技术特征：
1.一种人工挖孔环形基桩土芯回填薄钢模板体系，其特征在于：连接钢筋(8)和钢圆环龙骨(9)之间采用焊接连接；各层薄钢模板(10)之间采用搭接的方式进行连接，当施工完下层的薄钢模板(10)并回填好土芯后，上层的薄钢模板(10)沿着下层的薄钢模板(10)的内壁插入下层回填土芯(12)内一定深度，以此完成上层的薄钢模板(10)固定，两层薄钢模板(10)的交叠处采用薄钢模板搭接带(11)进行连接，从而实现薄钢模板(10)之间的搭接连接。2.根据权利要求1所述的一种人工挖孔环形基桩土芯回填薄钢模板体系，其特征在于：在建筑地基(13)上分层进行挖孔，并施做人工挖孔桩护壁(4)，待挖到基底后浇筑混凝土(14)封底，然后分层回填土芯；将回填的土芯作为施工平台进行薄钢模板(10)的安装工作，先进行膨胀螺栓(7)、连接钢筋(8)和钢圆环龙骨(9)的安装，再进行薄钢模板(10)的安装；通过分层回填土芯(12)、钢圆环龙骨(9)施工和薄钢模板(10)施工这样的施工工序循环施工，待回填土芯至桩顶设计标高后，浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成环形桩体(6)并盖上封顶盖板(2)。3.根据权利要求1所述的一种人工挖孔环形基桩土芯回填薄钢模板体系，其特征在于：薄钢模板(10)为钢片结构。4.一种人工挖孔环形基桩土芯回填薄钢模板体系的施工方法，该方法包括如下步骤：1)从地表桩孔(1)采用人工挖孔分层开挖并施做人工挖孔桩护臂(4)和锁口(3)，分层开挖至基底，浇筑混凝土封底；2)整体吊放钢筋笼(5)及泵管；3)在人工挖孔底部进行薄钢模板龙骨施工，包括膨胀螺栓(7)、连接钢筋(8)、钢圆环龙骨(9)的施工，将膨胀螺栓(7)按照在桩孔(1)的内壁上，连接钢筋(8)焊接在膨胀螺栓(7)上，在连接钢筋(8)布设钢圆环龙骨(9)；4)吊放薄钢模板(10)至钢圆环龙骨(9)的内壁上，并进行薄钢模板(10)现场卷制工作，完成一层单元的薄钢模板(10)施工；5)回填桩孔土至薄钢模板(10)顶部；6)在完成薄钢模板(10)内的土回填后，在回填土芯(12)上重复步骤3)完成上层钢圆环龙骨(9)施工；上层的薄钢模板(10)沿着下层的薄钢模板(10)的内壁插入下层回填土芯(12)内一定深度，以此完成上层的薄钢模板(10)固定，两层薄钢模板(10)的交叠处采用薄钢模板搭接带(11)进行连接，从而实现薄钢模板(10)之间的搭接连接；7)重复步骤4)、5)、6)直至桩顶设计标高，薄钢模板(10)之间采用搭接的方式进行连接；8)上提泵管浇注人工挖孔桩桩身混凝土，形成环形桩体(6)；9)养护，待混凝土达到强度后，加设封顶盖板(2)。