一种高频破碎锤的制作方法

本发明涉及破碎锤技术领域，具体涉及一种高频破碎锤。

背景技术：

现矿山、石场开采均采用炸药及重型机械开采，均为高危作业及重型设备配置作业，能耗大，危险大。高频破碎锤是由挖掘机的液压能传递给液压马达，带动振动箱内的偏心齿轮动，进而产生离心力f，其垂直分量fsinwt为周期性变化的干扰力，使轴产生径向受迫振动的压力，称为激振力。再由激振器的箱体将振动传递给镐钎进行破碎作业。目前，传统的高频破碎锤结构复杂、体积大，而且其噪音大，振动猛烈，导致镐钎的使用寿命大大降低。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高频破碎锤，它的结构小巧、紧凑合理，能有效降低噪音，提高镐钎的使用寿命，而且抗撞击和方便安装。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种高频破碎锤，包括左侧开口的箱体，所述箱体内设有激振器，激振器的输出轴穿过箱盖的伸出端压靠在镐钎上，箱盖固定在箱体的左端，所述镐钎设有复位机构，复位机构设置在箱盖上；

所述激振器还包括呈“工”字型的内部中空的基座，基座的内部固定有两根左右设置的导向竖杆，两根导向竖杆上套接有驱动座，驱动座上铰接有两根左右设置的转轴，两根转轴的转动方向相反设置且设有驱动机构，每根转轴的前端和后端各固定有一个偏心轮，所述导向竖杆上套接有两个上下设置的第一弹簧，第一弹簧夹持在驱动座和基座的侧壁之间；所述箱体的内壁上固定有一对上下对称设置的固定板，固定板上固定有两根左右对称设置的导向横杆，每根导向横杆的另一端插套在导向套管内，导向套管固定在基座上，所述导向套管上套接有第二弹簧，第二弹簧夹持在基座和固定板之间；

固定在同一根转轴上的两个偏心轮之间的相位差为90°，设置在两根转轴前侧的两个偏心轮之间的相位差为90°，设置在两根转轴后侧的两个偏心轮之间的相位差为90°。

所述驱动机构包括固定在驱动座上的液压马达，液压马达的输出轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮与第一中间齿轮啮合，第一中间齿轮的左侧和右侧分别啮合有第一输出齿轮和第二中间齿轮，第二中间齿轮的右侧啮合有第二输出齿轮，第一输出齿轮固定在左侧的转轴上，第二输出齿轮固定在右侧的转轴上，第一中间齿轮和第二中间齿轮铰接在驱动座上。

所述偏心轮上成型有前后方向贯穿的通孔，所述转轴的两端各成型有花键轴，花键轴的外径与通孔的内径过盈配合，所述花键轴插套在通孔内，花键轴的花键嵌入到通孔的内壁上。

所述转轴的两端各成型有螺杆，螺杆位于花键轴的外侧；所述偏心轮的外侧成型有与通孔同轴心设置的沉孔，沉孔内套接有锁紧螺母，锁紧螺母螺接在螺杆上。

所述第一中间齿轮和第二中间齿轮的齿数相等，第一输出齿轮和第二输出齿轮的齿数相等。

所述镐钎包括顶台与钎杆，输出轴压靠在顶台上；

所述复位机构包括固定在箱盖上的柱体，柱体成型有右侧开口的圆腔，圆腔的左侧壁上成型有向右凸起的凸台，凸台上成型有左右方向贯穿的导向孔，所述钎杆穿过导向孔；所述顶台上固定有向左凸起的第三弹簧，第三弹簧的左端压靠在套环上，套环插套在凸台的外壁上。

所述套环的左侧壁与圆腔形成的空腔内填充有液体；所述套环的内壁上套接有第一密封圈，第一密封圈压靠在凸台的外壁上，套环的外壁上套接有第二密封圈，第二密封圈压靠在圆腔的内壁上。

所述基座的右侧壁与箱体的右侧壁之间、基座的左侧壁与箱盖之间留有间隙。

所述箱体上设有一对前后对称设置的连接耳板。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它的结构小巧、紧凑合理，能有效降低噪音，提高镐钎的使用寿命，而且抗撞击和方便安装。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2沿a-a的剖视图；

图4为图3沿b-b的剖视图；

图5为图3关于c的局部放大图。

具体实施方式

实施例，见如图1至图5所示，一种高频破碎锤，包括左侧开口的箱体1，所述箱体1内设有激振器2，激振器2的输出轴21穿过箱盖3的伸出端压靠在镐钎4上，箱盖3固定在箱体1的左端，所述镐钎4设有复位机构5，复位机构5设置在箱盖3上；

所述激振器2还包括呈“工”字型的内部中空的基座22，基座22的内部固定有两根左右设置的导向竖杆23，两根导向竖杆23上套接有驱动座24，驱动座24上铰接有两根左右设置的转轴25，两根转轴25的转动方向相反设置且设有驱动机构，每根转轴25的前端和后端各固定有一个偏心轮26，所述导向竖杆23上套接有两个上下设置的第一弹簧27，第一弹簧27夹持在驱动座24和基座22的侧壁之间；所述箱体1的内壁上固定有一对上下对称设置的固定板11，固定板11上固定有两根左右对称设置的导向横杆12，每根导向横杆12的另一端插套在导向套管13内，导向套管13固定在基座22上，所述导向套管13上套接有第二弹簧14，第二弹簧14夹持在基座22和固定板11之间；

固定在同一根转轴25上的两个偏心轮26之间的相位差为90°，设置在两根转轴25前侧的两个偏心轮26之间的相位差为90°，设置在两根转轴25后侧的两个偏心轮26之间的相位差为90°。

更进一步的说，所述驱动机构包括固定在驱动座24上的液压马达61，液压马达61的输出轴上固定有驱动齿轮62，驱动齿轮62与第一中间齿轮63啮合，第一中间齿轮63的左侧和右侧分别啮合有第一输出齿轮64和第二中间齿轮65，第二中间齿轮65的右侧啮合有第二输出齿轮66，第一输出齿轮64固定在左侧的转轴25上，第二输出齿轮66固定在右侧的转轴25上，第一中间齿轮63和第二中间齿轮65铰接在驱动座24上。

更进一步的说，所述偏心轮26上成型有前后方向贯穿的通孔261，所述转轴25的两端各成型有花键轴251，花键轴251的外径与通孔261的内径过盈配合，所述花键轴251插套在通孔261内，花键轴251的花键嵌入到通孔261的内壁上。

更进一步的说，所述转轴25的两端各成型有螺杆252，螺杆252位于花键轴251的外侧；所述偏心轮26的外侧成型有与通孔261同轴心设置的沉孔262，沉孔262内套接有锁紧螺母28，锁紧螺母28螺接在螺杆252上。

更进一步的说，所述第一中间齿轮63和第二中间齿轮65的齿数相等，第一输出齿轮64和第二输出齿轮66的齿数相等。

更进一步的说，所述镐钎4包括顶台41与钎杆42，输出轴21压靠在顶台41上；

所述复位机构5包括固定在箱盖3上的柱体51，柱体51成型有右侧开口的圆腔511，圆腔511的左侧壁上成型有向右凸起的凸台512，凸台512上成型有左右方向贯穿的导向孔513，所述钎杆42穿过导向孔513；所述顶台41上固定有向左凸起的第三弹簧52，第三弹簧52的左端压靠在套环53上，套环53插套在凸台512的外壁上。

更进一步的说，所述套环53的左侧壁与圆腔511形成的空腔内填充有液体54；所述套环53的内壁上套接有第一密封圈55，第一密封圈55压靠在凸台512的外壁上，套环53的外壁上套接有第二密封圈56，第二密封圈56压靠在圆腔511的内壁上。

更进一步的说，所述基座22的右侧壁与箱体1的右侧壁之间、基座22的左侧壁与箱盖3之间留有间隙。

更进一步的说，所述箱体1上设有一对前后对称设置的连接耳板15。

工作原理：开启液压马达61，液压马达61带动驱动齿轮62转动，驱动齿轮带动第一中间齿轮63转动，第一中间齿轮同时带动第一输出齿轮64和第二中间齿轮65转动，第二中间齿轮带动第二输出齿轮66转动，第二输出齿轮66和第一输出齿轮64带动两根转轴25以相反的方向转动，每根转轴25带动两根偏心轮26转动，在四个偏心轮26的共同作用下带动驱动座24沿导向横杆方向往复振动，驱动座24带动输出轴21往复振动，输出轴21左移时带动镐钎4左移，镐钎4对需破碎的地方进行破碎，输出轴21右移时，镐钎4在第三弹簧的作用下右移复位。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。