本发明涉及内护筒沉桩技术领域，具体为一种内护筒复打沉桩的施工方法。
背景技术：
海上打桩为大型海上桩基的施工作业，在港口拓展、桥梁稳固、海上风电资源、海上矿产资源和油气资源的开发等领域起到至关重要的作用。
用于钻孔灌注桩施工作业，为钢材制作，圆柱状，一般为钢护筒，一般作为施工预防固定作用，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
目前海上打桩过程中，现有的施工方法存在内护筒无法完全进入泥里，入泥深度不足的情况，从而导致内护筒稳定性不足，从而影响到打桩作业，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种内护筒复打沉桩的施工方法，首先下降稳桩平台，随后通过s2000液压打桩锤进行内护筒复打沉桩，施工过程中随时测量并调整内护筒垂直度，使得内护筒稳步沉桩，且保证内护筒的入泥深度，从而使稳定性大大提升，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内护筒复打沉桩的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：吊装拆除钻头、拆除钻机，现场按照施工方案配置钻头吊装吊索具，将钻头从内护筒内吊装放入组装塔，并绑扎固定，利用浮吊将钻机本体吊离到稳桩平台顶部至甲板上，并绑扎固定牢靠；
步骤二：下降稳桩平台，现场按照施工方案配置稳桩平台索具，将稳桩平台内下降，同时拆除原来稳桩平台与内护筒之间的顶升抬架，确保内护筒能够有下降空间，过程中测量稳桩平台的水平度，确保稳桩平台水平度符合原要求；
步骤三：内护筒沉桩，将过渡段安装到内护筒顶部，并紧固好连接螺栓，然后用s2000液压冲击锤将内护筒再打入一定深度，内护筒安装到位后，将内护筒顶部的过渡段拆除，将平台上口的锁紧螺钉预紧；
步骤四：内护筒复打沉桩完成后，按照施工方案依次吊装安装钻机过渡盘、钻机及钻头等，重新开始钻孔作业。
优选的，所述步骤二中测量人员利用经纬仪测量稳桩平台的标高和水平度，若水平度不超标则不需调整，若水平度超标，则需调整稳桩平台水平度。
优选的，所述步骤二中稳桩平台调平要求：稳桩平面度小于千分之一。
优选的，所述步骤三中采用s2000液压冲击锤施工过程中随时测量并调整内护筒垂直度。
优选的，所述步骤一中浮吊的最大承载力不小于400t。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该施工方法合理、简单，首先下降稳桩平台，随后通过s2000液压打桩锤进行内护筒复打沉桩，施工过程中随时测量并调整内护筒垂直度，使得内护筒稳步沉桩，且保证内护筒的入泥深度，从而使稳定性大大提升。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种内护筒复打沉桩的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：吊装拆除钻头、拆除钻机，现场按照施工方案配置钻头吊装吊索具，将钻头从内护筒内吊装放入组装塔，并绑扎固定，利用浮吊(最大承载力不小于400t)将钻机本体(约为350t)吊离到稳桩平台顶部至甲板上，并绑扎固定牢靠；
步骤二：下降稳桩平台，现场按照施工方案配置稳桩平台索具，将稳桩平台内下降，同时拆除原来稳桩平台与内护筒之间的顶升抬架，确保内护筒能够有下降空间，过程中测量稳桩平台的水平度，确保稳桩平台水平度符合原要求,测量人员利用经纬仪测量稳桩平台的标高和水平度，若水平度不超标则不需调整，若水平度超标，则需调整稳桩平台水平度,稳桩平台调平要求：稳桩平面度小于千分之一；
步骤三：内护筒沉桩，将过渡段安装到内护筒顶部，并紧固好连接螺栓，然后用s2000液压冲击锤将内护筒再打入一定深度,施工过程中随时测量并调整内护筒垂直度，内护筒安装到位后，将内护筒顶部的过渡段拆除，将平台上口的锁紧螺钉预紧；
步骤四：内护筒复打沉桩完成后，按照施工方案依次吊装安装钻机过渡盘、钻机及钻头等，重新开始钻孔作业。
针对内护筒入泥深度不足，复打专项施工步骤简述如下：1、吊装拆除钻头、拆除钻机，将钻机吊装至甲板，绑扎牢固；2、下降稳桩平台，然后重新调平稳桩平台；3、用s2000液压打桩锤进行内护筒沉桩，将内护筒向下继续打入，施工过程中随时测量、调整内护筒垂直度；4、内护筒沉桩完成后，重新安装调试好钻机进行钻孔。该施工方法合理、简单，首先下降稳桩平台，随后通过s2000液压打桩锤进行内护筒复打沉桩，施工过程中随时测量并调整内护筒垂直度，使得内护筒稳步沉桩，且保证内护筒的入泥深度，从而使稳定性大大提升。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种内护筒复打沉桩的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：吊装拆除钻头、拆除钻机，现场按照施工方案配置钻头吊装吊索具，将钻头从内护筒内吊装放入组装塔，并绑扎固定，利用浮吊将钻机本体吊离到稳桩平台顶部至甲板上，并绑扎固定牢靠；
步骤二：下降稳桩平台，现场按照施工方案配置稳桩平台索具，将稳桩平台内下降，同时拆除原来稳桩平台与内护筒之间的顶升抬架，确保内护筒能够有下降空间，过程中测量稳桩平台的水平度，确保稳桩平台水平度符合原要求；
步骤三：内护筒沉桩，将过渡段安装到内护筒顶部，并紧固好连接螺栓，然后用s2000液压冲击锤将内护筒再打入一定深度，内护筒安装到位后，将内护筒顶部的过渡段拆除，将平台上口的锁紧螺钉预紧；
步骤四：内护筒复打沉桩完成后，按照施工方案依次吊装安装钻机过渡盘、钻机及钻头等，重新开始钻孔作业。
2.根据权利要求1所述的一种内护筒复打沉桩的施工方法，其特征在于：所述步骤二中测量人员利用经纬仪测量稳桩平台的标高和水平度，若水平度不超标则不需调整，若水平度超标，则需调整稳桩平台水平度。
3.根据权利要求1所述的一种内护筒复打沉桩的施工方法，其特征在于：所述步骤二中稳桩平台调平要求：稳桩平面度小于千分之一。
4.根据权利要求1所述的一种内护筒复打沉桩的施工方法，其特征在于：所述步骤三中采用s2000液压冲击锤施工过程中随时测量并调整内护筒垂直度。
5.根据权利要求1所述的一种内护筒复打沉桩的施工方法，其特征在于：所述步骤一中浮吊的最大承载力不小于400t。