兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法与流程

本发明涉及一种止水帷幕，特别涉及一种兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法。

背景技术：

止水帷幕是用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体；如果基坑底面处于地下水位以下，降水有困难时，基本都需要设置止水帷幕，以防止地下水的渗漏；止水帷幕施工常采用地下连续墙法、注浆法，但这些方法在复杂交互岩层应用中，往往出现止水效果差，工期难以保证且施工造价高的问题。

因此，目前亟需寻求一种止水效果好，施工方便且经济实惠的止水玻璃芯墙结构及其施工方法显得十分重要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明的目的就是克服上述缺陷，提供一种兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构的施工方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法，包括以下步骤：

1)在工厂中预制符合要求的贯通缝钢管、横向撑杆、竖向空心管等支撑框架构件，在贯通缝钢管和竖向空心管的上端口各焊接一对吊耳，然后根据钢化玻璃尺寸，将横向撑杆间隔焊接安装在贯通缝钢管和竖向空心管之间，使三者之间的卡槽对齐，便于安装钢化玻璃；

2)在支撑框架的竖向空心管一侧焊接t形钢条，焊接连接处每隔一段距离焊接安装一对加强肋，然后在支撑框架内安装钢化玻璃，缝隙处使用胶条或者采用遇水膨胀止水胶填充进行密封处理，形成一个止水玻璃芯墙单元；

3)现场进行芯墙槽的开挖，同时将预安装好的止水玻璃芯墙单元运送至现场；

4)利用吊机将止水玻璃芯墙单元依次吊装在地层开挖好的芯墙槽中，止水玻璃芯墙单元之间通过竖向空心管一侧的t形钢条插入贯通缝钢管一侧的贯通缝进行连接，并在所形成的空间内注入遇水膨胀止水胶，实现止水玻璃芯墙单元之间相互连接的不透水性；

5)在止水玻璃芯墙底部浇灌混凝土，形成一定厚度的混凝土封底，厚度一般在1-2m；

6)选取良好的级配砂土，向芯墙槽中止水玻璃芯墙两侧进行回填，并采用打夯机或者人工进行适当夯实振密；

7)利用竖向空心管在芯墙槽下方复杂交互岩层中进行后注浆防渗帷幕施工，完成兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构的施工。

优选的，步骤1)所述竖向空心管直径大于贯通缝钢管直径。

优选的，步骤1)所述吊耳设置在贯通缝钢管和竖向空心管的上端口，并垂直于钢化玻璃的位置处。

优选的，步骤1)所述贯通缝钢管一侧设置有贯通缝，并在贯通缝对立侧设置有卡槽。

优选的，步骤1)所述竖向空心管一侧设置有卡槽，t形钢条设置在竖向空心管的卡槽的对立侧。

优选的，步骤1)所述横向撑杆上下两侧均设置有卡槽，且横向撑杆上的卡槽位于贯通缝钢管和竖向空心管之间。

优选的，步骤2)所述钢化玻璃设置在支撑框架卡槽内，且支撑框架由横向撑杆、贯通缝钢管和竖向空心管组成。

优选的，步骤2)所述钢化玻璃两侧均设有防撞橡胶层。

优选的，步骤2)所述加强肋设置在t形钢条和竖向空心管相交处的两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法，具备以下有益效果：

1、该兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法，通过采用密封处理的预制止水玻璃芯墙单元，不但止水抗渗效果好，便于量产和安装，节约工期，而且节省了大量钢筋混凝土，经济又环保；

2、该兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法，通过设置的竖向空心管不但起到止水玻璃芯墙的支撑作用，还能兼具有帷幕灌浆的作用，增强了防渗功能；

3、该兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法，通过设置的止水玻璃芯墙采用t形钢条插入贯通缝相互连接成整体，并在所形成的空间内注入遇水膨胀止水胶，实现止水玻璃幕墙单元之间的不透水连接，提高了整体止水抗渗功能。

附图说明

图1是兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构的示意图；

图2是止水玻璃芯墙单元的示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是水玻璃芯墙单元连接的示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是贯穿缝钢管的俯视图；

图7是横向撑杆的断面图；

图8是竖向空心管的俯视图。

图中：1、吊耳；2、钢化玻璃；3、防撞橡胶层；4、贯通缝钢管；5、横向撑杆；6、t形钢条；7、加强肋；8、竖向空心管；9、贯通缝；10、卡槽；11、水玻璃芯墙单元；12、级配砂土；13、混凝土封底；14、后注浆防渗帷幕；15、芯墙槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构的施工方法，包括以下步骤：

1)如图2、图6、图7、图8所示，在工厂中预制符合要求的贯通缝钢管4、横向撑杆5、竖向空心管8等支撑框架构件，在贯通缝钢管4和竖向空心管8的上端口各焊接一对吊耳1，然后根据钢化玻璃2尺寸，将横向撑杆5间隔焊接安装在贯通缝钢管4和竖向空心管8之间，使三者之间的卡槽10对齐，便于安装钢化玻璃2；

2)如图2、图3、图8所示，在支撑框架的竖向空心管8一侧焊接t形钢条6，焊接连接处每隔一段距离焊接安装一对加强肋7，然后在支撑框架内安装钢化玻璃2，缝隙处使用胶条或者采用遇水膨胀止水胶填充进行密封处理，形成一个止水玻璃芯墙单元11；

3)现场进行芯墙槽15的开挖，同时将预安装好的止水玻璃芯墙单元11运送至现场；

4)如图1、图4、图5所示，利用吊机将止水玻璃芯墙单元11依次吊装在地层开挖好的芯墙槽15中，止水玻璃芯墙单元11之间通过竖向空心管8一侧的t形钢条6插入贯通缝钢管4一侧的贯通缝9进行连接，并在所形成的空间内注入遇水膨胀止水胶，实现止水玻璃芯墙单元11之间相互连接的不透水性；

5)如图1所示，在止水玻璃芯墙底部浇灌混凝土，形成一定厚度的混凝土封底13，厚度一般在1-2m；

6)如图1所示，选取良好的级配砂土12，向芯墙槽15中止水玻璃芯墙两侧进行回填，并采用打夯机或者人工进行适当夯实振密；

7)如图1所示，利用竖向空心管8可在芯墙槽15下方复杂交互岩层中进行后注浆防渗帷幕14施工，完成兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构的施工。

如图3所示，竖向空心管8直径大于贯通缝钢管4直径，可以用小管径钢管节省材料成本。

如图1-图5所示，吊耳1设置在贯通缝钢管4和竖向空心管8的上端口，并垂直于钢化玻璃2的位置处，保证吊装效果。

如图6-图8所示，贯通缝钢管4一侧设置有贯通缝9，并在贯通缝9对立侧设置有卡槽10，竖向空心管8一侧设置有卡槽10，t形钢条6设置在竖向空心管8的卡槽10的对立侧，横向撑杆5上下两侧均设置有卡槽10，且横向撑杆5上的卡槽10位于贯通缝钢管4和竖向空心管8之间。

如图3所示，钢化玻璃2设置在支撑框架卡槽10内，且支撑框架由横向撑杆5、贯通缝钢管4和竖向空心管8组成，钢化玻璃2两侧均设有防撞橡胶层3，加强肋7设置在t形钢条6和竖向空心管8相交处的两侧。

本发明的止水玻璃芯墙最大使用深度宜控制在10-15m左右；若深度过大，可与钢筋混凝土芯墙联合使用。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。