一种基于逆作法的地连墙与水平梁连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种基于逆作法的地连墙与水平梁连接节点。


背景技术：

2.逆作法施工技术日益成熟，并已开始得到广泛应用。两墙合一地下连续墙作为逆作法施工的支护结构同时也作为地下室外墙的永久结构，则先期施工的地连墙与水平梁的连接施工是重要难点问题。目前，上述两者通常采用预埋套筒接驳器连接，后期水平梁主筋与套筒接驳器连接。采用该方法施工时，由于吊装地连墙钢筋笼时的变形影响和浇筑混凝土的影响，导致接驳器在凿除时，大量偏斜、损坏，无法使用，需后期大量植筋完成地连墙与水平梁完成连接。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种施工难度小、质量高的基于逆作法的地连墙与水平梁连接节点。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种基于逆作法的地连墙与水平梁连接节点，包括预埋型钢板、地连墙、抗剪型钢和水平梁；所述预埋型钢板埋设于地连墙内，其内侧连接有若干插入地连墙的预埋锚筋；所述预埋型钢板的外侧与抗剪型钢的一端固连；所述抗剪型钢设于水平梁的端头，且其包覆在水平梁的混凝土结构内，抗剪型钢与水平梁的主筋焊接。
5.按上述方案，水平梁的箍筋延伸至抗剪型钢处并分布于抗剪型钢的两侧。
6.按上述方案，抗剪型钢与水平梁的主筋双面焊接。
7.按上述方案，抗剪型钢为h型钢，抗剪型钢的上下翼缘板及腹板均与预埋型钢板焊接。
8.按上述方案，所述预埋锚筋与预埋型钢板穿孔焊接。
9.按上述方案，所述预埋锚筋为螺纹钢筋。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型采用预埋于地连墙内的抗剪铁件与设于水平梁内的型钢抗剪件有效解决了传统施工技术中预埋套筒开挖后出现偏位或损坏的问题，保证地连墙与水平梁连接可以顺利施工，避免后期大量植筋；抗剪型钢增加水平梁抗剪效果，利于钢筋绑扎；施工操作简单，大大提高施工效率与质量效果。
附图说明
11.图1为本实用新型中地连墙与水平梁连接节点的示意图。
12.图2为本实用新型中预埋型钢的位置示意图。
13.图3为本实用新型中预埋型钢板与预埋锚筋的连接示意图。
14.图4为图1的a-a剖视图。
15.图5为本实用新型中抗剪型钢的正视图。
16.其中：1-地连墙；2-预埋锚筋，3-预埋型钢板；4-抗剪型钢；5-水平梁；6-主筋；7-箍筋。
具体实施方式
17.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
18.如图1所示的一种基于逆作法的地连墙与水平梁连接节点，包括预埋型钢板3、地连墙1、抗剪型钢4和水平梁5；所述预埋型钢板3埋设于地连墙1内，其内侧连接有若干插入地连墙1的预埋锚筋2(可均匀间隔设置)；所述预埋型钢板3的外侧与抗剪型钢4的一端固连；抗剪型钢4设于水平梁5的端头，且其包覆在水平梁5的混凝土结构内，抗剪型钢4与水平梁5的主筋6焊接，如图2所示。
19.优选地，抗剪型钢4与水平梁主筋6双面焊接；水平梁5的箍筋7延伸至抗剪型钢4处并分布于抗剪型钢4的两侧，如图2和图4所示。本实施例中，抗剪型钢4可为h型钢，抗剪型钢4的上下翼缘板及腹板均与预埋型钢板3焊接。
20.本实用新型中，预埋型钢板3的厚度为2cm～3cm，优选q235的型钢；所述预埋锚筋2 与预埋型钢板3穿孔焊接，如图3所示，也即，预埋型钢板3上开设有与预埋锚筋2相适配的安装孔(该安装孔的孔径略大于预埋锚筋2的直径)，安装孔内插入预埋锚筋2后焊接。本实施例中，预埋锚筋2的直径与水平梁5的主筋6直径相同。
21.本实用新型中，预埋锚筋2和预埋型钢板3均与地连墙1一同先期施工完成。后期水平梁5施工时，凿除预埋型钢板3外侧的保护层，使预埋型钢板3焊接抗剪型钢4，再在抗剪型钢4上双面焊接水平梁5的主筋6，完成先期地连墙1与水平梁6连接。
22.如上所述连接节点的施工方法，具体包括以下步骤：
23.步骤一、预埋型钢板3与预埋锚筋2的设计与连接：采用钢板割炬切割制作预埋型钢板 3，并在其上切与预埋锚筋2相适配的安装孔(该安装孔的直径略大于预埋锚筋2的直径)，安装孔内穿入预埋锚筋2后垂直满焊固定，二者共同形成预埋组件；预埋锚筋2的直径和留出长度需满足设计要求直径与锚入地连墙1长度。本实施例中，预埋型钢板3的厚度为 2cm～3cm；预埋锚筋2采用直径为25mm螺纹钢筋制作(可与水平梁5的主筋6直径相同)，锚入地连墙1的长度为35d1，其中d1为预埋锚筋2的直径。
24.步骤二、地连墙1的施工及预埋组件的预埋：根据设计在地连墙1钢筋笼上放样，确定预埋位置后安装预埋型钢板3与预埋锚筋2，并固定牢靠；在预埋型钢板3上粘贴隔离胶带 (便于后期该处混凝土凿除)；搭设模板并浇筑地连墙1。
25.步骤三、预埋型钢板3表面保护层的凿除及处理：土方开挖，开挖至水平梁5下方0.8～1.2m 处，为凿除保护层与焊接预埋型钢板3和抗剪型钢4提供工作面；采用风镐将地连墙保护层凿除，露出预埋型钢板3，并用砂轮将预埋型钢板3表面清理干净。
26.步骤四、抗剪型钢4的定位及其与预埋型钢板3的连接：采用全钻仪方向定出抗剪型钢 4的位置，并用红色油漆笔在预埋型钢板3做出标记，采用单面坡口满焊连接抗剪型钢4和预埋型钢板3。本实施例中，抗剪型钢4可为h型钢。
27.步骤五、水平梁5模板搭设及布筋：土方开挖跟随逆作进行，开挖至设计标高后，搭
设水平梁5模板，绑扎水平梁5的主筋6及箍筋7，主筋6与抗剪型钢4采用双面搭接焊连接。本实例中，主筋6与抗剪型钢4的焊接长度为5d2，其中d2为主筋4的直径。
28.步骤六、浇筑水平梁5的混凝土，完成地连墙1与水平梁5节点施工，如图1所示。
29.本实用新型可以保证地连墙1与水平梁5连接可以顺利施工，避免后期大量植筋；同时抗剪型钢增加了水平梁5的抗剪效果，利于钢筋绑扎；施工操作简单，大大提高施工效率与质量效果。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。