一种建筑地基浇筑桩的制作方法

本实用新型涉及建筑地基技术领域，具体为一种建筑地基浇筑桩。

背景技术：

建筑地基分为天然地基和人工地基，无需经过处理可以直接承受建筑物荷载的地基称为天然地基，反之，需通过地基处理技术处理的地基称为人工地基。

人工地基在处理的过程中需要使用浇筑桩进行混凝土浇灌，但是目前的建筑地基浇筑桩在使用的过程中由于浆料有时会进行粘结从而形成出料堵塞，为此，我们推出了一种建筑地基浇筑桩。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种建筑地基浇筑桩，具备破坏粘结情况发生，从而避免出料堵塞的优点，解决了目前的建筑地基浇筑桩在使用的过程中由于浆料有时会进行粘结从而形成出料堵塞的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑地基浇筑桩，包括桩体，所述桩体的内侧壁固定连接有隔板，所述桩体的底部设有浇筑管，所述桩体的内侧壁固定连接有密封板，所述浇筑管的顶端依次贯穿桩体的底面与密封板的底面并延伸至密封板的上方，所述浇筑管的顶端固定连接有滑动轮，所述滑动轮的外表面套设有聚料斗，所述隔板的顶部设有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离减速电机的一端贯穿隔板的上表面并延伸至隔板的下方，所述传动杆的外表面开设有滑槽，所述传动杆的外表面套设有传动圈，所述传动圈的内侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆卡接在滑槽的内部，所述浇筑管的外表面开设有进水条孔，所述进水条孔位于密封板的下方，所述桩体的内侧壁固定连接有l型支撑杆，所述l型支撑杆靠近进水条孔的一侧面固定连接有强力钢刷。

进一步的，所述浇筑管的外表面开设有等距离排列的出浆孔，每个所述出浆孔之间相距三厘米，通过设置出浆孔可以在主出浆口的基础上对周围环境进行注浆，提高了浇筑的工作效率，避免单个出浆口在堵塞时无法完成工作要求，提高了浇筑桩整体的工作稳定性。

进一步的，所述传动杆的底端固定连接有限位圈，所述限位圈的水平长度值大于传动杆的水平长度值，通过设置限位圈可以避免传动圈在工作过程中与传动杆完全脱离，提高了传动圈的适用性。

进一步的，所述滑动轮的上表面固定连接有曲形推杆，所述曲形推杆的顶端与传动圈的外表面固定连接，通过设置曲形推杆可以使传动圈在自转的过程中带动滑动轮进行转动，从而带动聚料斗进行混合作业。

进一步的，所述桩体的外表面固定连通有换气管、进料管和进水管，所述换气管的内壁固定连接有阻流块，通过设置阻流块倾斜角度为三十度可以避免外部雨水通过换气管进入桩体的内部，从而影响减速电机的工作稳定性。

进一步的，所述减速电机的外表面套设有稳定圈，所述稳定圈的外表面与桩体的内侧壁固定连接，通过设置稳定圈可以限制减速电机在工作过程中晃动的幅度，避免减速电机在工作过程中发生外部磕碰，提高了减速电机的工作稳定性。

进一步的，所述换气管的内部设有过滤网环，所述过滤网环的外表面与换气管的内壁固定连接，通过设置过滤网环可以避免工作过程中由于恶劣的工作环境使外部颗粒物进入桩体的内部，提高了换气管的工作适用性。

1、该建筑地基浇筑桩，通过减速电机的作业带动传动杆，通过传动杆的自转带动传动圈自转，通过传动圈带动曲形推杆，再通过曲形推杆带动滑动轮与聚料斗，通过曲形推杆与浆料相接触将粘结在一块的浆料分离，浆料通过浇筑管的顶端流入其内部，通过进水管可以在浆液过稠时进行加水，形成浆液，而在浇筑管在自转的过程中强力钢刷会在其进水条孔处进行洗刷，进一步避免浆料堵塞，达到了破坏粘结情况发生，从而避免出料堵塞的效果。

2、该建筑地基浇筑桩，通过设置稳定圈可以限制减速电机在工作过程中晃动的幅度，避免减速电机在工作过程中发生外部磕碰，提高了减速电机的工作稳定性，通过设置过滤网环可以避免工作过程中由于恶劣的工作环境使外部颗粒物进入桩体的内部，提高了换气管的工作适用性。

附图说明

图1为本实用新型桩体剖视图；

图2为本实用新型曲形推杆立体图；

图3为本实用新型换气管剖视图。

图中：1、桩体；2、隔板；3、减速电机；4、传动杆；5、滑槽；6、传动圈；7、滑杆；8、限位圈；9、浇筑管；10、密封板；11、滑动轮；12、聚料斗；13、进水条孔；14、l型支撑杆；15、强力钢刷；16、出浆孔；17、曲形推杆；18、换气管；19、进料管；20、进水管；21、阻流块；22、稳定圈；23、过滤网环。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑地基浇筑桩，包括桩体1，桩体1的外表面固定连通有换气管18、进料管19和进水管20，换气管18的内壁固定连接有阻流块21，通过设置阻流块21倾斜角度为三十度可以避免外部雨水通过换气管18进入桩体1的内部，从而影响减速电机3的工作稳定性，换气管18的内部设有过滤网环23，过滤网环23的外表面与换气管18的内壁固定连接，通过设置过滤网环23可以避免工作过程中由于恶劣的工作环境使外部颗粒物进入桩体1的内部，提高了换气管18的工作适用性，桩体1的内侧壁固定连接有隔板2，桩体1的底部设有浇筑管9，浇筑管9的外表面开设有等距离排列的出浆孔16，每个出浆孔16之间相距三厘米，通过设置出浆孔16可以在主出浆口的基础上对周围环境进行注浆，提高了浇筑的工作效率，避免单个出浆口在堵塞时无法完成工作要求，提高了浇筑桩整体的工作稳定性，桩体1的内侧壁固定连接有密封板10，浇筑管9的顶端依次贯穿桩体1的底面与密封板10的底面并延伸至密封板10的上方，浇筑管9的顶端固定连接有滑动轮11，滑动轮11的上表面固定连接有曲形推杆17，曲形推杆17的顶端与传动圈6的外表面固定连接，通过设置曲形推杆17可以使传动圈6在自转的过程中带动滑动轮11进行转动，从而带动聚料斗12进行混合作业，滑动轮11的外表面套设有聚料斗12，隔板2的顶部设有减速电机3，减速电机3的型号为zh-400-60-s，减速电机3的外表面套设有稳定圈22，稳定圈22的外表面与桩体1的内侧壁固定连接，通过设置稳定圈22可以限制减速电机3在工作过程中晃动的幅度，避免减速电机3在工作过程中发生外部磕碰，提高了减速电机3的工作稳定性，减速电机3的输出端固定连接有传动杆4，传动杆4的底端固定连接有限位圈8，限位圈8的水平长度值大于传动杆4的水平长度值，通过设置限位圈8可以避免传动圈6在工作过程中与传动杆4完全脱离，提高了传动圈6的适用性，传动杆4远离减速电机3的一端贯穿隔板2的上表面并延伸至隔板2的下方，传动杆4的外表面开设有滑槽5，传动杆4的外表面套设有传动圈6，传动圈6的内侧壁固定连接有滑杆7，滑杆7卡接在滑槽5的内部，浇筑管9的外表面开设有进水条孔13，进水条孔13位于密封板10的下方，桩体1的内侧壁固定连接有l型支撑杆14，l型支撑杆14靠近进水条孔13的一侧面固定连接有强力钢刷15。

使用时，首先将减速电机3与市政电源相连通，将进料管19与进料端相连通，将进水管20与进水端相连通，浆料通过进料管19进入桩体1的内部，浆料落入聚料斗12的内部，启动减速电机3，由减速电机3的作业带动传动杆4，通过传动杆4的自转带动传动圈6自转，通过传动圈6带动曲形推杆17，再通过曲形推杆17带动滑动轮11与聚料斗12，通过曲形推杆17与浆料相接触将粘结在一块的浆料分离，浆料通过浇筑管9的顶端流入其内部，通过进水管20可以在浆液过稠时进行加水，形成浆液，而在浇筑管9在自转的过程中强力钢刷15会在其进水条孔13处进行洗刷，进一步避免浆料堵塞，浆液通过浇筑管9的底端与出浆孔16排出。