一种岩层表面锚固铁塔基础地脚螺栓的结构的制作方法

1.本实用新型涉及锚固铁塔技术领域，具体为一种岩层表面锚固铁塔基础地脚螺栓的结构。


背景技术：

2.随着国家经济的迅速发展，对电力的需求量越来越大，电力铁塔的架设也越来越多，铁塔基础常常通过地脚螺栓固定连接底面，当在岩层表面架设铁塔时，需要在岩层表面打出岩坑，然后将地脚螺栓竖直放置在岩坑内并通过混凝土浇筑固定（如中国实用新型cn201621364292.8所提出的一种在岩层表面锚固铁塔基础地脚螺栓的结构），将地脚螺栓固定在钢筋笼内，然后通过混凝土浇筑固定，但是，地脚螺栓固定在钢筋笼时无法确保地脚螺栓处于竖直状态，在混凝土浇筑固定后地脚螺栓的裸露部位倾斜导致铁塔挤出难以与地脚螺栓配合，且倾斜的地脚螺栓在安装螺帽后难以贴合铁塔基础，给后期安装带来困难，为此我们提出一种岩层表面锚固铁塔基础地脚螺栓的结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种岩层表面锚固铁塔基础地脚螺栓的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩层表面锚固铁塔基础地脚螺栓的结构，包括岩坑，岩层表面开有岩坑，所述岩坑内放置钢筋架，所述钢筋架顶部固定焊接四个固定盘，所述固定盘的顶部均固定焊接调节柱，所述调节柱上安装平整机构，所述平整机构上设有卡板，所述卡板的底部开有卡槽，所述卡槽卡接平整机构，所述卡板的顶部固定安装多个地脚螺栓，所述地脚螺栓的顶部伸出岩坑。
5.优选的，所述钢筋架包括多个长钢柱、短钢柱和不锈钢网，多个所述短钢柱贯穿多层不锈钢网并固定焊接，多个所述长钢柱固定焊接在不锈钢网的两端，且每排短钢柱均位于相邻两排长钢柱间，所述固定盘固定焊接在最上方的不锈钢网上。
6.优选的，所述平整机构包括支撑块，所述调节柱上均通过螺纹结构套接支撑块，所述支撑块上设有调节板，所述调节板上开有滑槽，所述调节柱的顶部滑动贯穿滑槽并通过螺纹结构套接压紧块，所述支撑块和压紧块分别紧密压在调节板的底部和顶部，相邻两个所述调节板外壁间固定安装固定杆，两个所述固定杆的中部分别固定连接放置板，所述卡槽卡接固定杆和放置板。
7.优选的，所述放置板和固定杆构成h型结构，所述卡槽为贴合放置板和固定杆的h型结构，所述支撑块和压紧块均包括转盘和接触球，所述转盘的一端端面固定安装接触球，且接触球紧密接触调节板。
8.优选的，所述接触球的直径大于滑槽的宽度，所述滑槽的宽度大于调节柱的直径，所述转盘的直径大于调节板的宽度。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：混凝土通过不锈钢网的网孔流到岩
坑底部进行浇筑固定，从而使得钢筋架完全固定在岩坑内，且多层不锈钢网和多个短钢柱提高钢筋架和混凝土的接触面积，使得钢筋架固定牢固，达到良好的锚固效果；通过平整机构调整使得卡板处于水平状态，最终向岩坑内浇筑混凝土完全填实，则混凝土完全凝固固定后，地脚螺栓的裸露部位处于竖直状态，使得地脚螺栓位置精确，便于后续铁塔的安装。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
12.图3为本实用新型施工后剖面结构示意图。
13.图中：1岩坑、2钢筋架、21长钢柱、22短钢柱、23不锈钢网、3固定盘、4调节柱、5平整机构、51支撑块、52调节板、53滑槽、54压紧块、55放置板、56固定杆、6卡板、7地脚螺栓、8卡槽、9转盘、10接触球。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种岩层表面锚固铁塔基础地脚螺栓的结构，包括岩坑1，岩层表面开有岩坑1，岩坑1内放置钢筋架2，钢筋架2顶部固定焊接四个固定盘3，固定盘3的顶部均固定焊接调节柱4，调节柱4上安装平整机构5，平整机构5上设有卡板6，卡板6的底部开有卡槽8，卡槽8卡接平整机构5，卡板6的顶部固定安装多个地脚螺栓7，地脚螺栓7的顶部伸出岩坑1。在岩层表面挖出岩坑1，然后将钢筋架2放入岩坑1内，先向岩坑1内浇筑少量混凝土，并使得调节柱4处于大致竖直状态，混凝土凝固后固定盘3底部的钢筋架2保持固定，然后通过将平整机构5调节至水平状态，再将卡板6通过卡槽8卡接平整机构5，则卡板6处于水平状态，从而使得卡板6上的地脚螺栓7处于竖直状态，最终将岩坑1完全浇筑混凝土填实，则伸出的地脚螺栓7位置精确，便于后续铁塔的安装。
16.钢筋架2包括多个长钢柱21、短钢柱22和不锈钢网23，多个短钢柱22贯穿多层不锈钢网23并固定焊接，多个长钢柱21固定焊接在不锈钢网23的两端，且每排短钢柱22均位于相邻两排长钢柱21间，固定盘3固定焊接在最上方的不锈钢网23上，则通过长钢柱21将钢筋架2放入岩坑1内，混凝土通过不锈钢网23的网孔流到岩坑1底部进行浇筑固定，从而使得钢筋架2完全固定在岩坑1内，且多层不锈钢网23和多个短钢柱22提高钢筋架2和混凝土的接触面积，使得钢筋架2固定牢固，达到良好的锚固效果。
17.平整机构5包括支撑块51，调节柱4上均通过螺纹结构套接支撑块51，支撑块51上设有调节板52，调节板52上开有滑槽53，调节柱4的顶部滑动贯穿滑槽53并通过螺纹结构套接压紧块54，支撑块51和压紧块54分别紧密压在调节板52的底部和顶部，相邻两个调节板52外壁间固定安装固定杆56，两个固定杆56的中部分别固定连接放置板55，卡槽8卡接固定杆56和放置板55，调节板52通过滑槽53滑动卡接在调节柱4上，通过转动支撑块51，从而调节多个支撑块51顶部高度，使得调节板52处于同一水平面上，调节时，可在放置板55上放置
一个水准管，通过水准管的水泡位置判断调节板52是否水平，然后将压紧块54拧动压紧在调节板52上，从而使得调节板52、固定杆56和放置板55处于同一水平面上，则卡板6卡接固定杆56和放置板55后处于水平状态。
18.放置板55和固定杆56构成h型结构，卡槽8为贴合放置板55和固定杆56的h型结构，便于卡板6贴合放置板55和固定杆56进行定位固定，支撑块51和压紧块54均包括转盘9和接触球10，转盘9的一端端面固定安装接触球10，且接触球10紧密接触调节板52，接触球10的直径大于滑槽53的宽度，滑槽53的宽度大于调节柱4的直径，则调节板52通过滑槽53沿调节柱4滑动微调，支撑块51通过接触球10的球面接触滑槽53内壁，从而使得调节板52处于同一水平面，压紧块54也通过接触球10接触滑槽53内壁，从而使得调节板52固定，转盘9的直径大于调节板52的宽度，则便于通过调节板52外壁处的空间转动支撑块51进行调节。
19.工作原理：本实用新型使用时，在岩层表面挖出岩坑1，通过长钢柱21将钢筋架2放入岩坑1内，混凝土通过不锈钢网23的网孔流到岩坑1底部进行浇筑固定，此时混凝土未凝固推动长钢柱21使得调节柱4处于大致竖直状态，混凝土凝固后固定盘3底部的钢筋架2保持固定，且多层不锈钢网23和多个短钢柱22提高钢筋架2和混凝土的接触面积，使得钢筋架2固定牢固，达到良好的锚固效果，然后将支撑块51拧入调节柱4上，再将调节板52通过滑槽53套接调节柱4并压在支撑块51上，通过转动支撑块51，从而调节多个支撑块51顶部高度，使得调节板52处于同一水平面上，调节时，可在放置板55上放置一个水准管，通过水准管的水泡位置判断调节板52是否水平，然后将压紧块54拧动压紧在调节板52上，从而使得调节板52、固定杆56和放置板55处于同一水平面上，再将卡板6通过卡槽8卡接固定杆56和放置板55，则卡板6处于水平状态，最终向岩坑1内浇筑混凝土完全填实，则混凝土完全凝固固定后，地脚螺栓7的裸露部位处于竖直状态，使得地脚螺栓7位置精确，便于后续铁塔的安装。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。