混凝土搅拌站的制作方法

本实用新型涉及混凝土成形设备，特别涉及混凝土搅拌站。

背景技术：

随着都市化建设的快速发展，对混凝土的需求在急速的上升。混凝土也有较为专业的生产流程。

现检索到一片公开号为CN 205326007 U的中国专利文件，其名称为一种混凝土搅拌站。其方案为，主楼机架为钢制结构，主楼机架中部设置有搅拌主机，搅拌主机上部右侧设置有水供给系统，搅拌主机上部中心位置设置有外加剂供给系统，搅拌主机上部左部设置有水泥供给系统，搅拌主体上部左端设置有骨料存料斗，骨料存料斗左侧设置有倾角皮带机，倾角皮带机左端设置有骨料配料机。

可以发现每一个主楼机，由单一的倾角皮带进行骨料的输送，而当主楼在进行混凝土的搅拌工序时，倾角皮带处于停工闲置状态，对倾角皮带的使用率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站，提高了倾角皮带的使用效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站，包括第一主楼、朝第一主楼输送水泥的第一

水泥仓、朝第一主楼输送骨料的第一倾角皮带、朝第一倾角皮带吐料的水平皮带、置于水平皮带上方并向其吐料的集料仓，第一主楼包括用于承接第一倾角皮带骨料的第一旋转料斗、置于第一旋转料斗下方的第一分隔料斗与若干个分流皮带，所述分流皮带输送末端设有分流主楼，所述第一旋转料斗包括出料口；

当出料口旋转至第一分隔料斗时，第一旋转料斗朝第一分隔料斗吐料；

当出料口旋转至分流皮带时，第一旋转料斗朝分流皮带吐料。

通过采用上述技术方案，集料仓将各类的骨料通过水平皮带以及第一倾角皮带传送到第一旋转料斗内，而第一旋转料先将第一分隔斗填装满后，以第一主楼进行搅拌工序。此时，第一旋转料斗的出料口旋转至分流皮带上，将骨料由分流皮带传送到分流主楼上；达到当第一主楼搅拌时，第一倾角皮带仍能继续送料，提高了第一倾角皮带的使用率，而且由于第一主楼与分流主楼共用集料仓与第以倾角皮带，大大降低了购买设备的成本。

较佳的，第一分隔料斗固定有基座，所述基座包括电机、由电机驱动的蜗杆、由蜗杆传动的蜗轮、固定于蜗轮的竖轴，所述竖轴的一端固定于第一旋转料斗。

通过采用上述技术方案，第一旋转料斗被竖轴带动发生旋转，而电机启动后通过蜗轮与蜗杆的联动控制旋转料斗的旋转角度。

较佳的，所述电机与蜗杆之间通过皮带轮传动，且固定于电机的皮带轮直径小于固定于蜗杆的皮带轮直径。

通过采用上述技术方案，电机的转速较快，通过大、小带轮的配合降低旋转料斗的旋转速度。

较佳的，第一分隔料斗包括四个围绕布置的分料斗，所述分流皮带置于两相邻分料斗的连接处。

通过采用上述技术方案，风流的皮带置于连接处，降低了分流皮带对单个分料斗在空间上的隔挡，使得出料口更加容易对准分料斗，使得出料口对分料斗倾倒骨料更加的精准。

较佳的，所述第一主楼包括由上之下依次相通的第一称重系统、第一搅拌机，第一分隔料斗对第一称重系统送料。

通过采用上述技术方案，骨料由第一分隔料斗向输送到第一称重系统进行称重，按照配方的比例将各种骨料投入到第一搅拌机内进行搅拌。

较佳的，所述分流主楼包括由上之下依次相通的第二旋转料斗、第二分隔料斗、对骨料称重的第二称重系统、第二搅拌机，还包括向分流主楼输送水泥的第二水泥仓。

通过采用上述技术方案，骨料由第二分隔料斗向输送到第二称重系统进行称重，按照配方的比例将各种骨料投入到第二搅拌机内进行搅拌，水泥由第二水泥仓注入第二搅拌机。

较佳的，所述第一倾角皮带包括上下布置的主倾角皮带与次倾角皮带，主倾角皮带与次倾角皮带之间设有彼此连接的中转楼。

通过采用上述技术方案，当骨料输送到较高的位置，直接采用一个皮带，由于皮带的路径较长，皮带上承载的骨料较重，对皮带的动力源产生极大的负荷，将缩短动力源的使用寿命。采用将皮带分段，实际目的是在将皮带的重量分为两段，降低对动力源的负荷；而且两段皮带采用两个动力源，其对单段且较短的皮带驱动时，不易劳损。

较佳的，所述主倾角皮带所在竖直面与次倾角皮带所在竖直面成一夹角，所述夹角范围大于30度小于等于180度。

通过采用上述技术方案，可以根据现场施工调节合理的调节主倾角皮带与次倾角皮带的空间位置，减少占地面积的浪费。夹角可以为45度、90度、135度等。

较佳的，第一倾角皮带与分流皮带均设有遮挡骨料的挡风通道，所述挡风通道包括置于骨料上方的上挡风布、以及悬挂于上挡风布两侧的侧挡风布，所述上挡风布与侧挡风布围绕骨料设置。

通过采用上述技术方案，上挡风布位于皮带的上方，而侧挡风布位于皮带的两侧，实习对皮带上骨料的包围，减少风直接吹向骨料并吹起杨晨的情况发生。

较佳的，第一倾角皮带与分流皮带的上方均固定两根拉杆，所述拉杆穿射于上挡风布并针织固定。

通过采用上述技术方案，拉杆与针线有效的固定上挡风布。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过挡风通道将输送带上的骨料进行遮挡，避免风直接吹响骨料，减少了扬尘的产生，提高了混凝土的生产环境，具有良好的环保性能。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中的第一旋转料斗、次倾角皮带与分流皮带之间的连接关系示意图；

图3是实施例中基座与第一旋转料斗的连接关系示意图；

图4是实施例中蜗轮与蜗杆的连接关系示意图；

图5是实施例中第一倾角皮带未安装有上挡风布与侧挡风布的结构示意图；

图6是实施例中第一倾角皮带安装有上挡风布与侧挡风布的主视图。

图中:11、水平皮带；12、集料仓；2、第一倾角皮带；21、主倾角皮带；22、次倾角皮带；23、中转楼；3、第一主楼；31、第一分隔料斗；32、分料斗；33、分流皮带；34、第一称重系统；35、第一搅拌机；36、第一水泥仓；37、第一旋转料斗；371、出料口；4、分流主楼；41、第二旋转料斗；42、第二分隔料斗；43、第二称重系统；44、第二搅拌机；45、第二水泥仓；51、基座；52、电机；53、蜗杆；54、蜗轮；55、竖轴；56、皮带轮；61、上挡风布；62、侧挡风布；63、拉杆；64、竖杆；65、底板；66、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：混凝土搅拌站，如图1所示，包括集料仓12，集料仓12的具有三个漏斗状的仓体，仓体的下口安装有封板，封板由气缸控制开合；集料仓12的下方安装有固定在地面的水平皮带11，水平皮带11由电动机驱动转动。集料仓12的对水平皮带11吐料，水平皮带11的输送末端安装有主倾角皮带21，水平皮带11上的骨料落在主倾角皮带21并向上输送。而主倾角皮带21向上倾斜其上端安装在中转楼23。中转楼23是通过不锈钢钢架制成的楼体，中转楼23内还安装有向上倾斜的次倾角皮带22，主倾角皮带21上的骨料将落在次倾角皮带22上，实现骨料的向上输送。主倾角皮带21与次倾角皮带22位于同一个竖直平面内，两皮带所在的竖直平面为180度；主倾角皮带21与次倾角皮带22由不同的电动机来驱动实现；主倾角皮带21与次倾角皮带22组成第一倾角皮带2，第一倾角皮带2通过分两段输送骨料，使得骨料重量对皮带的压力减少。

次倾角皮带22的输送上端在第一主楼3内的第一旋转料斗37内，第一旋转料斗37的下方为分流皮带33与第一分隔料斗31。当第一旋转料斗37向第一分隔料斗31送料时，第一分隔料斗31将骨料倾倒在下方的称重斗内，第一称重系统34利用其重力传感器对称重斗内的骨料进行称量并计算，将需要重量的估量在称重后投放到下方的第一搅拌机35中，而且通过第一水泥仓36的螺杆输送将水泥送入到第一搅拌机35后实现搅拌。

第一旋转料斗37也可通过旋转向分流皮带33倒料，分流皮带33的输送末端安装在分流主楼4上内，并且分流皮带33对第二旋转料斗41倒料，而第二旋转料斗41安装在分流主楼4内。分流主楼4内还安装有第二分隔料斗42、第二称重系统43与第二搅拌机44，第二旋转料斗41不同的骨料倾倒在第二分隔料斗42上，第二分隔料斗42将骨料倾倒在下方的称重斗内，第二称重系统43利用其重力传感器对称重斗内的骨料进行称量并计算，将需要重量的估量在称重后投放到下方的第二搅拌机44中，而且通过第二水泥仓45的螺杆输送将水泥送入到第二搅拌机44后实现搅拌。

该方案中的优点在于，当第一主楼3内的第一分隔料斗31填充满后，第一旋转料斗37改变其出料口371的方向，将骨料在分流皮带33上，实现对分流主楼4的送料，这样大大提高了第一倾角皮带2的使用效率。

本案中第一分隔料斗31、第一旋转料斗37与次倾角皮带22三者之间的结构与连接关系相同于第二分隔料斗42、第二旋转料斗41与分流皮带33三者之间的结构与连接关系。

如图2所示，第一分隔料斗31包括四个围绕成圈的分料斗32，分料斗32的上口为方形，而下口斗状；四个分料斗32的贴合围绕使得上口成一个“田”字状。四个分料斗32的中心焊接有一个圆柱形的基座51。第一旋转料斗37包括用于承接次倾角皮带22的上口，而第一旋转料斗37具有一个斜向下的倾倒斗，该倾倒斗的开设有方形的出料口371，第一旋转料斗37绕基座51旋转使得出料口371对准任意一个分料斗32或对准分流皮带33上。

如图3与图4所示，基座51上通过螺钉固定有电机52，电机52的电机52轴上平键连接有皮带轮56，蜗杆53上也通过平键固定有一个皮带轮56，电机52上皮带轮56直径是蜗杆53上皮带轮56直径的三分之一。蜗杆53与平放的蜗轮54相互啮合，蜗轮54的中心焊接有一个竖轴55，竖轴55通过两个轴承固定在基座51上，竖轴55的上端焊接在第一旋转料斗37，第一旋转料斗37具有向上的上开口，上开口为矩形。当电机52转动，通过皮带传动实现蜗杆53的转动，然后蜗轮54的转动实现第一旋转料斗37的转动。

如图5所示，第一倾角皮带662与分流皮带33具有相同的结构，包括底板65，底板65下方焊接有立柱，立柱插入地面对底板65实现固定。底板65上通过轴承安装有转动辊，转动辊的上下两侧放置有皮带66并对皮带66进行支撑，底板65的两侧焊接有竖杆64，竖杆64以40cm的间距等距沿皮带66布置。在竖杆64的端部焊接固定有横杆，横杆置于皮带66的两侧。

如图6所示，两个拉杆63之间铺有上挡风布61，该上挡风布61将两拉杆63之间的上端空隙进行遮盖，并且上挡风布61通过单股线针织在拉杆63上实现固定。而上挡风布61的两侧通过单股线针织有侧挡风布62，侧挡风布62的下沿置于皮带66上表面的下方。侧挡风布62悬挂在皮带66的两侧，其与上挡风布61形成对第一倾角皮带662的挡风通道。