清水池超长砼结构防抗裂后浇带结构及施工方法与流程

本申请涉及后浇带施工技术领域，尤其是涉及一种清水池超长砼结构防抗裂后浇带结构及施工方法。

背景技术：

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。

现有一篇申请号为201921004945.5的中国实用新型专利公开了一种基础底板后浇带的止水钢板支撑结构，其包括主楼底板，主楼底板上方设置有底板钢筋层，底板钢筋层包括相互平行设置的上钢筋层和下钢筋层，上钢筋层与下钢筋层之间竖直设置有相互平行的第一钢筋网片和第二钢筋钢片，第一钢筋网片与第二钢筋网片之间设置有水平放置的止水钢板，下钢筋层与止水钢板之间设置有支撑组件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当普通的后浇带结构应用于清水池的池底时，由于清水池是给水系统中调节水厂均匀供水和满足用户不均匀用水的调蓄构筑物，一般情况下清水池的面积比较大，清水池的池底为超长砼结构，单个止水钢板的长度肯定无法满足上述超长砼结构，所以在施工过程中需要经常将多个止水钢板进行焊接固定，以延长止水钢板的长度，但是焊接操作会破坏止水钢板表面的抗氧化层，焊接之后的超长止水钢板容易遇水锈蚀，严重影响其防水抗渗效果和使用寿命，故而有待改进。

技术实现要素：

为了改善止水钢板容易遇水锈蚀、防水抗渗效果不好的问题，本申请提供一种清水池超长砼结构防抗裂后浇带结构及施工方法。

第一方面，本申请提供一种清水池超长砼结构防抗裂后浇带结构，采用如下的技术方案：

一种清水池超长砼结构防抗裂后浇带结构，包括前浇筑钢筋混凝土部和后浇筑钢筋混凝土部，所述后浇筑钢筋混凝土部的两侧和所述前浇筑钢筋混凝土部之间均设置有止水钢板，所述止水钢板由多个钢板单元拼接而成，所述钢板单元包括：本体和设于所述本体两侧的翼板，所述钢板单元的一端面设置有插接部，所述插接部由所述本体的端部延伸至所述翼板的端部，所述钢板单元的另一端面设置有插接槽，所述插接槽由所述本体的端部延伸至所述翼板的端部，一所述钢板单元的插接部插入相邻所述钢板单元的插接槽内。

通过采用上述技术方案，通过将钢板单元的两端分别加工成插接部和插接槽，然后相邻两个钢板单元之间可以通过插接部和插接槽形成牢固的插接关系，在后浇带施工过程中，无需焊接相邻两个钢板单元，止水钢板表面的抗氧化层不易受到破坏，止水钢板不易遇水锈蚀，明显提升了该后浇带结构的防水抗渗效果和使用寿命。

优选的，所述插接部的长度在20-30厘米之间，所述插接槽的深度和所述插接部的长度一致。

通过采用上述技术方案，当插接部的长度小于20厘米时，插接部和插接槽对接的长度过短，相邻两个钢板单元之间插接会不够牢固，在施工过程中容易松散，导致防水效果不佳；当插接部的长度大于30厘米时，插接部的耗材会变多，而且插接难度会变大，同时加工比较深的插接槽也会增加难度，加工成本会更高；所以插接部的长度优选为20-30厘米。

优选的，所述插接部和所述插接槽的截面形状均和所述钢板单元的截面形状相一致。

通过采用上述技术方案，插接部和插接槽的形状相对应，不仅加工更加方便，而且插接部和插接槽相互插接后，相互拼接的两个钢板单元会几乎形成实心体，结构更加牢固。

优选的，所述插接部靠近所述翼板的两侧部分设置有倒角。

通过采用上述技术方案，在钢板单元拼接的过程中，倒角的设计，方便插接部对准插接槽，钢板单元拼接更加方便。

优选的，所述插接部上开设有若干圈嵌槽，每一个所述嵌槽内卡接有一圈遇水膨胀止水条，相邻两个所述钢板单元插接后所述遇水膨胀止水条抵接于所述插接槽的内表面。

通过采用上述技术方案，在插接部和插接槽插接的基础上，增加设计的遇水膨胀止水条可以增大插接部和插接槽之间的摩擦力，从而插接部和插接槽之间连接会更加牢固，而且在渗水渗透至插接槽内部时，遇水膨胀止水条会膨胀，足够阻挡所有的渗水渗透，防水密封性更佳，明显提升了该后浇带结构的抗渗效果；嵌槽的设计，为遇水膨胀止水条提供了较为稳定的安装位置，防止插接部和插接槽相互插接的过程中遇水膨胀止水条移动位置，钢板单元拼接更加方便。

优选的，所述钢板单元的厚度在10-16毫米之间。

通过采用上述技术方案，钢板单元比常规的镀锌钢板要厚1-2倍，从而结构更加牢固，提升了该后浇带结构的结构强度，不易受力变形，而且在钢板单元比较厚的情况下，更容易加工出插接部和插接槽。

优选的，所述止水钢板在相邻两个所述钢板单元的插接处包裹有一层防水土工布，所述防水土工布和所述钢板单元的外表面之间通过胶水粘接。

通过采用上述技术方案，防水土工布具有较好的防水效果，从而渗水不易从相邻两个钢板单元的插接处渗透，明显提升了该后浇带结构的抗渗效果。

优选的，所述防水土工布的外表面包裹有一层不锈钢丝网，所述不锈钢丝网的目数在150-200之间。

通过采用上述技术方案，不锈钢丝网对防水土工布具有一定的防护效果，在浇筑混凝土的过程中，防水土工布不易被混凝土中尖锐的石头戳破，从而防水土工布的防水效果会更好，间接提升了整个后浇带结构的抗渗效果。

第二方面，本申请提供一种清水池超长砼结构防抗裂后浇带结构的施工方法，采用如下的技术方案：

一种清水池超长砼结构防抗裂后浇带结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，工厂定制如上述的钢板单元，并搬运钢板单元至施工现场；

步骤二，搭建前浇筑钢筋混凝土部的钢筋框架和后浇筑钢筋混凝土部的钢筋框架，根据清水池的池底长度拼接多个钢板单元以形成止水钢板，钢板单元的插接部插入相邻钢板单元的插接槽内，将止水钢板固定安装于上述两个钢筋框架之间；

步骤三，搭建前浇筑模板，向前浇筑模板中注入混凝土以形成前浇筑钢筋混凝土部，并养护40天以上；

步骤四，搭建后浇筑模板，向后浇筑模板中注入混凝土以形成后浇筑钢筋混凝土部。

通过采用上述技术方案，可以施工得到上述具有诸多优势的后浇带结构，相邻两个钢板单元之间可以通过插接部和插接槽形成牢固的插接关系，在后浇带施工过程中，无需焊接相邻两个钢板单元，止水钢板表面的抗氧化层不易受到破坏，止水钢板不易遇水锈蚀，明显提升了该后浇带结构的防水抗渗效果和使用寿命。

优选的，在步骤二中，拼接钢板单元时，相邻两个钢板单元插接后在其插接处的外表面涂刷一圈胶水，然后通过胶水粘接固定一圈防水土工布，再沿着防水土工布包裹一层不锈钢丝网。

通过采用上述技术方案，防水土工布具有较好的防水效果，从而渗水不易从相邻两个钢板单元的插接处渗透，明显提升了该后浇带结构的抗渗效果；不锈钢丝网对防水土工布具有一定的防护效果，在浇筑混凝土的过程中，防水土工布不易被混凝土中尖锐的石头戳破，从而防水土工布的防水效果会更好，间接提升了整个后浇带结构的抗渗效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将钢板单元的两端分别加工成插接部和插接槽，然后相邻两个钢板单元之间可以通过插接部和插接槽形成牢固的插接关系，在后浇带施工过程中，无需焊接相邻两个钢板单元，止水钢板表面的抗氧化层不易受到破坏，止水钢板不易遇水锈蚀，明显提升了该后浇带结构的防水抗渗效果和使用寿命；

2.遇水膨胀止水条可以增大插接部和插接槽之间的摩擦力，从而插接部和插接槽之间连接会更加牢固，而且在渗水渗透至插接槽内部时，遇水膨胀止水条会膨胀，足够阻挡所有的渗水渗透，防水密封性更佳，明显提升了该后浇带结构的抗渗效果。

附图说明

图1是本申请实施例的清水池超长砼结构防抗裂后浇带结构的剖视结构示意图。

图2是本申请实施例的相邻两块钢板单元拼接后的结构示意图。

图3是本申请实施例的插接部的结构示意图。

图4是本申请实施例的清水池超长砼结构防抗裂后浇带结构的施工方法的流程示意图。

附图标记说明：101、前浇筑钢筋混凝土部；102、后浇筑钢筋混凝土部；103、止水钢板；104、钢板单元；105、防水土工布；106、不锈钢丝网；1、本体；2、翼板；3、插接部；31、倒角；4、插接槽；5、遇水膨胀止水条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种清水池超长砼结构防抗裂后浇带结构。参照图1和图2，该清水池超长砼结构防抗裂后浇带结构，包括前浇筑钢筋混凝土部101和后浇筑钢筋混凝土部102，后浇筑钢筋混凝土部102的两侧和前浇筑钢筋混凝土部101之间均设置有止水钢板103，止水钢板103由多个钢板单元104拼接而成，钢板单元104包括：本体1和设于本体1两侧的翼板2，本体1和翼板2之间的夹角为135度，钢板单元104的一端面一体成型有插接部3，插接部3由本体1的端部延伸至翼板2的端部，钢板单元104的另一端面加工成型有插接槽4，插接槽4由本体1的端部延伸至翼板2的端部，一钢板单元104的插接部3插入相邻钢板单元104的插接槽4内，插接部3和插接槽4的截面形状均和钢板单元104的截面形状相一致，从而相邻钢板单元104的本体1表面对接呈平整状态，相邻钢板单元104的翼板2表面对接呈平整状态。

插接部3的长度为25厘米，在其他实施例中该长度还可以为20厘米、21厘米、22厘米、23厘米、24厘米、26厘米、27厘米、28厘米、29厘米或者30厘米，插接槽4的深度和插接部3的长度一致。

钢板单元104的厚度为12毫米，在其他实施例中该厚度还可以为10毫米、11毫米、13毫米、14毫米、15毫米或者16毫米。

止水钢板103在相邻两个钢板单元104的插接处包裹有一层防水土工布105，防水土工布105和钢板单元104的外表面之间通过胶水粘接，防水土工布105的外表面包裹有一层不锈钢丝网106，不锈钢丝网106的目数在150-200之间。

参照图2和图3，插接部3靠近翼板2的两侧部分设置有倒角31，倒角31的角度为45度。插接部3上开设有两圈嵌槽（在其他实施例中嵌槽的圈数还可以为1圈、3圈或者4圈），每一个嵌槽内卡接有一圈遇水膨胀止水条5，相邻两个钢板单元104插接后遇水膨胀止水条5抵接于插接槽4的内表面，安装遇水膨胀止水条5之前可以在遇水膨胀止水条5的表面涂刷胶水，从而遇水膨胀止水条5可以粘接固定在嵌槽内。

本申请实施例一种清水池超长砼结构防抗裂后浇带结构的实施原理为：通过将钢板单元104的两端分别加工成插接部3和插接槽4，然后相邻两个钢板单元104之间可以通过插接部3和插接槽4形成牢固的插接关系，在后浇带施工过程中，无需焊接相邻两个钢板单元104，止水钢板103表面的抗氧化层不易受到破坏，止水钢板103不易遇水锈蚀，明显提升了该后浇带结构的防水抗渗效果和使用寿命。

本申请实施例还公开了一种如上述清水池超长砼结构防抗裂后浇带结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤s1，工厂定制如上述的钢板单元104，并搬运钢板单元104至施工现场。

步骤s2，搭建前浇筑钢筋混凝土部101的钢筋框架和后浇筑钢筋混凝土部102的钢筋框架，根据清水池的池底长度拼接多个钢板单元104以形成止水钢板103，钢板单元104的插接部3插入相邻钢板单元104的插接槽4内，将止水钢板103固定安装于上述两个钢筋框架之间。

拼接钢板单元104时，相邻两个钢板单元104插接后在其插接处的外表面涂刷一圈胶水，然后通过胶水粘接固定一圈防水土工布105，再沿着防水土工布105包裹一层不锈钢丝网106，不锈钢丝网106的两端收口处通过钢丝捆绑固定，防水土工布105的宽度为25厘米，在其他实施例中该宽度还可以为20厘米、21厘米、22厘米、23厘米、24厘米、26厘米、27厘米、28厘米、29厘米或者30厘米，不锈钢丝网106的宽度为防水土工布105的宽度的两倍。

步骤s3，搭建前浇筑模板，向前浇筑模板中注入混凝土以形成前浇筑钢筋混凝土部101，并养护40天以上。

步骤s4，搭建后浇筑模板，向后浇筑模板中注入混凝土以形成后浇筑钢筋混凝土部102。

通过采用上述技术方案，可以施工得到上述具有诸多优势的后浇带结构，相邻两个钢板单元104之间可以通过插接部3和插接槽4形成牢固的插接关系，在后浇带施工过程中，无需焊接相邻两个钢板单元104，止水钢板103表面的抗氧化层不易受到破坏，止水钢板103不易遇水锈蚀，明显提升了该后浇带结构的防水抗渗效果和使用寿命。

防水土工布105具有较好的防水效果，从而渗水不易从相邻两个钢板单元104的插接处渗透，明显提升了该后浇带结构的抗渗效果；不锈钢丝网106对防水土工布105具有一定的防护效果，在浇筑混凝土的过程中，防水土工布105不易被混凝土中尖锐的石头戳破，从而防水土工布105的防水效果会更好，间接提升了整个后浇带结构的抗渗效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。