一种管廊腹板钢筋定位胎架的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋定位技术领域，具体为一种管廊腹板钢筋定位胎架。


背景技术：

2.在管廊施工领域，主体钢筋绑扎工序的速度和质量对整个施工来说尤为关键，而因钢筋类型众多，单根长度较长等特点，在制作安装过程中，不可避免地会出现问题导致效率过低，进而影响到后续的施工；
3.但目前市场上用于钢筋绑扎的容易出现安装周期长，且定位不够准确快速，而且加工质量差等问题，因此，我们提出一种管廊腹板钢筋定位胎架，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管廊腹板钢筋定位胎架，以解决上述背景技术中提出容易出现安装周期长，且定位不够准确，而且加工质量差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管廊腹板钢筋定位胎架，包括支撑架、捆扎钢丝、主筋、端头定位胎架和中隔墙定位胎架，所述支撑架的内侧连接有第一水平筋，且支撑架的外侧安装有第二水平筋，所述第一水平筋的内侧设置有捆扎钢丝，且捆扎钢丝后侧连接有主筋，并且捆扎钢丝的下方设置有纵向钢筋，所述主筋的下端连接有加强筋，且加强筋的下方设置有底层水平筋，所述底层水平筋的左右两端均连接有倒角钢筋，且底层水平筋的下方设置有端头定位胎架，所述端头定位胎架的上表面安装有梳子板，且端头定位胎架的下方设置有底板，并且底板的左右两侧均安装有中隔墙定位胎架。
6.优选的，所述支撑架关于底板的中轴线对称设置，且支撑架与第二水平筋焊接为一体化结构。
7.优选的，所述第一水平筋与主筋的连接方式为捆扎连接，且主筋的纵截面呈折线型结构。
8.优选的，所述倒角钢筋与底层水平筋通过捆扎钢丝固定连接，且底层水平筋与加强筋上下对应设置。
9.优选的，所述梳子板在端头定位胎架的外表面呈等间距分布，且梳子板的纵截面呈凹凸状结构。
10.优选的，所述中隔墙定位胎架的内部呈槽状结构，且槽状结构在其外表面呈等间距分布，并且中隔墙定位胎架与支撑架的连接方式为卡合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管廊腹板钢筋定位胎架，便于减少安装时间，且可以使定位更准确，而且能够提高加工质量；
12.1.设置有端头定位胎架和中隔墙定位胎架，通过调节在装置中部设置的端头定位架外表面的梳子板，对定位架、主筋以及设置在中隔墙内外侧的水平筋之间的间距控制；从而便于对安装位置的快速定位；
13.2.设置有捆扎钢丝、主筋和梳子板，安装时，通过调节梳子板外表面呈凹凸状的结构，对主筋安装的间距进行控制，并通过捆扎钢丝将主筋以及纵向钢筋等与支撑架快速绑扎，可大幅度减少安装时间；
14.3.设置有底层水平筋、纵向钢筋和倒角钢筋，安装主筋过程中，加强筋与主筋对应布设，通过加强筋对主筋的位置进行固定，再通过将设置在支撑架内侧的纵向钢筋、主筋以及水平筋进行捆扎连接，从而提高加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型底板与中隔墙定位胎架连接侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型中隔墙定位胎架的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型端头定位胎架与梳子板连接俯视结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、第一水平筋；3、第二水平筋；4、捆扎钢丝；5、主筋；6、纵向钢筋；7、加强筋；8、底层水平筋；9、倒角钢筋；10、端头定位胎架；11、梳子板；12、底板；13、中隔墙定位胎架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管廊腹板钢筋定位胎架，包括支撑架1、捆扎钢丝4、主筋5、端头定位胎架10和中隔墙定位胎架13，支撑架1的内侧连接有第一水平筋2，且支撑架1的外侧安装有第二水平筋3，第一水平筋2的内侧设置有捆扎钢丝4，且捆扎钢丝4后侧连接有主筋5，并且捆扎钢丝4的下方设置有纵向钢筋6，主筋5的下端连接有加强筋7，且加强筋7的下方设置有底层水平筋8，底层水平筋8的左右两端均连接有倒角钢筋9，且底层水平筋8的下方设置有端头定位胎架10，端头定位胎架10的上表面安装有梳子板11，且端头定位胎架10的下方设置有底板12，并且底板12的左右两侧均安装有中隔墙定位胎架13。
22.如图1和图2中支撑架1关于底板12的中轴线左右对称设置，且支撑架1与第二水平筋3焊接为一体化结构，来设置整体框架间距进行安装，第一水平筋2通过钢丝与主筋5捆扎连接，且主筋5的纵截面呈折线型结构，便于主筋5与框架固定，倒角钢筋9与底层水平筋8通过捆扎钢丝4固定连接，且底层水平筋8与加强筋7呈上下对应设置，能够将水平筋与其他钢筋稳定连接；
23.如图1、图3和图4中梳子板11在端头定位胎架10的外表面呈等间距分布，且梳子板11的纵截面呈凹凸状结构，便于安装过程中控制安装间距，中隔墙定位胎架13的内部呈槽状结构，且槽状结构在其外表面呈等间距分布，并且中隔墙定位胎架13与支撑架1的连接方式为卡合连接，能够对钢筋进行快速定位，方便安装。
24.工作原理：在使用该管廊腹板钢筋定位胎架时，首先将图1中支撑架1安装在底板
12上且与中隔墙定位胎架13外表面的槽状结构相卡合，使得支撑架1与其卡合稳定，使的能够使接下来安装能更准确定位，通过与支撑架1固定连接的第一水平筋2，将其与主筋5捆扎，且通过钢丝将纵向钢筋6与第一水平筋2以及主筋5捆扎连接，在合适的高度将第二水平筋3通过捆扎钢丝4与主筋5困扎连接，方便安装和浇灌时拆卸，通过图1中端头定位胎架10及调整梳子板11来控制钢筋之间的间距，再通过加强筋7的左右两端将主筋5的固定连接，增加其稳定性；
25.通过如图3中的中隔墙定位胎架13将侧墙内侧的支撑架1固定稳定，调整端头定位胎架10的来控制安装在端头定位胎架10上层的水平筋，安装底板12的侧墙以及中隔墙顶层的水平筋时，继续通过调节端头定位胎架10来控制其安装间距，并通过钢丝与主筋5与纵向钢筋6绑扎牢固，安装上层主筋5和支撑架1外侧侧墙的水平筋时，同样利用调节梳子板11控制安装间距，安装支撑架1两侧的倒角钢筋9时，再通过调整梳子板11来控制其与主筋5连接的宽度，再此调节端头定位胎架10与中隔墙定位胎架13来安装纵向钢筋6，安装中隔墙底层倒角钢筋9及底层水平筋8时同理使用梳子板11来控制安装宽度，完成时，最后浇筑底板12及侧墙，同理顶板钢筋安装方法与此类似，以上便完成该管廊腹板钢筋定位胎架的一系列操作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。