一种带有锁紧机构的建筑管柱的制作方法

本实用新型涉及管柱技术领域，具体为一种带有锁紧机构的建筑管柱。

背景技术：

管柱基础colonnadefoundation：由钢筋混凝土、预应力混凝土或钢管柱群和钢筋混凝土承台组成的基础结构，管柱基础也有由单根大型管柱构成基础的。它是一种深基础，多用于桥梁。管柱埋入土层一定深度，柱底尽可能落在坚实土层或锚固于岩层中，其顶部的钢筋混凝土承台，支托桥墩(台)及上部结构。

现有的带有锁紧机构的建筑管柱，管柱具有不同规格大小，而不同规格大小的管柱需要匹配相对应大小的锁紧机构，这样不仅增加成本，并且带来了一定的不便，再是，现有的管靴在插入岩土中时，其中产生的压力难以释放，进而使得工作人员插入管体时更加的困难。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有锁紧机构的建筑管柱，具备不仅可以对锁紧机构进行大小调节，无需更换锁紧机构，并且再插入管体时，管体中的减压孔能够起到释放压力的作用等优点，解决了现有一种带有锁紧机构的建筑管柱锁紧机构难以调节和插入管体时比较困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅可以对锁紧机构进行大小调节，无需更换锁紧机构，并且再插入管体时，管体中的减压孔能够起到释放压力的作用等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有锁紧机构的建筑管柱，所述带有锁紧机构的建筑管柱包括：

管体，所述管体设有三个，且三个所述管体前方中心均套有锁紧机构，所述锁紧机构包括左扣板与右扣板，且所述左扣板水平对称排布于所述右扣板左侧，所述左扣板右面上下方开有从右至左的插槽，且所述右扣板左面上下方固定有长度与所述插槽深度相匹配的卡条，所述插槽内壁靠近左扣板中心的一侧开有水平等距排布的螺纹槽，且所述卡条与插槽相连处贯穿有三根延伸至末端嵌入所述螺纹槽内的锁紧螺栓，所述左扣板右面中心与右扣板右面中心均呈“半圆”型，且所述左扣板右面中心与右扣板左面中心均沿轴线等距固定有弹簧和弧形卡板，所述弧形卡板通过弹簧分别与所述左扣板、右扣板相连；

管靴，所述管靴表面固定有三个为一排的倒刺，且所述倒刺设有三排，三排所述倒刺之间开有两排垂直排布的减压孔，且所述管靴上方开有螺纹孔，三个所述管体末端均固定有与所述螺纹孔相匹配的螺纹轴，且所述螺纹轴拧入所述螺纹孔内，使得所述管靴固定于所述管体末端并与其为一体。

进一步优点，三个所述管体上方固定有封底混凝土与承台。

进一步优点，所述封底混凝土底面与所述管体上表面紧密贴合，且所述承台底面与所述封底混凝土上表面贴合，所述承台通过所述封底混凝土与所述管体相连。

进一步优点，所述承台上方固定有墩身，且所述墩身还包括墩帽。

进一步优点，所述墩帽位于所述墩身顶端并与所述墩身固定为一体。

进一步优点，所述左扣板左端中心与右扣板右端中心均紧密焊接有手扣。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有锁紧机构的建筑管柱，具备以下有益效果：

1、该种带有锁紧机构的建筑管柱，将左扣板与右扣板中的弧形卡板分别贴合在管体的左右两侧并水平放置在同一水平线上，根据管体的大小，再将右扣板中的卡条插入插槽内，并插入在合适的深度后，使用者便可以插入三个锁紧螺栓在卡条与插槽的相连之处，使得锁紧螺栓的末端均拧入插槽内壁的螺纹槽内，而通过弧形卡板中的弹簧，能够将弧形卡板挤压贴合在管体的表面，如此一来使用者不仅能够根据不同规格大小的管体1随意调整锁紧机构6的大小，同时也有效地降低了使用成本；

2、将管靴通过螺纹孔固定在管体的末端，通过管靴表面分布的倒刺能够起到辅组工作人员插入管体的作用，使其能够更加顺畅的插入岩土内，在插入的过程中，难免会产生一定的气压并使得插入过程更加的艰难，而通过减压孔能够将产生的气压进行释放，使得工作人员能够更加轻松的将管体插入岩土内。

附图说明

图1为本实用新型结构整体平面示意图；

图2为本实用新型结构锁紧机构示意图；

图3为本实用新型结管靴示意图；

图中：1-管体；2-封底混凝土；3-承台；4-墩身；5-墩帽；6-锁紧机构；7-螺纹轴；8-左扣板；9-右扣板；10-插槽；11-卡条；12-螺纹槽；13-锁紧螺栓；14-弹簧；15-弧形卡板；16-手扣；17-管靴；18-倒刺；19-螺纹孔；20-减压孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种带有锁紧机构的建筑管柱，带有锁紧机构的建筑管柱包括：

管体1，管体1设有三个，且三个管体1前方中心均套有锁紧机构6，锁紧机构6包括左扣板8与右扣板9，且左扣板8水平对称排布于右扣板9左侧，左扣板8右面上下方开有从右至左的插槽10，且右扣板9左面上下方固定有长度与插槽10深度相匹配的卡条11，插槽10内壁靠近左扣板8中心的一侧开有水平等距排布的螺纹槽12，且卡条11与插槽10相连处贯穿有三根延伸至末端嵌入螺纹槽12内的锁紧螺栓13，左扣板8右面中心与右扣板9右面中心均呈“半圆”型，且左扣板8右面中心与右扣板9左面中心均沿轴线等距固定有弹簧14和弧形卡板15，弧形卡板15通过弹簧14分别与左扣板8、右扣板9相连，左扣板8左端中心与右扣板9右端中心均紧密焊接有手扣16，使用者在使用锁紧机构6时，通过握住左扣板8与右扣板9中的手扣16，将右扣板9中的卡条11从左扣板8中的插槽10内抽出，再将左扣板8与右扣板9中的弧形卡板15分别贴合在管体1的左右两侧并水平放置在同一水平线上，接着，通过并根据管体1的大小，使用者再将右扣板9中的卡条11插入插槽10内，并插入在合适的深度后，便可以插入三个锁紧螺栓13在卡条11与插槽10的相连之处，并使得锁紧螺栓13的末端均拧入插槽10内壁的螺纹槽12内，使得卡条11加固在插槽10内，而通过弧形卡板15中的弹簧14，能够将弧形卡板15挤压贴合在管体1的表面，如此一来使用者不仅能够根据不同规格大小的管体1随意调整锁紧机构6的大小，同时也有效地降低了使用成本，大大提高了使用时的方便性；

本实用新型实施例中管靴17，管靴17表面固定有三个为一排的倒刺18，且倒刺18设有三排，三排倒刺18之间开有两排垂直排布的减压孔20，且管靴17上方开有螺纹孔19，三个管体1末端均固定有与螺纹孔19相匹配的螺纹轴7，且螺纹轴7拧入螺纹孔19内，使得管靴17固定于管体1末端并与其为一体，将管靴17通过螺纹孔19固定在管体1的末端，只需将螺纹孔19拧入与其相匹配的螺纹轴7内即可，然后，每当使用者需要将管体1插入岩土中时，先将管靴17插入其中，而通过管靴17表面分布的倒刺18能够起到辅组工作人员插入管体1的作用，使其能够更加顺畅的插入岩土内，再通过管靴17中的减压孔20，在插入的过程中，难免会产生一定的气压并使得插入过程更加的艰难，而通过减压孔20能够将产生的气压进行释放，使得工作人员能够更加轻松的将管体1插入岩土内。

本实施例中，三个管体1上方固定有封底混凝土2与承台3，封底混凝土2底面与管体1上表面紧密贴合，且承台3底面与封底混凝土2上表面贴合，承台3通过封底混凝土2与管体1相连，通过设有封底混凝土2与承台3，在管体1工作时，能够起到分担管体1所承受的重量的作用。

本实施例中，承台3上方固定有墩身4，且墩身4还包括墩帽5，墩帽5位于墩身4顶端并与墩身4固定为一体，在使用管体1时，通过墩身4与墩帽5与建筑体直接接触，而管体1则插入岩土内进行固定。

上述实施例中运用的1-管体；2-封底混凝土；3-承台；4-墩身；5-墩帽；6-锁紧机构；7-螺纹轴；8-左扣板；9-右扣板；10-插槽；11-卡条；12-螺纹槽；13-锁紧螺栓；14-弹簧；15-弧形卡板；16-手扣；17-管靴；18-倒刺；19-螺纹孔；20-减压孔均可通过市场购买或私人定制获得。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。