一种直柱大板基础的制作方法

[0001]
本实用新型涉及输变电基础工程领域，尤其是涉及一种直柱大板基础。


背景技术：

[0002]
传统直柱大板基础的装配需要施工单位进行钢筋绑扎、现场浇注和振捣等一系列工序，工艺复杂，所需安装工期较长；地脚螺栓人工定位，容易出现定位不准的现象，造成安装误差。


技术实现要素：

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有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种直柱大板基础，解决了传统直柱大板安装工艺复杂、安装时间长、地脚螺栓定位不准的问题。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
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一种直柱大板基础，包括水平板和立柱，所述水平板由多个模块一拼接而成，所述多个模块一上设置相互对应的通孔一，所述通孔二内设置张紧件一，所述张紧件一两端设置锚固件，所述模块一上设置地脚螺栓，所述立柱通过地脚螺栓垂直设置在水平板上。
[0006]
进一步的，所述立柱由多个模块二拼接而成，所述多个模块二设置相互对应的通孔二，所述通孔二内设置张紧件二，所述张紧件二一端连接地脚螺栓，另一端设置锚固件。
[0007]
进一步的，相邻的模块一之间、相邻的模块二之间、相邻的模块一和模块二之间均卯榫连接。
[0008]
进一步的，所述通孔一和通孔二内灌注胶凝材料。
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进一步的，所述水平板上设置与通孔二相连通的注浆孔和排气孔，所述注浆孔和排气孔与通孔二垂直。
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本实用新型的有益效果是：
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1、水平板可在工厂加工完成后运送到工地，无需现场浇注凝固，安装简单，大大缩短了工期，提高施工效率；地脚螺栓设置在模块一上，立柱通过地脚螺栓设置在水平板上，地脚螺栓事先进行准确定位，减少地脚螺栓的安装工作量和安装误差；多个模块一拼接完成后通过张紧件一张紧固定，水平板整体性好，使用过程中安全可靠。
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2、立柱由多个模块二拼接而成，整个直柱大板基础均可以在工厂进行模块化制造，进一步缩短工期；张紧件二将多个模块二固定在水平板上，立柱和水平板形成一个整体，使用稳定性好。
[0013]
3、相邻的模块一之间、相邻的模块二之间、相邻的模块一和模块二之间均卯榫连接，拼接时不容易产生错误，保证通孔一之间、通孔二之间相互对应，减小安装难度。
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4、通孔一和通孔二内灌注胶凝材料，将通孔一和通孔二填满，增加整个直柱大板基础的牢固程度，延长使用寿命。
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5、注浆孔和排气孔的设置能够防止胶凝材料灌注时产生孔隙，保证粘接强度。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图;
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图2为本实用新型的拆分结构示意图；
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图3为图1沿a-a方向剖开的结构示意图；
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其中，1-水平板，2-立柱，3-模块一，4-通孔一，5-张紧件一，6-地脚螺栓，7-模块二，8-通孔二，9-张紧件二，10-注浆孔，11-排气孔，12-机械接头。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
一种直柱大板基础，如图1所示，包括水平板1和立柱2，本实施例中，水平板1由7个水泥浇筑的模块一3拼接而成，七个模块一3的结构如图2所示，其中两个模块一3上分别安装两个地脚螺栓6，地脚螺栓6的底端放置在未凝固的模块一3内，凝固后地脚螺栓6的底端固定在模块一3内，本实施例中，地脚螺栓6为l型地脚螺栓，地脚螺栓6事先进行准确固定，安装方便，定位准确。每个模块一3上均通过打孔机等方式打出六个通孔一4，相邻的模块一3之间均为卯榫连接，所有模块一3上的通孔一4均相互对应，通孔一4内插接张紧件一5，张紧件一5为钢绞线，张紧件一5两端安装锚固件（图中未画出），锚固件为波纹管、螺旋筋、锚垫板、锚具和夹片，通过张拉机将张紧件一5张紧，将七个模块一3固定在一起，组成水平板1。立柱2由多个模块二7拼接而成，本实施例中，模块二7为五个，五个模块二7的结构如图2所示，模块一3和模块二7均可以事先在工厂制造，无需现场浇注，增加施工进度，每个模块二7上均打出四个通孔二8，相邻的两个模块二7之间卯榫连接，所有模块二7上的通孔二8均相互对应，地脚螺栓6顶端插接通孔二8内，位于底端的模块二7与相邻的模块一3榫卯连接，通孔二8内垂直插接张紧件二9，张紧件二9为钢绞线，张紧件二9底端与地脚螺栓6顶端通过机械接头12固定连接，张紧件二9顶端安装锚固件（图中未标出），通过张拉机将张紧件二9张紧，使水平板1和立柱2固定连接。
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通孔一4和通孔二8内灌注胶凝材料，优选为混凝土，通孔一4为水平孔，将胶凝材料从夹片与通孔一4一端之间的空隙中灌注到通孔一4内；通孔二8为竖直孔，如图3所示，在位于底端的模块二7上打出与通孔二8相通的注浆孔10，在位于顶端的模块二7上打出与通孔二8相通的排气孔11，注浆孔10和排气孔11均与通孔二8垂直，将胶凝材料沿注浆孔10注入，胶凝材料将排气孔11下方的通孔二8紧密填充，沿夹片与通孔二8顶端的空隙注入胶凝材料，将通孔二8的剩余部分紧密填充，最后将注浆孔10封闭。整个现场安装仅需1-2小时，大大提升了施工进度。
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最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。