一种新型格宾石笼的制作方法

本实用新型涉及一种新型格宾石笼。

背景技术：

格宾石笼挡墙作为一种新型的挡土墙结构在河道治理工程中广泛使用，具有造价低、生态良好、应用广泛、变形灵活等优点。但在河道基础施工时，传统施工方法仍然采用基坑抽水，人工填笼方法，成本较高，工期较慢，而且格宾石笼是一种以钢丝网箱为主体的柔性结构体，填石料后其自身的强度不具备吊装的条件。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种新型格宾石笼，利用钢板槽整体吊装格宾石笼基础施工具有填笼速度快、可以水下施工等优点，既能保证格宾石笼的质量，也能降低成本，缩短工期。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型格宾石笼，所述格宾石笼是由经过防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网制作的工程构件；格宾石笼沿长度方向每隔1米采用隔板隔成独立的单元，格宾石笼为一次成型生产，除隔板外，底板、端板、面板及顶盖10由一张连续不裁断的网面组成，网面裁剪的未端与端丝联接处采用翻边机将网面钢丝缠绕在端丝≥2.5圈，或者以射丝为端丝，以折边代替机械翻边，翻折长度不小8cm，绑扎钢丝按照间隔10～15m单圈－双圈连续交替绞合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型适用于河道水位较高、排水困难的河道基础施工，且适用于各类土质地基的格宾石笼基础施工，本设计格宾石笼能够满足吊装的需要，提高了施工质量；在基槽开挖施工过程中，利用挖掘机就近将填装好石笼的钢板槽整体放置在基槽内，通过整平、调直达到设计要求，操作简单，填笼速度快，施工速度快；在河道岸边进行石笼装填，避免了施工人员水下施工，施工过程受水位影响较小。

附图说明

图1是本实用新型一种新型格宾石笼的翻边结构示意图。

图2是本实用新型一种新型格宾石笼的绞边结构示意图。

图3是本实用新型一种新型格宾石笼的施工工艺流程图。

图4是钢板槽的结构示意图。

图5是扁担梁的结构示意图。

图6是格宾石笼与钢板槽组装的结构示意图。

图7是面板加强钢丝操作示意图。

如图所示：1、l型钢板，2、钢丝绳，3、插销，4、挂钩，5、主钢丝绳，6、主梁，7、肋梁，8、次钢丝绳，9、插筋，10、顶盖，11、隔板，12、面板，13、端板，14、底板，15、钢板槽，16、加强钢丝，17、木棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型格宾石笼，所述格宾石笼是由经过防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网制作的工程构件；格宾石笼沿长度方向每隔1米采用隔板11隔成独立的单元，格宾石笼为一次成型生产，除隔板11外，底板14、端板13、面板12及顶盖10由一张连续不裁断的网面组成，钢丝经过高尔凡防腐处理，镀层的粘附力要求：当钢丝绕具有2倍钢丝直径的心轴6周时，用手指摩擦调丝,其不会剥落或开裂，网面抗拉强度30kn/m。网面裁剪后未端与端丝联接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与端丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在端丝≥2.5圈，不能用手工绞。或者以射丝为端丝，以折边代替机械翻边，翻折长度不小8cm绑扎钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝，为保证联接强度需严格按照间隔10～15m单圈－双圈连续交替绞合。

所述新型格宾石笼的应用具体包括以下施工步骤：

(1)采购原材料；

(2)制作钢板槽15、扁担梁；

(3)格宾笼组装；

(4)石料装填；

(5)基槽开挖，格宾石笼基础整体吊装就位；

(6)检查验收，合格进入下一步骤，不合格重新进行格宾石笼基础整体吊装就位；

(7)土方回填；

(8)下一段施工。

步骤(2)中钢板槽15的制作方法为：采用1cm厚的钢板，制作成两片l型钢板，并利用连接扣将两片l型钢板拼成一个矩型钢板槽15，利用φ20的圆钢制作成插销3插入连接扣中固定，l型钢板1侧壁固定设有钢丝绳2。

步骤(2)中扁担梁的制作方法为：主横梁采用[16槽钢，肋梁7采用[8槽钢，制成扁担梁，主梁6端部安装吊环，用于固定钢丝绳2，方便在吊装钢板槽15时挂钩4与脱钩，次钢丝绳8通过受力计算，采用15～20mm钢丝；太粗的的钢丝不利于从就位的格宾石笼基础下抽取；主钢丝绳5采用30mm以上钢丝，上部设计挂钩4；如采用挖掘机吊装时，整个系统的高度应满足挖掘机工作臂伸缩幅度的要求。

步骤(3)中格宾笼组装步骤为：

第一步：取出一个完整的格宾单元，校正弯曲变形的部分，立起隔板11及端板13，先用边缘钢丝延长部分固定住角点，确保每一竖直面板12上端边缘在同一水平面上，特别注意隔板11的两条竖直边沿及底部边沿要竖直；

第二步：组装格宾笼形状规、绞合牢固、所有竖直面板12上边缘在同一水平面上，并且确保顶盖10边缘能够与面板12上端水平边缘绞合，隔板11与面板12、顶板应成90°相交，经绑扎形成长方形或正方形格宾网箱或格宾网箱组，绑扎连接采用扎丝，由边缘起绑扎，绑扎扎丝应采用与网丝同材质的钢丝，每一道绑扎应采用双股线绑扎并绞紧，钢丝的末端向里折；

第三步：将扁担梁的次钢丝绳8均匀放置于挖掘机旋转半径内平坦的地面处，将钢板槽15放置在次钢丝绳8上，然后将组装好的格宾笼放置在钢板槽15内，利用φ20的圆钢制作成“u”型插筋9，用于将钢板槽15与格宾笼边板固定，每套钢板槽15需要10个“u”型插筋9。

步骤(4)中石料装填的方法为：

第一步：用小铲车填充石料时，必须向各箱格内分层填充石料，各箱格均衡装填，不得将单格箱格一次性填满，每层填料厚度应控制在30cm左右，为防止钢板槽15受压弯曲及格宾笼隔板11弯曲，每装填三分之一格宾笼高度就安装两根面板12加强钢丝16，每根长度在2.5m左右，中间用木棒17绕转钢丝，绕转时把握加强钢丝16的松紧尺度，既要避免过于松弛而达不到预期的效果，又要防止太紧而导致格宾笼边板往内收缩；

第二步：考虑到填充料的沉降，填充石料顶面宜适当高出石笼2-4cm，空隙处以适当的小碎石填塞密实，以增加石笼密实度，裸露在河底面以上的填充石料，按干砌石的标准以人工码放平整，石料间应相互搭接稳定，平整面朝外；

第三步：绞合顶盖10前，要对格宾笼基础整体结构进行检查，对一些弯曲变形、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正，出现隔板11弯曲的现象，通过将凸侧的石块移到凹侧方格，然后扳直隔板11来纠正隔板11顺直度，弯曲变形较深的应采用钢钎扳直，表层的石块必须用人工整平，有预留2～4cm的超高，确保表面平整，对于隔板11顶部被埋到石块下面，绞合不到位的隔板11，可用钢钎将隔板11翘起，用长1.4m的钢丝单、双圈间隔绞合顶盖10边缘与面板12上边缘、顶盖10与隔板11上边缘，面板12上边缘与顶盖10边缘要绞在一起，一般有4条边一起绞，把整个结构连成一个整体，另一方面是为了节省钢丝的用量，顶盖10绞合后，所有绞合边缘成一条直线，而且绞合点的钢丝紧密靠拢，绞合不拢的地方用钢钎校正，使其表面在同一水平面上。

步骤(5)中基槽开挖的方法为：

第一步：施工准备：开工前进行测定线路，包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制，在施工现场工作界限内，保护所有按规定应保留的植物及结构物，对施工范围内的建筑废弃物、腐植土等进行清除运弃；

第二步：土方开挖：基槽开挖应按放样定出的开挖宽度，分段分层挖土，采取不放坡或放坡开挖，当开挖基坑的土体含水量较大或土质较差时，边坡不稳定或受周围场地限制需用较陡的边坡，应采取临时性支撑加固措施，边挖边检查槽底宽度，宽度不够时应及时修整，每开挖深度1m左右修坡一次，至设计高程后再统一进行一次修坡并清底，检查槽底宽度和高程，要求槽底凹凸不超过20mm，如基槽底高程不同时，高低标高相接处应做成台阶形，台阶的高宽比不小于l：2。

步骤(5)中格宾石笼基础整体吊装施工步骤为：

第一步：当基槽开挖长度大于石笼基础分段长度后，利用挖掘机或汽车吊将装填好的钢板槽15石笼整体吊运至作业面，将其吊装在开挖好的基槽内，根据设计高程和坐标位置调整钢板槽15，直至满足设计要求；

第二步：吊装前必须仔细检查绳索、吊环是否完好，在吊运过程中必须严格控制起吊及下放速度，确保钢板槽15平稳安装，防止与其它设备等发生碰撞；

第三步：吊装前先试吊，将填装好的钢板槽15整体吊离地面不大于10cm暂停，对各主要受力部位的状况做细致的检查，确认状况良好，方可继续起吊；

第四步：下放就位时，必须严格控制平面位置和高程，偏差在允许范围内方可撤离起吊设备；若超过允许偏差，应分析造成偏差的原因，根据原因分析结果处理后，再次吊装钢板槽15，直至符合要求；

第五步：松开捆绑钢板槽15的次钢丝绳8，并将其从钢板槽15下抽出，然后将钢板槽15吊起，使钢板槽15与格宾石笼脱离，如格宾石笼在吊运、安装过程中，石块将钢板槽15挤住，不能顺利的脱槽，需要将钢板槽15的插销3打开，分别吊出两块l型钢板1，在脱去钢板槽15的操作过程中，造成了格宾石笼基础变形不能满足要求时，使用撬杠对变形部撬直。

步骤(7)中土方回填的方法为：利用挖掘机就近取土，将格宾石笼基础两侧的土方分层对称回填，使格宾石笼基础固定、不移位，土方应回填至设计高程。

在进行工程施工前，还需要做好地基基础的数据检查，包括基础的土质、基坑的尺寸等数据，确保符合设计及规范要求，通常情况下，格宾基础面的平整度要求在±8cm的范围内，倾斜度则是在0.5°的范围内；一旦施工中涉及到地基处理，必须要对地基的承载力进行严格的检测，确保地基的承载力能够满足施工的要求；对石笼的拼装工艺及流程进行检测，确保填充石料的工艺程序等符合施工要求。对石笼吊装的各项基本数据进行抽查，要求高度偏差在±5cm的范围内，宽度偏差在±3cm的范围内，长度偏差也是在±3cm的范围内。

实施例1

母猪河小阮-东梁格段综合治理工程：石母猪河小阮-东梁格段综合治理工程位于母猪河干流的上游，地处威海临港经济技术开发区汪疃镇境内，治理段起点位于小阮水库下游的小阮村，终点为省道s303大桥，全长7.5km。河道按50年一遇洪水标准设计，在原河道基础上扩挖，河道护岸采用格宾石笼、生态袋和抛石护脚三种型式。按本工法实施后，与传统工艺相比，避免了整体填筑围堰和排水，人员不必在水下施工，提高施工安全性，加快了施工进度，降低施工成本，降低水资源的浪费和水土流失，做到安全环保施工，得到公司、建设单位和监理单位的高度评价。

实施例2

威海东部滨海新城逍遥河(成大路至圈于家)生态治理工程：本次河道治理按50年一遇洪水标准设计，在原河道基础上进行疏挖及整治。工程等别为ⅲ等,主要建筑物为3级，次要建筑物为4级。本工程与入海口连接，受潮汐影响较大，且常年水位较高。工程实施时，逍遥河河道内有水且地下水位较高，采用传统工艺施工时，需要修筑围堰并进行降排水，施工费用较高。采用本工法，大大节省了工程费用，缩短了施工工期。本工程实施过程中，积极应用本工法，工程实体质量符合规范及设计要求，工期提前15d，为后续工程施工赢得了时间，获得了较好的经济效益。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，只是本实用新型的实施方式之一，实际的实施方式并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。