一种座便器的制作方法

本实用新型涉及卫浴用具技术领域，尤其涉及一种座便器。

背景技术：

座便器为人们日常生活中经常使用的用具。随着生活水平的提高，人们对卫浴用具的要求也越来越高，但是现有的座便器仅通过座便池的弯管来防臭，没有对排污管隔离，排污管散发的气味还会经过缝隙侵入，造成使用者不适。

现有的座便器中有些已经集成了大量的电子元器件，由于没有对排污管隔离，臭气可能会侵入电子元器件的安装腔内，对电器元器件造成腐蚀，影响使用寿命。

有鉴于此，提供一种针对排污管进行防臭隔离的座便器成为必要。

技术实现要素：

本实用新型技术方案提供一种座便器，包括壳体、座便池和排污管；

所述座便池位于所述壳体内，所述座便池的底部具有座便池排污弯管；

所述排污管安装在所述壳体内，所述排污管的上端与所述座便池排污弯管连接，所述排污管的下端朝向所述壳体的底部延伸；

所述壳体内具有器件安装腔；

在所述壳体内还设置有用于隔离所述排污管的隔离元件，所述隔离元件隔离在所述排污管与所述器件安装腔之间。

进一步地，所述隔离元件包括隔离筒和连接在所述隔离筒下方的隔离罩；

所述隔离筒与所述座便池排污弯管连接，所述隔离罩安装在所述壳体上；

所述排污管的一部分位于所述隔离筒内，所述排污管的另一部分位于所述隔离罩内。

进一步地，所述隔离罩与所述隔离筒一体成型。

进一步地，在所述隔离筒与所述座便池排污弯管之间设置有密封圈。

进一步地，在所述壳体的底部设置有支架；

所述隔离罩紧固在所述支架上。

进一步地，所述隔离罩与所述支架之间设置有粘结胶层。

进一步地，所述排污管具有弯管部；

所述隔离罩上设置有凸起部，在所述凸起部的下方设置有容纳腔；

所述弯管部至少部分位于所述容纳腔内。

进一步地，所述隔离元件与所述排污管之间为中空空腔。

进一步地，所述隔离元件密封在所述器件安装腔与所述排污管之间。

进一步地，所述隔离元件为塑料元件或橡胶元件或硅胶元件。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的座便器，通过设置隔离元件将排污管与壳体上部的腔体隔离，可以避免臭气渗入，提高使用的舒适性，另外，臭气也不会蔓延到电子元器件，提高了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的座便器的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的座便器的底部视角的示意图；

图3为本实用新型实施例中隔离元件、排污管和座便池排污弯管连接的示意图；

图4为本实用新型实施例中隔离筒与座便池排污弯管之间设置有密封圈的示意图；

图5为本实用新型实施例中隔离元件的立体图；

图6为本实用新型实施例中隔离元件的侧视图；

图7为本实用新型实施例中隔离元件的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供的座便器，包括壳体1、座便池2和排污管3。

座便池2位于壳体1内，座便池2的底部具有座便池排污弯管21。

排污管3安装在壳体1内，排污管3的上端与座便池排污弯管21连接，排污管3的下端朝向壳体1的底部延伸。

壳体1内具有器件安装腔11。

其中，在壳体1内还设置有用于隔离排污管3的隔离元件4，隔离元件4隔离在器件安装腔11与排污管3之间。

座便器或马桶，其外部为壳体1，座便池2为陶瓷部分，壳体1也可以为陶瓷部分。座便池2的底部具有座便池排污弯管21，也就是陶瓷弯管，起到存水防臭的作用。

壳体1内具有器件安装腔11，用于安装电器元件、机械元件等等，其位于座便池2的一侧或四周。

排污管3用于与座便池排污弯管21连接，以将污水及污物排出座便器，其上端与座便池排污弯管21连接，其下端向下延伸，以与外部的排污管道连接。

隔离元件4安装在壳体1内，其隔离在器件安装腔11与排污管3之间，以将排污管3隔离，使其与壳体1内的器件安装腔11隔离。

通过设置隔离元件4将排污管3与壳体上部的腔体隔离，可以避免臭气渗入，提高使用的舒适性，另外，臭气也不会蔓延到安装的器件或零件，提高了器件或零件的使用寿命。

在其中一个实施例中，如图1-7所示，隔离元件4包括隔离筒41和连接在隔离筒41下方的隔离罩42。

隔离筒41与座便池排污弯管21连接，隔离罩42安装在壳体1上。

排污管3的一部分位于隔离筒41内，排污管3的另一部分位于隔离罩42内。

隔离元件4由隔离筒41和隔离罩42组成，隔离罩42连接在隔离筒41的下端上。隔离筒41的上端与座便池排污弯管21密封连接。隔离罩42大致呈矩形的罩子。

排污管3的一部分包在隔离筒41内，其另一部分位于隔离罩42内，从而被隔离元件4隔离。

在其中一个实施例中，隔离罩42与隔离筒41一体成型，方便加工成型。

在其中一个实施例中，如图4所示，在隔离筒41与座便池排污弯管21之间设置有密封圈5，起到密封作用，避免污水渗出，还可以避免排污管3中的臭气向壳体1内蔓延。

在其中一个实施例中，如图2所示，在壳体1的底部设置有支架12，隔离罩42紧固在支架12上。支架12大致呈矩形，其安装在壳体1的底部，隔离罩42通过螺钉安装在支架12上，方便组装和更换。支架12可以通过胶水粘结在壳体1的底部。

在其中一个实施例中，隔离罩42与支架12之间设置有粘结胶层。一方面提高了连接稳定性，另一方面提高了隔离罩42的密封性能，避免臭气经隔离罩42与支架12的间隙向内蔓延。

在其中一个实施例中，如图1、图3和图5-7所示，排污管3具有弯管部31。隔离罩42上设置有凸起部421，在凸起部421的下方设置有容纳腔422。弯管部31至少部分位于容纳腔422内。

排污管3由两根竖管和一根弯管部31组成，弯管部31连接在两根竖管之间，上部的竖管与座便池排污弯管21，下部的竖管用于与外部的排污管道连接

上部的竖管位于隔离筒41内，弯管部31位于容纳腔422内，下部的竖管位于隔离罩42的下方，从而通过隔离元件4将排污管3完全隔离，使其与壳体1内的上方的安装空间完全隔离，提高隔离效果。

在其中一个实施例中，隔离元件4与排污管3之间为中空空腔，隔离元件4包在排污管3的外侧，其不与排污管3贴合，两者之间为中空的，不会发生干涉。

在其中一个实施例中，隔离元件4密封在器件安装腔11与排污管3之间，可以通过打密封胶的方式进行密封，提供防臭效果。

在其中一个实施例中，隔离元件4为塑料元件或橡胶元件或硅胶元件。也即是隔离元件4可以由塑料制成，也可以由橡胶制成，还可以由硅胶制成，取材范围广，方便加工制造。

综上所述，本实用新型提供的座便器，通过设置隔离元件将排污管与壳体上部的腔体隔离，可以避免臭气渗入，提高使用的舒适性，另外，臭气也不会蔓延到电子元器件，提高了其使用寿命。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。