料场隔料墙打桩支撑装置的制作方法

本发明涉及料场隔料墙打桩支撑装置，属于工程施工辅助器材领域。

背景技术：

在工程施工工地或者工程物料存放地存放有较多施工物料，出于节省场地的需要，在物料之间需要安装隔料墙，将物料隔开。现阶段出于节约支出以及实用的角度，大都使用6米200槽钢做桩，然后利用闲置的备料挖掘机将桩柱压下地面大约1.5米的深度，最后将铁板焊接在两个桩之间，以此作为隔料墙。但是在制作隔料墙的过程中，工人用手扶住槽钢然后通过挖掘机将槽钢压至地底的过程中较为危险；虽然现在有简易技术，通过废旧钢管做成支架可以不需要工人用手扶持，但是简易支架结构不够坚固，且简易支架不能随着槽钢向下移动，则支架与槽钢之间必然存在缝隙，在下压桩柱过程中，若施力不正则容易出现桩柱不直的情况发生。还有就是由于留在地面上的高度长达4.5米左右，相当于一层半的楼高，工人在焊接铁板高处的时候需要借助其他设备，而且铁板直立时也需要其他设备辅助，导致操作非常繁琐，影响施工效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供料场隔料墙打桩支撑装置。

本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：

料场隔料墙打桩支撑装置，包括连接杆、紧固螺杆、u形支架、两个支杆ⅰ、三个支杆ⅱ；所述料场隔料墙打桩支撑装置还包括固定装置ⅰ、攀爬装置、固定装置ⅱ、三个滑杆；所述连接杆的上端固定连有固定装置ⅰ，连接杆的下端固定连有固定装置ⅱ；所述紧固螺杆通过螺纹穿过连接杆；每个所述支杆ⅰ的上端活动连接在固定装置ⅰ的侧面；其中两个所述支杆ⅱ的上端活动连接在支杆ⅰ上，另一个支杆ⅱ的上端活动连接在u形支架上，且三个支杆ⅱ的下端均活动连接在对应的滑杆；每个所述滑杆与固定装置ⅱ滑动配合；所述u形支架的上端活动连接在固定装置ⅰ上；所述攀爬装置的上端活动连接在固定装置ⅰ上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以避免下压桩柱的过程中施力不正导致的桩柱歪斜；还具有可以固定直立铁板以及辅助工人高处焊接的优点。

附图说明

图1是本发明的料场隔料墙打桩支撑装置的立体图；

图2是本发明的料场隔料墙打桩支撑装置的主视图；

图3是本发明的料场隔料墙打桩支撑装置的桩柱压至地底的结构示意图；

图4是本发明的料场隔料墙打桩支撑装置的固定装置ⅰ的俯视剖视图；

图5是本发明的料场隔料墙打桩支撑装置的固定装置ⅰ固定桩柱的俯视图；

图6是图5中的a-a方向剖视结构示意图；

图7是本发明的料场隔料墙打桩支撑装置的攀爬装置的主视图；

图8是本发明的料场隔料墙打桩支撑装置的限制装置的结构示意图；

图9是土7中b-b方向的剖视结构示意图；

图10是本发明的料场隔料墙打桩支撑装置的固定装置ⅱ的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1-图10所示，本实施方式记载了料场隔料墙打桩支撑装置，包括连接杆3、紧固螺杆4、u形支架6、两个支杆ⅰ1、三个支杆ⅱ2；所述料场隔料墙打桩支撑装置还包括固定装置ⅰ5、攀爬装置7、固定装置ⅱ8、三个滑杆9；所述连接杆3的上端固定连有固定装置ⅰ5，连接杆3的下端固定连有固定装置ⅱ8；所述紧固螺杆4通过螺纹穿过连接杆3；每个所述支杆ⅰ1的上端活动连接在固定装置ⅰ5的侧面；其中两个所述支杆ⅱ2的上端活动连接在支杆ⅰ1上，另一个支杆ⅱ2的上端活动连接在u形支架6上，且三个支杆ⅱ2的下端均活动连接在对应的滑杆9；每个所述滑杆9与固定装置ⅱ8滑动配合；所述u形支架6的上端活动连接在固定装置ⅰ5上；所述攀爬装置7的上端活动连接在固定装置ⅰ5上。

具体实施方式二：如图4-图6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述固定装置ⅰ5包括弧形块ⅰ5-1、挡块ⅰ5-3、两个挡板ⅰ5-4、两个弧形滑条ⅰ5-5；所述弧形块ⅰ5-1内部设有与弧形块ⅰ5-1同轴的弧形槽ⅰ5-2，且弧形槽ⅰ5-2的一端与外界连通；所述挡块ⅰ5-3固定连接在弧形槽ⅰ5-2内；每个所述挡板ⅰ5-4固定连接在对应的弧形滑条ⅰ5-5上；所述两个弧形滑条ⅰ5-5竖向排列，且两个挡板ⅰ5-4、两个弧形滑条ⅰ5-5均与弧形槽ⅰ5-2滑动配合；所述u形支架6活动连接在位于上方的弧形滑条ⅰ5-5侧面；所述两个支杆ⅰ1活动连接在弧形块ⅰ5-1的侧面；所述攀爬装置7活动连接在位于下方的弧形滑条ⅰ5-5的侧面；所述连接杆3固定连接在弧形块ⅰ5-1的下端。固定装置ⅰ5的作用是通过弧形块ⅰ5-1、弧形滑条ⅰ5-5将桩柱顶端固定。

具体实施方式三：如图4-图6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述两个支杆ⅰ1之间的夹角为120°。使两个支杆ⅰ1与u形支架6的三个地面支撑点平均分布在固定装置ⅰ5的周围，提高装置的稳定性。

具体实施方式四：如图7-图9所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述攀爬装置7包括竖杆7-1、弹簧7-7、连接块7-8、转动杆7-9、限位杆7-10、两个限制装置7-5、多个横杆7-3、多个脚套7-4；所述竖杆7-1的左右两侧对称设有两个竖向滑槽7-2；所述竖杆7-1上设有多排横杆7-3，所述每一横排横杆7-3对称固定连接在竖杆7-1上，且每个滑槽7-2的两侧均设有一个横杆7-3；每个所述限制装置7-5与对应的滑槽7-2滑动配合；所述竖杆7-1的底端设有圆孔7-6；所述连接块7-8位于转动杆7-9的上方，且连接块7-8、转动杆7-9均与圆孔7-6滑动配合；所述弹簧7-7的上端固定连接在圆孔7-6内，弹簧7-7的下端固定连接在连接块7-8上端；所述限位杆7-10固定连接在转动杆7-9的下端；每个所述脚套7-4固定连接在对应的横杆7-3上端；所述竖杆7-1的顶端活动连接在位于下方的弧形滑条ⅰ5-5上。转动杆7-9可以带动限位杆7-10转动，以便于限位杆7-10在不同朝向的斜坡上固定攀爬装置7，避免攀爬装置7底端不固定随意晃动导致工人重心不稳。

具体实施方式五：如图7-图9所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述限制装置7-5包括杆ⅰ7-5-1、杆ⅱ7-5-2、杆ⅲ7-5-5、杆ⅳ7-5-6、四个杆ⅴ7-5-4、多个限位铰链7-5-9；所述杆ⅰ7-5-1的一端与滑槽7-2滑动配合，杆ⅰ7-5-1的内部设有贯穿杆ⅰ7-5-1另一端的槽ⅰ7-5-8；所述杆ⅱ7-5-2、杆ⅳ7-5-6均设为u形，且杆ⅳ7-5-6通过圆柱销连接在杆ⅱ7-5-2上的槽ⅱ7-5-3内；所述杆ⅲ7-5-5通过圆柱销连接在杆ⅳ7-5-6上的槽ⅲ7-5-7内；所述其中两个杆ⅴ7-5-4通过限位铰链7-5-9连接在杆ⅲ7-5-5上，且这两个杆ⅴ7-5-4的另一端与另外两个杆ⅴ7-5-4首尾依次通过限位铰链7-5-9连接；所述杆ⅳ7-5-6与槽ⅱ7-5-3滑动配合。限制装置7-5的作用是，当工人移动至攀爬装置7的最上端后，限制装置7-5展开可以增加工人的受力点，让工人重心更稳。

具体实施方式六：如图7-图9所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述限位铰链7-5-9的最大转动角为15°。避免限位铰链7-5-9随意转动，导致四个杆ⅴ7-5-4之间能相对转动，影响限制装置7-5的使用效果。

具体实施方式七：如图7-图9所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述四个杆ⅴ7-5-4收拢且与杆ⅲ7-5-5在同一直线时，四个杆ⅴ7-5-4、杆ⅲ7-5-5与槽ⅲ7-5-7滑动配合。将四个杆ⅴ7-5-4与杆ⅲ7-5-5一起收入槽ⅲ7-5-7内，将杆ⅳ7-5-6滑入槽ⅱ7-5-3内，最后将杆ⅱ7-5-2滑入杆ⅰ7-5-1内，方便搬运。

具体实施方式八：如图10所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述固定装置ⅱ8包括弧形块ⅱ8-1、挡块ⅱ8-3、挡板ⅱ8-4、弧形滑条ⅱ8-5、三个固定块8-6；所述弧形块ⅱ8-1内部设有与弧形块ⅱ8-1同轴的弧形槽ⅱ8-2，且弧形槽ⅱ8-2的一端贯穿弧形块ⅱ8-1与外界连通；所述挡块ⅱ8-3固定连接在弧形槽ⅱ8-2内；所述挡板ⅱ8-4固定连接在弧形滑条ⅱ8-5上；所述挡板ⅱ8-4、弧形滑条ⅱ8-5均与弧形槽ⅱ8-2滑动配合；所述三个固定块8-6其中两个固定连接在在弧形块ⅱ8-1的外圆面上，另一个固定块8-6固定连接在弧形滑条ⅱ8-5的外圆面上；每个所述固定块8-6上均设有竖向贯穿固定块8-6的矩形孔8-7；每个所述滑杆9与对应的矩形孔8-7滑动配合。固定装置ⅱ8用于固定桩柱靠近底端的位置。

具体实施方式九：如图1-图10所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述弧形块ⅱ8-1、弧形块ⅰ5-1的长度相等，且为三分之一圆周长度；所述弧形滑条ⅱ8-5与弧形滑条ⅰ5-5长度相等，且为三分之二圆周长度；当弧形滑条ⅱ8-5滑动至弧形槽ⅱ8-2最内部的时候，弧形滑条ⅱ8-5与弧形块ⅱ8-1的封闭端开口的距离大于桩柱的直径。为了保证弧形滑条ⅱ8-5滑动至弧形槽ⅱ8-2最内部时候的开口之间的距离。

具体实施方式十：如图10所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述弧形滑条ⅱ8-5与弧形块ⅱ8-1的封闭端接触时，三个固定块8-6将弧形块ⅱ8-1与弧形滑条ⅱ8-5组成的圆周三等分。为了使与固定块8-6上的矩形槽8-7滑动配合的滑杆9分布更均匀，避免受到某一方向力的时候不能更好的支撑桩柱，导致桩柱歪斜的情况发生。

本发明的工作原理是：使用本装置时，将桩柱直立且靠在弧形块ⅰ5-1、弧形块ⅱ5-2的内圆面上，且弧形块ⅰ5-1的顶面与桩柱的顶面在同一平面上，然后推动u形支架6，u形支架6带动一个弧形滑条ⅰ5-5转动至于弧形块ⅰ5-1的封闭端接触，同时u形支架6带动与其相连的支杆ⅱ2运动，该支杆ⅱ2带动一个滑杆9运动，滑杆9带动一个固定块8-6运动，固定块8-6带动弧形滑条ⅱ8-5转动至弧形块ⅱ8-1的封闭端，将桩柱围在固定装置ⅰ5、固定装置ⅱ8内，然后转动紧固螺杆4，将桩柱紧靠在弧形滑条ⅰ5-5、弧形滑条ⅱ8-5的内壁上，然后利用闲置的挖掘机向下压动桩柱以及弧形块ⅰ5-1，支架ⅰ1、支架ⅱ2、u形支架6、滑杆9均有钢管制成，在桩柱以及固定装置ⅰ5、连接杆3、固定装置ⅱ8向下移动的过程中，三个滑杆9的横截面均为矩形，且滑杆9始终与矩形槽8-7滑动配合，所以三个滑杆9能始终处于直立状态，且保证固定装置ⅱ8下移的过程中不偏斜，避免桩柱底部偏斜；而且支架ⅰ1、u形支架6的下半部分与对应的支架ⅱ2形成稳定的等腰三角形结构，在桩柱下移过程中，支架ⅰ1、u形支架6的与地面接触端不断向远离固定装置ⅰ5的方向运动，保证桩柱顶端不偏斜，通过滑杆9以及支架ⅰ1、u形支架6的下半部分与对应的支架ⅱ2形成稳定的等腰三角形结构的配合保证桩柱整体不偏斜。当桩柱深入地底的部分达到预定长度之后，装置状态如图3所示，此时桩柱埋入深度足以保证直立，旋松紧固螺杆4，转动装置至适当角度，然后滑动弧形滑条ⅰ5-5、弧形滑条ⅱ8-5，使弧形滑条ⅰ5-5、弧形滑条ⅱ8-5分别与弧形块ⅰ5-1、弧形块ⅱ8-1之间留有开口，再将需要焊接的铁板直立紧靠在桩柱上，然后滑动弧形滑条ⅰ5-5、弧形滑条ⅱ8-5，使弧形滑条ⅰ5-5、弧形滑条ⅱ8-5均紧靠在铁板上，最后再通过紧固螺杆4将装置紧靠在桩柱上，此时由于固定装置ⅰ5、固定装置ⅱ8卡住铁板，而且桩柱埋入深度足以保证直立，所以通过紧固螺杆4将固定装置ⅰ5、固定装置ⅱ8紧靠在桩柱上，通过桩柱与弧形滑条ⅰ5-5、弧形滑条ⅱ8-5之间的摩擦力防止弧形滑条ⅰ5-5、弧形滑条ⅱ8-5滑动，避免铁板倾斜，同时起到固定直立铁板的作用。当工人进行焊接操作时，攀爬装置7带动位于下方的弧形滑条ⅰ5-5转动至适当位置，然后将攀爬装置7的下端向固定装置ⅱ8的方向推，下端的限位杆7-10压缩带动转动杆7-9进而带动连接块7-8压缩弹簧7-7，通过限位杆7-10与地面的摩擦力将攀爬装置7固定住，同时限位杆7-10可以转动，方便在不同朝向的斜坡上使用，工人使用时，工人通过横杆7-3爬至最高处后，先将限制装置7-5展开至图8所示状态，然后工人先将脚放入杆ⅴ7-5-4内，再将脚放入胶脚套7-4内，此时杆ⅴ7-5-4位于工人靠近膝盖的下方，工人进行焊接工作时，需要双手脱离攀爬装置7-5工作，限制装置7-5可以增加工人的着力点，进而增加工人工作时双手脱离攀爬装置7-5后的稳定性，保证工人安全。工作完成后，将紧固螺杆4旋松，然后滑动弧形滑条ⅰ5-5、弧形滑条ⅱ8-5，最后将装置从桩柱上取下，然后向上推动固定装置ⅱ8，使滑杆9脱离矩形槽8-7，此时支架ⅰ1、支架ⅱ2、滑杆9、u形支架6之间可以随意转动，且可以将其收拢，方便移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。