超大直径钻埋钢管空心基桩的制作方法

本实用新型涉及空心基桩技术领域，具体为超大直径钻埋钢管空心基桩。

背景技术：

钢管空心基桩通常应用于水面的基桩的建设，使用时通过钻埋的方式将钢管空心基桩设置在水面上，再将钢管空心基桩内的水抽干，借此完成水下的基桩建设。

现有的钢管空心基桩多为圆形设计，实际使用中因水体表面的流速往往大于水体下部的流速的原因，从而导致钢管空心基桩的上下部分受水的推力的大小不同，从而导致钢管空心基桩在水的推力的作用下容易发生倾斜的问题，增加了钢管空心基桩底部渗水的可能性，因此亟需一种超大直径钻埋钢管空心基桩解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供超大直径钻埋钢管空心基桩，以解决上述背景技术中提出的致钢管空心基桩在水的推力的作用下容易发生倾斜的问题，增加了钢管空心基桩底部渗水的可能性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超大直径钻埋钢管空心基桩，包括空心基桩主体和固定架，所述空心基桩主体的外侧壁上端焊接有固定架，所述固定架的内部设置有导流装置，所述固定架的顶端左侧设置有转动装置。

优选的，所述导流装置包括固定座、固定片、套杆、第一弹簧、连接杆、导流钢铁片、限位座和连接杆，所述固定架的左侧套设有固定座，且固定座的内部上下两端皆焊接有固定片，两组所述固定片皆通过转轴与套杆连接，且两组套杆的内部皆套设有连接杆，所述连接杆通过第一弹簧与套杆固定连接，所述固定架的前后两端皆套设有限位座，且两组限位座分别通过连接杆与固定座的前后侧壁固定连接，所述固定座、限位座和连接杆的顶端皆通过焊接与齿轮条的底端固定连接，所述固定架的外部套设有导流钢铁片，且导流钢铁片的右侧中部分别与两组连接杆固定连接，所述导流钢铁片的前后两端分别套设在两组限位座的内部。

优选的，所述限位座的上下侧壁对称开设有弧形槽，且弧形槽的弧度与限位座的弧度相同。

优选的，所述导流钢铁片的前后两端分别焊接有竖向延伸杆，且竖向延伸杆套设在弧形槽内，所述竖向延伸杆的上下两端皆螺纹连接有螺帽。

优选的，所述转动装置包括齿轮条、安装座、第二弹簧、嵌入杆、连接轴和齿轮，所述固定架的顶端左侧焊接有安装座，所述安装座的中部通过轴承固定安装有连接轴，且连接轴的中部焊接有齿轮，所述安装座的上部套设有嵌入杆，且嵌入杆通过第二弹簧与安装座的外壁固定连接。

优选的，所述齿轮的内部以圆点为中心规则设置有齿轮16组嵌入孔，且嵌入孔的直径大于嵌入杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该超大直径钻埋钢管空心基桩设置有固定座、固定片、套杆、第一弹簧、连接杆、导流钢铁片、限位座和连接杆，通过套杆、第一弹簧和连接杆形成对导流钢铁片的支撑作用，使导流钢铁片在支撑力的作用下形成弧度减小，从而起到减水对空心基桩主体的推力，避免了固定的外形设计在实际使用中容易因水体表面的流速往往大于水体下部的流速的原因，导致基桩在水的推力的作用下容易发生倾斜的问题，降低了钢管空心基桩底部渗水的可能性，提高了施工时的安全性。

2、该超大直径钻埋钢管空心基桩设置有齿轮条、安装座、第二弹簧、嵌入杆、连接轴和齿轮，通过齿轮带动齿轮条绕固定架转动，从而使与齿轮条固定连接的固定座和限位座带动导流钢铁片绕固定架转动，从而使导流钢铁片能最大程度上朝向水流方向，提高了导流钢铁片对水流的分流效果，降低了空心基桩主体上端受到的水流的推力，从而降低了钢管空心基桩底部渗水的可能性，提高了施工时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

图中：1、空心基桩主体；2、固定架；3、固定座；4、齿轮条；5、固定片；6、套杆；7、第一弹簧；8、支撑杆；9、导流钢铁片；10、限位座；11、连接杆；12、安装座；13、第二弹簧；14、嵌入杆；15、连接轴；16、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

超大直径钻埋钢管空心基桩，包括空心基桩主体1和固定架2，空心基桩主体1的外侧壁上端焊接有固定架2，固定架2的内部设置有导流装置，导流装置包括固定座3、固定片5、套杆6、第一弹簧7、支撑杆8、导流钢铁片9、限位座10和连接杆11，固定架2的左侧套设有固定座3，且固定座3的内部上下两端皆焊接有固定片5，两组固定片5皆通过转轴与套杆6连接，且两组套杆6的内部皆套设有支撑杆8，支撑杆8通过第一弹簧7与套杆6固定连接，固定架2的前后两端皆套设有限位座10，限位座10的上下侧壁对称开设有弧形槽，且弧形槽的弧度与限位座10的弧度相同，导流钢铁片9的前后两端分别焊接有竖向延伸杆，且竖向延伸杆套设在弧形槽内，竖向延伸杆的上下两端皆螺纹连接有螺帽，通过该设计，当竖向延伸杆在弧形槽内滑动时，更加的流畅，提高了装置的易操作性，同时通过该设计，弧形槽可通过竖向延伸杆形成对导流钢铁片9的限位作用，导流钢铁片9张开时，弧形槽可通过竖向延伸杆起到对导流钢铁片9的张开范围的限定，当导流钢铁片9处于收纳状态时，弧形槽可通过竖向延伸杆和螺帽起到对导流钢铁片9的固定位置的限定，提高了装置使用时的稳定性，且两组限位座10分别通过连接杆11与固定座3的前后侧壁固定连接，固定座3、限位座10和连接杆11的顶端皆通过焊接与齿轮条4的底端固定连接，固定架2的外部套设有导流钢铁片9，且导流钢铁片9的右侧中部分别与两组支撑杆8固定连接，导流钢铁片9的前后两端分别套设在两组限位座10的内部。

固定架2的顶端左侧设置有转动装置，转动装置包括齿轮条4、安装座12、第二弹簧13、嵌入杆14、连接轴15和齿轮16，固定架2的顶端左侧焊接有安装座12，安装座12的中部通过轴承固定安装有连接轴15，且连接轴15的中部焊接有齿轮16，齿轮16与齿轮条4相互啮合，齿轮16的内部以圆点为中心规则设置有齿轮16组嵌入孔，且嵌入孔的直径大于嵌入杆14的直径，安装座12的上部套设有嵌入杆14，且嵌入杆14通过第二弹簧13与安装座12的外壁固定连接，通过该设计，当嵌入杆14穿过嵌入孔并嵌入至安装座12内部时，嵌入杆14可与安装座12配合起到对齿轮16的限位作用，通过且嵌入孔的直径大于嵌入杆14的直径的设计，使嵌入杆14可以更好的穿过嵌入孔，故齿轮条4在齿轮16的作用下位置保持固定不变，确保装置的正常使用。

工作原理：当需要减小空心基桩主体1上部的受力情况时，先解除螺帽对竖向延伸杆和限位座10的位置的固定状态，向左侧拉动导流钢铁片9，在导流钢铁片9的拉力的作用下，两组支撑杆8皆随导流钢铁片9移动，支撑杆8在移动的同时从套杆6的内部移出，套杆6在支撑杆8的带动下通过转轴绕固定片5转动，第一弹簧7恢复至初始形态，在第一弹簧7的弹力的作用下支撑杆8始终保持伸出状态，当两组竖向延伸杆移动至限位座10的最左端时，竖向延伸杆在限位座10的限位作用下停止移动，此时导流钢铁片9在支撑杆8的支撑的作用下呈弧形，借此起到降低水流速度的问题，当使用完毕后，向右推动导流钢铁片9，使支撑杆8在导流钢铁片9推动作用下重新嵌入至套杆6的内部，且套杆6移动至初始为位置处，使支撑杆8不再起到对导流钢铁片9的推动作用，同时两组竖向延伸杆在导流钢铁片9的推动下移动至初始位置处，再次拧动螺帽使螺帽重新通过竖向延伸杆形成对限位座10和导流钢铁片9的限位作用。

当导流钢铁片9的朝向未正对水流方向时，先拉动嵌入杆14使嵌入杆14从齿轮16内部移出解除嵌入杆14对齿轮16的限位作用，并使第二弹簧13收缩蓄力再将摇把插入至连接轴15内部，通过摇把带动连接轴15转动，在连接轴15的作用下齿轮16带动齿轮条4绕固定架2转动，在齿轮条4的作用下固定座3和限位座10的设置位置改变，当固定座3的朝向与水流方向大致平行后，解除对嵌入杆14的拉动作用，第二弹簧13恢复至初始形态，在第二弹簧13的弹力的作用下嵌入杆14重新嵌入至齿轮16内部的嵌入孔内，嵌入杆14通过安装座12形成对齿轮16的位置的固定，故在齿轮16的作用下，齿轮条4的位置保持固定不变，至此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。