一种挖掘机斗齿安装及拆卸装置的制作方法

文档序号:21098357发布日期:2020-06-16 20:33阅读:2256来源:国知局
一种挖掘机斗齿安装及拆卸装置的制作方法

本发明属于挖掘机斗齿维修更换工具技术领域,具体涉及一种挖掘机斗齿安装及拆卸装置。



背景技术:

挖掘机的斗齿属于易损件必须经常更换,更换斗齿要装卸斗齿销,然而装卸斗齿销却没有专门的工具;目前主要采取多人配合拆卸斗齿的方法,因为斗齿是顺次排列,间距较小,如果中间位置的斗齿或卡销损坏,必须把前面的斗齿依次拆掉,方能更换,费时费力;并且人工用大锤敲打卡销,至少需要两人以上配合操作,“抡大锤、扶钢钎”过程中协同难度大,而且轮大锤的人员体力不支时还需要他人轮换,劳动强度大,操作过程中易出现误伤、砸伤等现象。因此,对于上述问题的解决就尤为重要。



技术实现要素:

本发明克服现有技术的不足,提供了一种便于更换、省时省力、危险系数低的挖掘机斗齿安装及拆卸装置。

为达上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种挖掘机斗齿安装及拆卸装置,其特征在于:包括左承压座、右承压座和纵向延伸承压座,所述左承压座和所述右承压座对称设置,所述左承压座和所述右承压座相对面之间的所述左承压座上设有左耳座,所述左承压座和所述右承压座相对面之间的所述右承压座上设有右耳座,所述左耳座上分别铰接第一左连杆和第二左连杆,所述右耳座上分别铰接第一右连杆和第二右连杆,所述第一左连杆和所述第一右连杆通过前移动座连接在一起,所述第二左连杆和所述第二右连杆通过后移动座连接在一起,所述第一左连杆和所述第一右连杆均与所述前移动座铰接,所述第二左连杆和所述第二右连杆均与所述后移动座铰接,所述前移动座和所述后移动座套设在正反牙丝杆上,所述正反牙丝杆两端均设有丝杆帽,所述右承压座其中一端连接纵向延伸承压座,所述纵向延伸承压座垂直固定连接在所述右承压座上,所述纵向延伸承压座中心位置设有安装槽,所述安装槽呈长条状,所述纵向延伸承压座顶部设有螺纹孔,所述螺纹孔连通所述安装槽,所述螺纹孔供调节螺杆穿过,所述调节螺杆置于所述安装槽内的一端连接定位管,所述调节螺杆与所述定位管接触面之间设有轴承,所述纵向延伸承压座底部设有通孔,所述通孔连通所述安装槽,所述通过供施压螺杆穿过,所述施压螺杆置于所述纵向延伸承压座外的一端螺纹连接施压螺母,所述施压螺杆置于所述安装槽内的一端与摆杆连接,所述摆杆与推动杆连接,所述摆杆呈v形状,且两端之间夹角呈160°,所述摆杆一端置于所述安装槽内,所述摆杆与所述安装槽接触面之间的所述安装槽侧部设有沉孔,所述摆杆与所述安装槽接触面之间的所述摆杆侧部设有中心摆动柱,所述中心摆动柱置于所述沉孔中,所述摆杆两端均设有凹形开口,所述凹形开口内侧均设有条形槽,所述施压螺杆与所述摆杆连接处的所述施压螺杆端部设有施压移动柱,所述施压移动柱置于所述安装槽内的所述摆杆上的所述条形槽内,所述摆杆与所述推动杆连接处的所述推动杆端部设有推动柱,所述推动柱置于所述安装槽外的所述摆杆上的所述条形槽内,所述推动杆水平延伸置于所述定位管中。

进一步的,所述纵向延伸承压座和所述右承压座一体成型。

与现有技术相比,本发明的优点是:在拆卸或安装销轴时,左承压座和右承压座能够固定在相邻的两个挖掘机斗齿座之间;通过转动调节螺杆调整定位管在纵向延伸承压座上的纵向位置,使定位管与销轴孔相对应;随着施压移动柱的移动能够使摆杆以中心摆动柱为中心转动,摆杆转动能够推动推动杆,由于推动杆置于定位杆中,随着摆杆转动,推动柱在条形槽中滑行,对应的推动杆做横向移动,从而推动销轴,使销轴拆卸或安装;避免了“抡大锤、扶钢钎”过程中协同难度大,从而降低了危险系数,同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明一种挖掘机斗齿安装及拆卸装置的结构示意主视剖视图,其中示出了摆杆未在工作状态中;

图2为本发明一种挖掘机斗齿安装及拆卸装置的结构示意主视剖视图,其中示出了摆杆在工作状态中;

图3为本发明一种挖掘机斗齿安装及拆卸装置的纵向延伸承压座和摆杆连接结构的结构示意立体爆炸图;

图4为本发明一种挖掘机斗齿安装及拆卸装置的左承压座和右承压座连接结构的结构示意主视图;

图5为本发明一种挖掘机斗齿安装及拆卸装置的左承压座和右承压座连接结构的结构示意俯视图。

在图中,1.左承压座,2.右承压座,3.纵向延伸承压座,4.左耳座,5.右耳座,6.第一左连杆,7.第二左连杆,8.第一右连杆,9.第二右连杆,10.前移动座,11.后移动座,12.正反牙丝杆,13.丝杆帽,14.安装槽,15.螺纹孔,16.调节螺杆,17.定位管,18.轴承,19.通孔,20.施压螺杆,21.施压螺母,22.摆杆,23.推动杆,24.沉孔,25.中心摆动柱,26.凹形开口,27.条形槽,28.施压移动柱,29.推动柱。

具体实施方式

下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明,但不能理解为是对本发明保护范围的限制,本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整,仍属于本发明的保护范围。

除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在图1至图5中,1.左承压座,2.右承压座,3.纵向延伸承压座,4.左耳座,5.右耳座,6.第一左连杆,7.第二左连杆,8.第一右连杆,9.第二右连杆,10.前移动座,11.后移动座,12.正反牙丝杆,13.丝杆帽,14.安装槽,15.螺纹孔,16.调节螺杆,17.定位管,18.轴承,19.通孔,20.施压螺杆,21.施压螺母,22.摆杆,23.推动杆,24.沉孔,25.中心摆动柱,26.凹形开口,27.条形槽,28.施压移动柱,29.推动柱。

一种挖掘机斗齿安装及拆卸装置,其特征在于:包括左承压座1、右承压座2和纵向延伸承压座3,左承压座1和右承压座2对称设置,左承压座1和右承压座2相对面之间的左承压座1上设有左耳座4,左承压座1和右承压座2相对面之间的右承压座2上设有右耳座5,左耳座4上分别铰接第一左连杆6和第二左连杆7,右耳座5上分别铰接第一右连杆8和第二右连杆9,第一左连杆6和第一右连杆8通过前移动座10连接在一起,第二左连杆7和第二右连杆9通过后移动座11连接在一起,第一左连杆6和第一右连杆8均与前移动座10铰接,第二左连杆7和第二右连杆9均与后移动座11铰接,前移动座10和后移动座11套设在正反牙丝杆12上,正反牙丝杆12两端均设有丝杆帽13,右承压座2其中一端连接纵向延伸承压座3,纵向延伸承压座3垂直固定连接在右承压座2上,纵向延伸承压座3中心位置设有安装槽14,安装槽14呈长条状,纵向延伸承压座3顶部设有螺纹孔15,螺纹孔15连通安装槽14,螺纹孔15供调节螺杆16穿过,调节螺杆16置于安装槽14内的一端连接定位管17,调节螺杆16与定位管17接触面之间设有轴承18,纵向延伸承压座3底部设有通孔19,通孔19连通安装槽14,通过供施压螺杆20穿过,施压螺杆20置于纵向延伸承压座3外的一端螺纹连接施压螺母21,施压螺杆20置于安装槽14内的一端与摆杆22连接,摆杆22与推动杆23连接,摆杆22呈v形状,且两端之间夹角呈160°,摆杆22一端置于安装槽14内,摆杆22与安装槽14接触面之间的安装槽14侧部设有沉孔24,摆杆22与安装槽14接触面之间的摆杆22侧部设有中心摆动柱25,中心摆动柱25置于沉孔24中,摆杆22两端均设有凹形开口26,凹形开口26内侧均设有条形槽27,施压螺杆20与摆杆22连接处的施压螺杆20端部设有施压移动柱28,施压移动柱28置于安装槽14内的摆杆22上的条形槽27内,摆杆22与推动杆23连接处的推动杆23端部设有推动柱29,推动柱29置于安装槽14外的摆杆22上的条形槽27内,推动杆23水平延伸置于定位管17中。

纵向延伸承压座3和右承压座2一体成型。

在拆卸或安装销轴时,先把左承压座1和右承压座2放置在相邻的两个挖掘机斗齿座之间,使纵向延伸承压座3靠近需拆卸或安装销轴的斗齿座一端,再转到丝杆帽13,丝杆帽13转到带动正反牙丝杆12转动,正反丝杆转动驱动前移动座10和后移动座11同时向中心位置靠近,在第一左连杆6、第二左连杆7、第一右连杆8和第二右连杆9的作用下,推动左耳座4和右耳座5,从而使左承压座1和右承压座2抵在相邻的两个挖掘机斗齿座上,然后再转动调节螺杆16调整定位管17的纵向位置,使定位管17与销轴孔相对应,最后借助扳手转动施压螺母21,施压螺母21转动,使施压移动柱28在条形槽27内滑行,随着施压移动柱28的移动能够使摆杆22以中心摆动柱25为中心转动,摆杆22转动能够推动推动杆23,由于推动杆23置于定位杆中,随着摆杆22转动,推动柱29在条形槽27中滑行,对应的推动杆23做横向移动,从而推动销轴,使销轴拆卸或安装。

本发明未详述部分为现有技术。

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