槽42内的滑移，实现滑移板44进行快速的往复移动，而使得推挤在滑移板44上的骨料在惯性的作用下脱离滑移板44。

如图3与图4所示，基座92的上方通过螺钉固定有电机，电机通过皮带连接在蜗杆95的皮带轮96上，蜗杆95的两端通过轴承安装在基座92上，故当电机转动时，蜗杆95也会同步的转动，蜗杆95连动有蜗轮94，蜗轮94水平旋转，而蜗轮94中心通过平键固定在竖轴97上，竖轴97的上端焊接在旋转料斗91上。故启动电机可以，可以控制旋转料斗91的转动。

实施例2：分料装置，与实施例1的不同之处在于凸轮滑移机构，如图5所示，电机轴通过平键固定在偏心轮61的边沿，当电机转动时，偏心轮61做凸轮运动，而偏心轮61以过盈配合的方式套设有轴承63，轴承63的外圈以过盈配合的方式套设有连板62，连板62为葫芦状，连板62的小端以间隙配合的方式插有转轴82。

当电机转动时，偏心轮61以凸轮的状态作圆周运动并带动连板62的小端进行往复滑移，实现滑块43的往复滑移运动。

实施例3：混凝土搅拌楼，如图6所示，包括具有三层的楼体，楼体的顶层为分料仓1，该分料仓1内安装有分料斗4以及输送带45，输送带45将骨料输送带45分料斗4内。而分料斗4的下一层为称重层，该称重层内安装有称重斗2，分料斗4内的骨料沿着管道向称重斗2输送并由称重斗2电子称确定投放重量，确定各个骨料的重量。而称重斗2下方为搅拌层，搅拌层内安装有搅拌机3，称重后的骨料均通过管道投放到搅拌机3内实现搅拌。