一种护坡板以及柔性连接护面系统的制作方法

本实用新型实施例涉及护坡结构技术领域，具体涉及一种护坡板以及柔性连接护面系统。

背景技术：

在港口工程中，为了防护堆石结构、防波堤和护岸，一般采用护面块体或大块石作为护面、防护波浪的作用。常用的预制块体种类很多，其中包括扭工字块、扭王字块、四脚空心块、四角锥以及栅栏板。其中，栅栏板作为新型护面块体出现以来，因其美观、施工比较方便、十分受欢迎。同时也积累了丰富的理论与实践经验。其不足之处有：

①由于单层使用、护面中的任何一块板失稳(滑落、或被波浪吸走)就会导致整体破坏；

②为了增加一块板的稳定性，根据波浪作用荷载选择板的厚度h，根据有效波高来选择板的平面尺度中的长与宽，具体计算方式为：

a(长边)＝1.25h

b(短边)＝1.0h

因此就决定了板的尺寸不能太小，以波高h＝3m为例，板的尺寸至少为：

a＝3.75m

b＝3m

h＝0.4m

板的总重量约为7.72t，(开孔率30％，需要15t以上的吊机)由于单块重量大、平面尺寸较大、在预制、安装过程中需要大型起吊设备，由于运输、吊装的要求，一般要配筋。从而增加了造价和施工工序、增加成本。

③在使用期间混凝土与钢筋的强度得不到发挥，造成材料的浪费。

④平面尺寸大也增加对垫层平整度的要求、增加施工成本。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种护坡板以及柔性连接护面系统，以解决现有技术中的栅栏板使用成本高和整体稳定性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种护坡板，包括端板、纵板和中间板，端板平行设置有两个，纵板垂直于端板，纵板设置于两个端板之间且连接两个端板中部，中间板设置于两块端板之间，中间板与端板平行，中间板中部与纵板固定连接，纵板与端板连接位置以及中间板两端分别设置有拉杆，拉杆为门型结构，拉杆端部固定。

进一步地，所述中间板沿纵板长度方向等间隔设置有两个，两个中间板之间的间隔与端板至相邻中间板的间隔相同。

进一步地，所述端板、纵板和中间板的横截面均为等腰梯形。

进一步地，所述拉杆的两端螺纹连接有防脱螺母，所述防脱螺母为由背离拉杆端部一侧至靠近拉杆端部一侧直径逐渐增大的梯形结构。

进一步地，所述拉杆两端分别设置有弯折部。

进一步地，所述端板、纵板和中间板为一体成型结构。

进一步地，所述拉杆端部预浇筑在端板、纵板或中间板内。

本实用新型实施例还提供了一种柔性连接护面系统，柔性连接护面系统包括护坡板和柔性连接件，所述护坡板设置有多个，所述柔性连接件用于使相邻护坡板的拉杆柔性连接。

进一步地，所述柔性连接件包括第一连接钢缆、第二连接钢缆和锁扣，所述锁扣用于使第一连接钢缆一端与第二连接钢缆一端连接，所述第一连接钢缆背离锁扣一端与其中一个所述护坡板上的拉杆连接，所述第二连接钢缆背离锁扣一端与相邻的护坡板上的拉杆连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

护坡板由端板、纵板和中间板构成，相对于现有栅栏板结构，在满足护坡需求的前提下混凝土占比更小，而拉杆可用于护坡板的吊装和相互连接，大大地提高了护面的整体稳定性和柔性，不会出现某一块板的失稳(滑落)而发生的整体坍塌。并且，护坡板的平面尺寸可以不受波浪约束而做的更小，从而降低了对大型吊装设备的需求，提高运输的便利性，进一步降低生产、使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种护坡板整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种护坡板中拉杆结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的一种护坡板整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的一种护坡板中拉杆结构示意图；

图5为本实用新型实施例4提供的一种柔性连接护面系统整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例4提供的一种柔性连接护面系统中柔性连接件连接结构示意图；

图中：1、端板；2、纵板；3、中间板；4、拉杆；41、弯折部；5、防脱螺母；6、第一连接钢缆；7、第二连接钢缆；8、锁扣。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

结合图1和图2，一种护坡板，包括端板1、纵板2和中间板3，端板1、纵板2和中间板3均为长条形的混凝土板材，端板1、纵板2和中间板3的长度均不大于2m，其中，端板1与中间板3的长度相等，端板1平行设置有两个，纵板2垂直于端板1，纵板2设置于两个端板1之间且连接两个端板1中部，纵板2一端与其中一个端板1的中部连接，纵板2另一端与另一个端板1的中部连接，中间板3设置于两块端板1之间，中间板3与端板1平行，中间板3中部与纵板2固定连接，纵板2与端板1连接位置以及中间板3两端分别设置有拉杆4，拉杆4为门型结构，拉杆4端部固定在端板1、纵板2或中间板3内。

中间板3设置有一个，中间板3的中部位置与纵板2的中部固定连接，中间板3和两个端板1的上、下表面均平齐。

优选的，端板1、纵板2和中间板3的横截面均为等腰梯形，即端板1、纵板2和中间板3为由一侧至另一侧宽度逐渐增大的楔形板，在使用过程中端板1、纵板2和中间板3宽度较小的一侧朝上，拉杆4固定在端板1、纵板2或中间板3的上侧，且拉杆4的两根平行杆垂直于端板1、纵板2或中间板3的上表面。通过将端板1、纵板2和中间板3设置为楔形板能够避免板下垫层块石被淘刷，又能减小护坡板的重量，方便吊装，减小生产、使用成本。

拉杆4由两端具有外螺纹的金属杆弯折形成，拉杆4的两根平行直杆的端部插入端板1、纵板2或中间板3内，并螺纹连接有防脱螺母5，防脱螺母5位于端板1、纵板2或中间板3内，防脱螺母5为由背离拉杆4端部一侧至靠近拉杆4端部一侧直径逐渐增大的梯形结构，能够用于防止拉杆4脱落，防脱螺母5及拉杆4可在端板1、纵板2和中间板3浇筑成型时预浇筑在端板1、纵板2或中间板3内。

可选的，拉杆4与端板1、纵板2或中间板3之间存在缝隙，使拉杆4能够在端板1、纵板2或中间板3内活动，并且在防脱螺母5的作用下无法脱离，由此可使护坡板相互连接时具备良好的柔性，更容易适应破面沉陷、变形，并且能够降低波压力。

端板1、纵板2和中间板3为一体成型结构，由混凝土一次浇筑成型，也可预先浇筑成一块整板，再通过裁切形成端板1、纵板2和中间板3的具体形状。

实施例二

结合图3，本实施例与实施例一不同之处在于，中间板3的数量不同，本实施例中中间板3设置有两个，两个中间板3之间的间隔与端板1与端板1至相邻中间板3的间隔相同，两个中间板3的中部均与纵板2连接。在此种设置方式上，增加中间板3的数量，能够相应增加中间板3上的拉杆4数量，从而使护坡板之间的连接能够更稳定。

实施例三

结合图4，本实施例与实施例一不同之处在于拉杆4的结构不同。

本实施例中拉杆4两端分别设置有弯折部41，该弯折部41为拉杆4的两根平直杆弯折形成，其弯折角度可以为90°或180°，弯折部41位于端板1、纵板2或中间板3内，弯折部41能够有效增加拉杆4固定的牢固程度，具有生产简单、牢固性好以及生产成本低的优点。

实施例四

结合图5和图6，本实施例提供了一种柔性连接护面系统，该柔性连接护面系统包括护坡板和柔性连接件，其中，护坡板为实施例一至实施例三中任意方案所记载的护坡板，护坡板设置有多个，柔性连接件用于使相邻护坡板的拉杆4柔性连接，柔性连接件的连接下使各护坡板连接为一个整体，形成整体连接的护面系统。柔性连接护面系统具备以下优点：整体性更好，采用的护坡板的平面尺寸不受波浪约束，可以做的更小，降低了对大型吊装设备的需求，提高运输的便利性；护坡板生产可取消配筋，降低造价，减少施工程序；大大地提高了护面的整体性、不会出现某一块板的失稳(滑落)、而发生的整体坍塌。

柔性连接件包括第一连接钢缆6、第二连接钢缆7和锁扣8，锁扣8用于使第一连接钢缆6一端与第二连接钢缆7一端连接，第一连接钢缆6背离锁扣8一端与其中一个护坡板上的拉杆4连接，第二连接钢缆7背离锁扣8一端与相邻的护坡板上的拉杆4连接，第一连接钢缆6或第二连接钢缆7与拉杆4之间的连接方式可以为将第一连接钢缆6或第二连接钢缆7端部绕过拉杆4后通过钢丝绳卡头扎紧固定。通过锁扣8连接第一连接钢缆6和第二连接钢缆7能够方便的调节第一连接钢缆6和第二连接钢缆7的整体长度以及拉紧力度，使用方便，锁扣8为常用的钢丝绳连接件，取材方便，使用成本低。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。