一种建筑地基施工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及施工装置领域，特别涉及一种建筑地基施工装置。


背景技术：

[0002]
我国目前的建筑地基处理方法中，需要进行桩基施工，桩基施工是由桩和连接桩顶的桩承台桩组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基，按受力特点可分为摩擦桩和端承桩，按照施工方式可分为预制桩和灌注桩，灌注桩需要用钻孔的方法进行成孔并浇注混凝土，从而制成混凝土地基桩，现有的地基桩打孔装置在使用时主要存在以下的几个弊端：1、现有的地基桩打孔装置在进行多处成孔的过程中，采用的是固定孔径的钻具，无法调整相邻地基桩之间的距离，当需要成型相对距离较大的地基桩时，必须要更换相对应的钻具，提高了施工成本,且施工的工期较长，影响了工作进度。
[0003]
2、现有的地基桩打孔装置在成孔的过程中，在软土地基中的成孔速度较快,但在灌注混凝土时，需要将钻具移开，再将混凝土倒入已成型的土体孔的内腔中，但由时效问题，软土容易坍塌，导致需要二次打孔，使得工效降低、成本增高的现象。
[0004]
3、现有的地基桩打孔装置在成孔的过程中，容易造成尘土飞扬，且现有打孔装置并没有设置相应的除尘装置，造成施工现场的环境混乱，影响工作人员的人身安全，降低了地基施工现场的安全性。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种建筑地基施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑地基施工装置，包括底板，所述底板的两侧均固定连接有支架，所述支架的中部设置有液压杆，所述液压杆的底部固定穿插连接有固定座，所述固定座的边侧均开设有滑槽，四个所述滑槽的内腔中均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一侧固定连接有承载板，所述承载板的底部固定连接有第一打孔桩，两个所述承载板的一侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆之间设置有弯折杆，所述弯折杆的两端均开设有滑腔，所述滑腔的一侧内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的一侧与滑杆的一端固定连接，所述滑杆与滑腔滑动穿插连接，所述固定座的底部螺纹套接有第二打孔桩。
[0007]
优选的，所述液压杆的底部固定连接有转盘，所述转盘的顶部呈环形阵列固定连接有至少四个凸块，所述固定座上开设有与凸块相配合的凹槽。
[0008]
优选的，所述液压杆的外壁上固定于套接有挡环，所述固定座上开设有与挡环相配合的弧形槽。
[0009]
优选的，所述第一打孔桩上表面的中部开设有导入孔，所述第一打孔桩的底部开设有引流孔。
[0010]
优选的，两个所述支架之间固定连接有储物箱，所述储物箱内腔的顶部固定连接有液压缸，所述储物箱内腔的底部对称固定连接有矩形块，所述矩形块的顶部与液压缸的底部固定连接，所述液压缸的输出端与液压杆的顶部传动连接。
[0011]
优选的，所述液压杆的外壁上固定套接有环形架，所述环形架的底部呈环形阵列固定连接有四个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部与连杆的顶部固定连接。
[0012]
优选的，其中一个所述支架一侧的中部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有水箱。
[0013]
优选的，所述水箱的顶部固定连接有注水口，所述注水口的顶部螺纹套接有盖帽。
[0014]
优选的，所述水箱的一侧固定穿插连接有输水管，所述输水管的底部固定穿插连接有喷头，所述喷头的一端与支架的一侧固定连接。
[0015]
优选的，其中一个所述支架的一侧固定连接有扶手，其中一个所述承载板的一侧固定连接有把手。
[0016]
优选的，所述底板下表面的边角处均固定连接有脚撑，所述脚撑的顶部固定连接有万向轮，所述万向轮上设置有轮刹。
[0017]
本发明的技术效果和优点：（1）本发明利用固定座、滑槽、滑块、连杆、承载板的配合，便于控制四个第一打孔桩之间的相对间距，利用滑杆、弯折杆、滑腔、弹簧和挤压块的配合，便于四个第一打孔桩的同步滑动，提高了间距的准确性，利用第二打孔桩和固定座的配合，便于套接不同孔径的第二打孔桩，提高了工作效率，降低了施工成本；（2）本发明利用导入孔和引流孔的配合，便于混凝土的浇注，避免进行多次打孔，提高了工作效率，利用储物箱、液压缸、液压杆的配合，便于进行高效率的成孔，利用转盘、凸块、挡环和弧形槽的配合，提高了液压杆和固定座之间的稳固性；（3）本发明利用环形架、弹簧伸缩杆和连杆的配合，提高了第一打孔桩成孔过程中的稳定性，利用横板、水箱、注水口、盖帽、输水管和喷头的配合，提高了地基施工现场的除尘效果，提高了施工现场的安全性。
附图说明
[0018]
图1为本发明整体的结构示意图。
[0019]
图2为本发明正面的内部结构示意图。
[0020]
图3为本发明正面的内部结构示意图。
[0021]
图4为本发明液压杆处的结构示意图。
[0022]
图5为本发明固定座处的结构示意图。
[0023]
图6为本发明承载板处的结构示意图。
[0024]
图7为本发明液压杆处的俯视结构示意图。
[0025]
图中：1、底板；2、支架；3、储物箱；301、液压缸；302、矩形块；4、液压杆；401、转盘；402、凸块；403、挡环；5、环形架；6、弹簧伸缩杆；7、固定座；701、滑槽；702、滑块；703、连杆；8、承载板；801、弯折杆；802、滑杆；803、弹簧；804、挤压块；9、第一打孔桩；10、第二打孔桩；11、脚撑；12、万向轮；13、横板；14、水箱；15、输水管；16、喷头；17、扶手；18、把手；19、导入孔；20、引流孔。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
本发明提供了如图1-7所示的一种建筑地基施工装置，包括底板1，底板1的两侧均固定连接有支架2，支架2的截面为c字形，便于储物箱3的固定连接，支架2的中部设置有液压杆4，液压杆4的底部固定穿插连接有固定座7，固定座7的四边侧均为倾斜状，固定座7的边侧均开设有滑槽701，滑槽701的截面为凸字形，便于滑块702的限位滑动，滑槽701的倾斜度与边侧的倾斜度一致，便于改变相邻第一打桩孔的间距，四个滑槽701的内腔中均滑动连接有滑块702，滑块702的截面与滑槽701的一致，滑块702的一侧固定连接有连杆703，连杆703的一侧固定连接有承载板8，连杆703和承载板8的截面均为矩形，承载板8的底部固定连接有第一打孔桩9，两个承载板8的一侧均固定连接有滑杆802，两个滑杆802之间设置有弯折杆801，弯折杆801的两端弯折角度为九十度，弯折杆801的两端均开设有滑腔，滑腔为圆孔状，滑腔的一侧内壁上固定连接有弹簧803，弹簧803的一端固定连接有挤压块804，挤压块804的一侧与滑杆802的一端固定连接，挤压块804和滑杆802的截面均为圆孔状，滑杆802与滑腔滑动穿插连接，固定座7的底部螺纹套接有第二打孔桩10，螺纹套接的设计，便于安装不同直径大小的第二打孔桩10，提高了施工装置的多实用性，四个弯折杆801位于承载板8的四个边角处，使用时，将承载板8下拉，使得滑块702在倾斜的滑槽701上滑动，滑块702的倾斜位移，导致四个第一打孔桩9的轴心直径变小，使得滑杆802在滑腔的内部滑动，使得挤压块804挤压弹簧803，在滑动位置固定后，弹簧803的恢复力，使得滑杆802的受压，使得承载板8平面稳固，确保四个承载板8的上表面一致，从而提高了相邻第一打孔桩9轴心的直径控制，当滑块702移动至滑槽701的最高处时，四个第一打孔桩9形成的矩形截面尺寸为400*400，即第二打孔桩10轴线距离其平行位置的第一打孔桩9的轴线尺寸为200，滑槽701与第二打孔桩10的轴线的夹角为30度，利用三角函数的计算方式，即滑块702与固定座7底部的轴心处的斜面尺寸x为100，当滑块702的高度变化时，导致三角形的斜边x尺寸方生变化，从而使得四个第一打孔桩9组成的矩形尺寸发生变化，且变化规律为等值变化，确保四个第一打孔桩9的轴心处于直径控制范围内。
[0028]
液压杆4的底部固定连接有转盘401，转盘401的顶部呈环形阵列固定连接有至少四个凸块402，固定座7上开设有与凸块402相配合的凹槽，增加了固定座7与液压杆4的稳固性。
[0029]
液压杆4的外壁上固定于套接有挡环403，固定座7上开设有与挡环403相配合的弧形槽，弧形槽和挡环403的配合，避免液压杆4的上下往复运动时发生较大振幅，增加了液压杆4的使用寿命，避免因为底部构件的重量，影响整体的打孔操作。
[0030]
第一打孔桩9上表面的中部开设有导入孔19，第一打孔桩9的底部开设有引流孔20，导入孔19的直径较大，便于混凝土的进入，引流孔20垂直与导入孔19的轴心，便于从第一打孔桩9的两侧导出混凝土，导入孔19和引流孔20的孔径均大于混凝土的最大颗粒状物质，避免影响灌注的工作进程。
[0031]
两个支架2之间固定连接有储物箱3，储物箱3内腔的顶部固定连接有液压缸301，
储物箱3内腔的底部对称固定连接有矩形块302，矩形块302的顶部与液压缸301的底部固定连接，液压缸301的输出端与液压杆4的顶部传动连接，液压缸301通过外接的电源开关与外界的可充式蓄电池电性连接。
[0032]
液压杆4的外壁上固定套接有环形架5，环形架5的中部开设有与液压杆4相配合的通孔，环形架5的外壁上呈环形阵列固定连接有四个加长杆，便于弹簧伸缩杆6的安装固定，环形架5的底部呈环形阵列固定连接有四个弹簧伸缩杆6，弹簧伸缩杆6的型号为304，在承载板8的下拉过程中，弹簧伸缩杆6被拉伸，在滑块702处于合适直径大小位置时，需要扭转弹簧伸缩杆6进行固定，从而增加了固定座7的稳固性，弹簧伸缩杆6的底部与连杆703的顶部固定连接。
[0033]
其中一个支架2一侧的中部固定连接有横板13，横板13的顶部固定连接有水箱14，横板13上表面开设有与水箱14的凹槽，避免水箱14的晃动。
[0034]
水箱14的顶部固定连接有注水口，注水口的顶部螺纹套接有盖帽，盖帽的直径大于注水口的外径，便于水箱14的储水。
[0035]
水箱14的一侧固定穿插连接有输水管15，输水管15的底部固定穿插连接有喷头16，喷头16的一端与支架2的一侧固定连接，输水管15的中部设置有节流开关，在需要除尘的时候，将节流开关打开，使得水箱14的水流经输水管15，在通过喷头16洒在地面上，避免现场的粉尘弥漫。
[0036]
其中一个支架2的一侧固定连接有扶手17，扶手17的截面为回字形，便于施工装置的移动，提高了施工装置的移动便捷性，其中一个承载板8的一侧固定连接有把手18，把手18的截面为回字形，便于拉动承载板8。
[0037]
底板1下表面的边角处均固定连接有脚撑11，脚撑11的顶部固定连接有万向轮12，万向轮12上设置有轮刹，脚撑11和万向轮12的配合，提高了施工装置的移动便捷性。
[0038]
本发明工作原理：使用时，使用者通过把手18将承载板8下拉，使得滑块702在倾斜的滑槽701上滑动，滑块702的倾斜位移，导致四个第一打孔桩9的轴心直径变小，使得滑杆802在滑腔的内部滑动，使得挤压块804挤压弹簧803，在滑动位置固定后，弹簧803的恢复力，使得滑杆802的受压，使得承载板8平面稳固，确保四个承载板8的上表面一致，从而提高了相邻第一打孔桩9轴心的直径控制。
[0039]
在承载板8的下拉过程中，弹簧伸缩杆6被拉伸，在滑块702处于合适直径大小位置时，将弹簧伸缩杆6转动，使其固定，从而使得滑块702的位置固定，避免在成孔过程中，滑块702处于晃动状态，启动液压缸301，进行成孔，若需要调整孔径大小，将不同直径的第二打孔桩10旋入固定座7，便于第二打孔桩10的成孔，不需要的时候可拆卸第二打孔桩10，避免影响第一打孔桩9的工作。
[0040]
若施工现场因多次成孔施工，造成灰尘飞扬，可关闭液压缸301，将节流开关打开，使得水箱14的水流经输水管15，在通过喷头16洒在地面上，避免现场的粉尘弥漫，通过扶手17、脚撑11和万向轮12移动施工装置，减少施工现场的灰尘飞扬。
[0041]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。