装配式综合管廊及其预制板体连接结构的制作方法

本发明涉及管廊的技术领域，具体涉及一种装配式综合管廊及其预制板体连接结构。

背景技术：

综合管廊是指地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信、燃气、供热和给排水等各种工程管线集于一体。在地下综合管廊建设中，装配式施工方法因可缩短施工工期、节省模板和降低施工成本的优点在实际工程中得到越来越多的应用。其中，综合管廊预制侧墙与预制顶板或预制底板的横向连接设计是一大技术难点，目前一般采用上下分体装配式体系，从而避免在侧墙与顶板或底板连接处采用预制构件的拼接；或者采用pc钢棒或施加预应力等方式实现连接，但是其施工难度大，且防水性能较差。

公开号为cn109811792b的中国专利申请，其公开了一种城市地下综合管廊的结构方式，其包括管廊体，所述管廊体包括至少三片管廊侧板，相邻两个管廊侧板板边相抵并围成带有容纳腔室的管状结构；还包括连接块，相邻两个管廊侧板相抵的板边为抵触边，所述管廊侧板靠近于容纳腔室的内板壁上设有t型滑槽，t型滑槽的长度方向与管廊体的长度方向一致，所述连接块上设有至少两个分别与相邻两个管廊侧板的t型滑槽滑移配合的t型滑块。上述拼接式结构的管廊，在保证了整体拼装完成后的结构稳定性之后，单趟能运输更多的管廊体部件，运输成本也得到有效控制。

但是，上述专利申请中采用的拼接方式是在侧板的连接处侧边形成倾斜拼接面，然后通过t型滑块和t型滑槽相配合的方式实现固定，采用该方案在连接处可能会存在连接处发生偏移、稳定性不高且施工难度大和防水效果较差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配式综合管廊及其预制板体连接结构，以解决现有技术中存在的侧板和顶板或底板的连接处可能会存在连接处发生偏移、稳定性不高且施工难度大和防水效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种装配式综合管廊的预制板体连接结构，包括相互拼接的第一预制板体和第二预制板体，所述第一预制板体和所述第二预制板体垂直拼接，所述第一预制板体的顶端朝向一侧延伸有延伸板体，且所述延伸板体底部朝向远离所述第一预制板体的一侧延伸有拼接板体，所述第二预制板体的底部开设有嵌合槽，且所述嵌合槽的内表面与所述拼接板体的外表面相接触；所述延伸板体的上表面和所述第二预制板体的上表面均开设有预留槽，且所述预留槽内可灌注填充物。

进一步地，所述预留槽内横设有加强筋，所述加强筋连接所述延伸板体和所述第二预制板体。

进一步地，所述预留槽内凸设有若干限位部，所述加强筋设于相邻两个限位部之间。

进一步地，所述限位部的高度小于所述预留槽的深度。

进一步地，所述延伸板体和所述第二预制板体的上表面连接处开设有第一楔形槽口，所述第一楔形槽口与所述预留槽连通。

进一步地，所述第一楔形槽口的底端高度高于所述拼接板体的上表面的高度。

进一步地，所述拼接板体的上表面和所述嵌合槽的连接处开设有第二楔形槽口，且所述第二预制板体上开设有可灌注填充物的浇注口，且所述浇注口与所述第二楔形槽口连通。

进一步地，所述第二楔形槽口的底端高度高于所述第二预制板体的下表面。

进一步地，所述拼接板体和所述嵌合槽的连接处涂抹有密封胶。

本发明还提供了一种装配式综合管廊，包括顶板、底板和两侧板，所述顶板和两个所述侧板的连接处均采用如上所述的预制板体连接结构，且所述底板和两个所述侧板的连接处也采用如上所述的预制板体连接结构。

本发明提供的装配式综合管廊及其预制板体连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的装配式综合管廊及其预制板体连接结构，第一预制板体和第二预制板体通过嵌合槽和拼接板体的卡合实现搭接，并且通过延伸板体将连接处向第二预制板体延伸，可以避免直接在第一预制板体的顶部进行连接，将垂直连接变为水平连接，通过延伸出一段长度，使得搭接处靠近反弯点，避免搭接处位于受力最大处，从而使得连接紧密性更高，且第一预制板体和第二预制板体之间通过向预留槽内灌注填充物，可以实现第一预制板体和第二预制板体之间的固定连接，且可以保证连接处具有较好的密封效果，使得第一预制板体和第二预制板体之间可以由后浇筑连接成为整体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的预制板体连接结构的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的预制板体连接结构所采用的第二预制板体的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的预制板体连接结构所采用的第一预制板体的侧视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的装配式综合管廊的立体结构示意图；

图5为图4所示的装配式综合管廊的俯视结构示意图；

图6为图4所示的装配式综合管廊的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、第一预制板体；2、第二预制板体；3、预留槽；4、加强筋；5、第一楔形槽口；6、第二楔形槽口；7、侧板；8、顶板；9、底板；11、延伸板体；12、拼接板体；21、嵌合槽；22、浇注口；31、限位部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的装配式综合管廊的预制板体连接结构进行说明。所述装配式综合管廊的预制板体连接结构，包括相互拼接的第一预制板体1和第二预制板体2，所述第一预制板体1和所述第二预制板体2垂直拼接，所述第一预制板体1的顶端朝向一侧延伸有延伸板体11，且所述延伸板体11底部朝向远离所述第一预制板体1的一侧延伸有拼接板体12，所述第二预制板体2的底部开设有嵌合槽21，且所述嵌合槽21的内表面与所述拼接板体12的外表面相接触；所述延伸板体11的上表面和所述第二预制板体2的上表面均开设有预留槽3，且所述预留槽3内可灌注填充物(图未示)。

本发明提供的装配式综合管廊的预制板体连接结构，与现有技术相比，第一预制板体1和第二预制板体2通过嵌合槽21和拼接板体12的卡合实现搭接，并且通过延伸板体11将连接处向第二预制板体2延伸，可以避免直接在第一预制板体1的顶部进行连接，将垂直连接变为水平连接，通过延伸出一段长度，使得搭接处靠近反弯点，避免搭接处位于受力最大处，从而使得连接紧密性更高，且第一预制板体1和第二预制板体2之间通过向预留槽3内灌注填充物，可以实现第一预制板体1和第二预制板体2之间的固定连接，且可以保证连接处具有较好的密封效果，使得第一预制板体1和第二预制板体2之间可以由后浇筑连接成为整体。

具体的，第一预制板体1和第二预制板体2拼接后相垂直，且延伸板体11位于第一预制板体1的顶端朝向第二预制板体2的一侧，拼接板体12也位于延伸板体11朝向第二预制板体2的一侧，嵌合槽21为开设在第二预制板体2底部的阶梯槽，拼接板体12为由延伸板体11的底部延伸形成的板体，且拼接板体12的厚度小于延伸板体11的厚度，拼接板体12卡合于嵌合槽21内，能够实现第一预制板体1和第二预制板体2之间的拼接，且连接处的厚度不会增大，能够通过第一预制板体1对第二预制板体2进行支撑。预留槽3设置在第一预制板体1和第二预制板体2顶部的连接处，预留槽3一般为方形的槽体，且第一预制板体1和第二预制板体2上均开设有凹槽，两个凹槽拼合后形成预留槽3，朝向预留槽3内灌注填充物，可以实现第一预制板体1和第二预制板体2之间的拼接。其中，填充物一般采用混凝土，混凝土可以直接浇筑在预留槽3内。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的装配式综合管廊的预制板体连接结构的一种具体实施方式，所述预留槽3内横设有加强筋4，所述加强筋4连接所述延伸板体11和所述第二预制板体2。具体的，加强筋4一般采用建筑行业常用的钢筋，加强筋4设置在预留槽3的内部，且加强筋4的长度方向为第二预制板体2的长度方向，即加强筋4的两端分别位于第二预制板体2上和延伸板体11上，从而在浇筑填充物时可以对加强筋4的位置进行固定，使得加强筋4可以加强第一预制板体1和第二预制板体2之间的连接强度。

优选地，为了使得加强筋4可以方便的安装入预留槽3内，加强筋4的长度小于预留槽3的宽度，此时加强筋4可以便于直接放入至预留槽3的内部。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，加强筋4还可以由延伸板体11或第二预制板体2内部延伸出来，并延伸至第二预制板体2或延伸板体11的上方，从而达到稳定的连接效果。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的装配式综合管廊的预制板体连接结构的一种具体实施方式，所述预留槽3内凸设有若干限位部31，所述加强筋4设于相邻两个限位部31之间。具体的，限位部31的数量与加强筋4的数量相匹配，即加强筋4设置在相邻的两个限位部31之间，位于边缘的加强筋4设置在限位部31和预留槽3的侧壁之间，通过限位部31对加强筋4的位置进行限定，避免加强筋4在浇筑前发生位置的偏移。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，若加强筋4是由延伸板体11或第二预制板体2内部直接延伸出的，则不需要设置限位部31，此处不作唯一限定。

进一步地，参阅图1至图3，作为本发明提供的装配式综合管廊的预制板体连接结构的一种具体实施方式，所述限位部31的高度小于所述预留槽3的深度。具体的，限位部31设置在预留槽3的内部，若限位部31的高度大于或等于预留槽3的深度，则会导致第一预制板体1和第二预制板体2的连接处有凸起，影响表面的平滑度，且需要单独的朝向限位部31之间的间隙内部进行灌注，导致灌注过程复杂，施工的流程加长。将限位部31的高度设置的小于预留槽3的深度，设计的灌注的填充物可以在限位部31的顶部流动，只需要朝一个位置或两个位置进行灌注，既可以实现所有的限位部31之间的间隙都能够填充有填充物的效果，其操作方式更加简单、快捷，且能够避免出现干接缝。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的装配式综合管廊的预制板体连接结构的一种具体实施方式，所述延伸板体11和所述第二预制板体2的上表面连接处开设有第一楔形槽口5，所述第一楔形槽口5与所述预留槽3连通。具体的，第一楔形槽口5位于预留槽3的底部，且第一楔形槽口5的横截面为倒置的三角形，即延伸板体11和第二预制板体2在预留槽3的底部均开设有倾斜面，两侧的倾斜面围合为第一楔形槽口5，该第一楔形槽口5和预留槽3相连通，因此在对预留槽3进行灌注时，第一楔形槽口5内也会灌注有填充物，能够更好的保证第一预制板体1和第二预制板体2之间连接的稳定性。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，第一楔形槽口5的横截面形状还可以不为三角形，还可以为方形或梯形等形成，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的装配式综合管廊的预制板体连接结构的一种具体实施方式，所述第一楔形槽口5的底端高度高于所述拼接板体12的上表面的高度。具体的，第一楔形槽口5的底端尖角的高度未突出延伸板体11，即延伸板体11和第二预制板体2在预留槽3的底部设有的倾斜面的端部未突出延伸板体11和第二预制板体2，此时能够避免延伸板体11的外缘出现尖角，避免了不方便运输且容易损坏的问题。

进一步地，参阅图1至图3，作为本发明提供的装配式综合管廊的预制板体连接结构的一种具体实施方式，所述拼接板体12的上表面和所述嵌合槽21的连接处开设有第二楔形槽口6，且所述第二预制板体2上开设有可灌注填充物的浇注口22，且所述浇注口22与所述第二楔形槽口6连通。具体的，第二楔形槽口6位于第二预制板体2的下部，且第二楔形槽口6与拼接板体12的端部上方相对应，第二预制板体2的嵌合槽21内表面向内凹设有三角槽，该三角槽和拼接板体12的端部相对拼接为闭合的第二楔形槽口6，浇注口22位于第二预制板体2的上表面，该浇注口22可与第二楔形槽口6相连通，从而使得浇筑的填充物可填充入第二楔形槽口6内部，从而加强第一预制板体1和第二预制板体2之间的连接稳定性。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的装配式综合管廊的预制板体连接结构的一种具体实施方式，所述第二楔形槽口6的底端高度高于所述第二预制板体2的下表面。具体的，第二楔形槽口6的底端尖角的高度未突出拼接板体12的底面，此时能够避免拼接板体12的外缘出现尖角，避免了不方便运输且容易损坏的问题。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的装配式综合管廊的预制板体连接结构的一种具体实施方式，所述拼接板体12和所述嵌合槽21的连接处涂抹有密封胶(图未示)。具体的，密封胶可以涂抹在拼接板体12的外表面上或者嵌合槽21的内表面上，也可以同时在拼接板体12和嵌合槽21上涂抹密封胶，使得拼接板体12和嵌合槽21的连接紧密，能够防止后浇筑的填充物在注入第一楔形槽口5和预留槽3内时发生漏浆的现象。

优选的，密封胶涂抹在拼接板体12的底部和嵌合槽21的底部接缝处，即位于第二楔形槽口6的下方，此时能够对第二楔形槽口6的底部进行密封，能够有效地避免经由浇注口22后浇的填充物在进入第二楔形槽口6后，填充物从底部流出，从而导致漏浆的问题。

实施例2

请参阅图4至图6，本发明还提供一种装配式综合管廊，所述装配式综合管廊包括顶板8、底板9和两侧板7，所述顶板8和两个所述侧板7的连接处均采用如上述任一实施例中的预制板体连接结构，且所述底板9和两个所述侧板7的连接处也采用如上述任一实施例中的预制板体连接结构。

本发明提供的装配式综合管廊，第一预制板体1对应侧板7，第二预制板对应底板9或顶板8，两侧板7分别于底板9和顶板8通过嵌合槽21和拼接板体12的卡合实现搭接，并且通过延伸板体11将连接处向底板9或顶板8延伸，可以避免直接在侧板7的顶部进行连接，将垂直连接变为水平连接，使得连接紧密性更高，且，两侧板7与底板9和顶板8之间通过向预留槽3内灌注填充物，可以实现两侧板7与底板9和顶板8之间的固定连接，且可以保证连接处具有较好的密封效果，使得两侧板7与底板9和顶板8之间可以由后浇筑连接成为整体。

具体的，对于装配式综合管廊一般由两侧的两个侧板7分别与底板9和顶板8相连接形成，在底板9和顶板8的两端分别都设有预制板体连接结构，从而实现底板9与两侧板7之间的连接，以及顶板8和两侧板7之间的连接。

优选的，底板9在和两侧板7连接时，浇筑口和预留槽3也设置在底板9的上表面，从而方便施工，节省施工时间。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。