混凝土路面井圈部位一体浇筑定型模板的制作方法

1.本实用新型涉及市政工程技术领域，具体而言，涉及一种混凝土路面井圈部位一体浇筑定型模板。


背景技术：

2.目前，现有的市政道路施工时，混凝土路面浇筑井盖部位的浇筑质量较低，此问题急需解决。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出了一种混凝土路面井圈部位一体浇筑定型模板，旨在解决提高混凝土路面浇筑井盖部位的浇筑质量的问题。
4.一个方面，本实用新型提出了一种混凝土路面井圈部位一体浇筑定型模板，包括：两半圆形模板和插销，两所述半圆形模板通过所述插销连接为一体，形成一圆形模板，以进行井圈浇筑，其中，所述半圆形模板包括半圆板、连接梁和连接板，所述半圆板沿竖直方向设置，所述连接板沿水平方向设置在所述半圆板的两端部之间，且所述连接板的中轴线与所述半圆板的两端部之间直径延长线重合，所述连接梁设置在所述连接板与所述半圆板的内侧壁之间，用于固定所述连接板；所述插销与所述连接板相插接。
5.进一步地，所述连接板设置两个，两所述连接板设置在所述半圆板的两端部之间，且两所述连接板的中轴线与所述半圆板的两端部之间直径延长线重合。
6.进一步地，所述连接板上设置插孔，所述插销插设在所述插孔内。
7.进一步地，两所述连接板之间保持预设间距。
8.进一步地，所述连接梁设置两个，所述连接梁的第一端与所述半圆板的内侧壁连接，所述连接板的第二端与所述连接板的第一端连接，所述连接板的第二端与所述半圆板的端部连接。
9.进一步地，所述连接梁和连接板沿所述半圆板的轴线方向并排设置两排。
10.进一步地，插销包括一水平件和两个竖直件，所述水平件的两端分别与一所述竖直件的端部连接，所述水平件和竖直件相互垂直设置，两所述竖直件相互平行设置。
11.进一步地，两所述竖直件之间的水平件上设置一锥形块，所述锥形块沿所述竖直件的设置方向设置。
12.进一步地，所述的混凝土路面井圈部位一体浇筑定型模板，还包括：木楔，所述木楔卡设在两所述两半圆形模板之间。
13.进一步地，所述半圆板的外侧面上敷设有透明胶带。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过设置两半圆形模板和插销，将两个两半圆形模板围设成一圆形模板，并通过插销进行固定，之后进行混凝土路面井圈的浇筑，在浇筑完成后拆除插销和两半圆形模板，通过预制的模板的方式进行混凝土路面井圈的浇筑，从而极大地提高了混凝土路面井圈的浇筑质量。同时，还提高了混凝土路面井圈
的浇筑效率。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例提供的半圆形模板的俯视图；
17.图2为本实用新型实施例提供的半圆形模板的主视图；
18.图3为本实用新型实施例提供的插销结构示意图。
具体实施方式
19.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.参阅图1-3所示，本实施例公开了一种混凝土路面井圈部位一体浇筑定型模板，包括：两半圆形模板1和插销6，两所述半圆形模板1通过所述插销6连接为一体，形成一圆形模板，以进行井圈浇筑，其中，所述半圆形模板1包括半圆板2、连接梁3和连接板4，所述半圆板2沿竖直方向设置，所述连接板4沿水平方向设置在所述半圆板2的两端部之间，且所述连接板4的中轴线与所述半圆板2的两端部之间直径延长线重合，所述连接梁3设置在所述连接板4与所述半圆板2的内侧壁之间，用于固定所述连接板4；所述插销6与所述连接板4相插接。
21.可以看出，通过设置两半圆形模板1和插销6，将两个两半圆形模板1围设成一圆形模板，并通过插销6进行固定，之后进行混凝土路面井圈的浇筑，在浇筑完成后拆除插销6和两半圆形模板1，通过预制的模板的方式进行混凝土路面井圈的浇筑，从而极大地提高了混凝土路面井圈的浇筑质量。同时，还提高了混凝土路面井圈的浇筑效率。
22.具体而言，所述连接板4设置两个，两所述连接板4设置在所述半圆板2的两端部之间，且两所述连接板4的中轴线与所述半圆板2的两端部之间直径延长线重合。
23.具体而言，所述连接板4上设置插孔5，所述插销6插设在所述插孔5内。插孔5为一通孔。
24.具体而言，两所述连接板4之间保持预设间距。通过减少连接板4的长度，节省材料，降低成本。
25.具体而言，所述连接梁3设置两个，所述连接梁3的第一端与所述半圆板2的内侧壁连接，所述连接板4的第二端与所述连接板4的第一端连接，所述连接板4的第二端与所述半圆板2的端部连接。
26.具体而言，所述连接梁3和连接板4沿所述半圆板2的轴线方向并排设置两排。
27.具体而言，半圆板2通过铁板或者钢板弯折制成。连接梁3为一钢筋柱，连接板4为
一铁板或者钢板。半圆板2、连接梁3和连接板4通过焊接连接在一起。
28.具体而言，插销6包括一水平件7和两个竖直件8，所述水平件7的两端分别与一所述竖直件8的端部连接，所述水平件7和竖直件8相互垂直设置，两所述竖直件8相互平行设置。
29.具体而言，水平件7和两个竖直件8优选为钢筋柱，水平件7和两个竖直件8通过焊接连接在一起。
30.具体而言，两所述竖直件8之间的水平件7上设置一锥形块9，所述锥形块9沿所述竖直件8的设置方向设置。通过设置锥形块9，在插销6将两所述半圆形模板1相连接后，使得锥形块9插设在两所述半圆形模板1之间的缝隙内，保证两所述半圆形模板1连接之后的强度，及其稳定性，从而提高施工质量。
31.具体而言，锥形块9可以为锥形的铁块或者木块。
32.具体而言，上述混凝土路面井圈部位一体浇筑定型模板还包括：木楔，所述木楔卡设在两所述两半圆形模板1之间。通过设置木楔，在插销6将两所述半圆形模板1相连接后，将木楔插设在两所述半圆形模板1之间的缝隙内，保证两所述半圆形模板1连接之后的强度，及其稳定性，从而提高施工质量。
33.具体而言，上述半圆板2的外侧面上敷设有透明胶带。通过设置透明胶带，便后后续的半圆板2的拆除，从而提高施工效率。
34.可以看出，通过设置两半圆形模板1和插销6，将两个两半圆形模板1围设成一圆形模板，并通过插销6进行固定，之后进行混凝土路面井圈的浇筑，在浇筑完成后拆除插销6和两半圆形模板1，通过预制的模板的方式进行混凝土路面井圈的浇筑，从而极大地提高了混凝土路面井圈的浇筑质量。同时，还提高了混凝土路面井圈的浇筑效率。
35.在具体实施时，混凝土路面井圈部位一体浇筑定型钢模板由角钢、钢板、钢筋焊接组成，主要包括井圈钢模和定位插销。混凝土路面浇筑前将两个半圆井圈钢模放于井口部位，组成整个井圈，用两个定位插销分别插入井圈钢膜插销孔，并通过木楔加以固定，形成整体。混凝土达到拆模强度后，拔出定位插销，拆除井圈钢膜。
36.上述混凝土路面井圈部位一体浇筑定型模板由井圈定型钢膜和插削组成。使用前根据路面高度和井盖高度制作定型钢膜，使用时将制作完成井圈固定在道路基层上，使用插销将两块井圈固定，加40mm木楔子予以紧固；此定型钢磨具使用方便，提高混凝土路面整体观感效果。
37.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。