一种U型仓式预制箱涵的制作方法

本实用新型涉及一种预制箱涵，具体是一种u型仓式预制箱涵，属于箱涵工程技术领域。

背景技术：

综合管廊，就是地下城市管道综合走廊，由混凝土箱涵构成。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。综合管廊的主体箱涵主要分为现场浇筑式和工厂预制式两种。

（1）针对小型箱涵，现有的预制式箱涵有一体式浇筑的和浇筑成上下两个u型的拼接而成，不管是哪一种预制式箱涵，都将箱涵的上顶封闭，并且箱涵因为尺寸较小，工作人员也不方便通过，在箱涵安装成城市管廊后进出不便。

（2）其次，安装箱涵之前需要提前进行挖掘打好基底，为了防止管廊在长期应用中发生倾斜和下沉，为了方便固定，对基底的挖掘要求较高，影响作业的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种u型仓式预制箱涵，以解决上述背景中提出的小型箱涵连接完成后进出不便，为了方便固定安装之前对基底的挖掘要求高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：

一种u型仓式预制箱涵，包括箱涵本体，且箱涵本体由混凝土浇筑而成，所述箱涵本体的中间设有u型仓，所述箱涵本体的上端两侧分别设有混凝土翼板，且混凝土翼板的上端内壁之间与u型仓的顶端形成凹槽空间，所述u型仓的上方可拆卸的固定安装有盖板，所述盖板的左右两侧均匀且对称的设有提拉孔，盖板的底部中间位置上设有凸起，且凸起与凹槽空间契合，所述u型仓的前后两端设有接口，且前后两个箱涵本体通过接口吻合连接贯通。

作为优选的，所述箱涵本体的两侧外壁的底端对称的设有切角，且切角与水平线夹角45度。

作为优选的，所述混凝土翼板之间的间距大于u型仓的上开口间距，且混凝土翼板的底端倾斜。

作为优选的，所述接口为柔性企口，所述接口包括插口端和承口端，插口端位于箱涵本体的一端，承口端位于箱涵本体的另一端。

作为优选的，所述插口端和承口端吻合，所述承口端的下部设有胶槽，所述胶槽中设有遇水膨胀胶条。

作为优选的，所述凸起的两侧外壁上设有遇水膨胀胶条。

作为优选的，所述盖板的两侧向下延伸，且向下延伸的盖板的内壁与凸起的外壁形成的空间与混凝土翼板的上部契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供一种u型仓式预制箱涵，取消顶部墙板，将之前的方形仓设计为u型仓，上方留有开口，再在箱涵本体的上方安装可拆卸的盖板，通过提升盖板可以轻易的进出管廊，对管廊内的设施进行维修和操作。

（2）本实用新型提供一种u型仓式预制箱涵，在箱涵本体的两侧的顶部设有混凝土翼板，通过利用挖掘出的地面固定混凝土翼板的底端，加强固定箱涵，起到一定支撑作用，防止下沉，箱涵本体的底端两侧还设有切角，在挖掘时可以剩余一些泥土用于与角贴合将剩余空间封闭，降低挖掘基底的难度，提高箱涵稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的箱涵本体的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的接口的结构示意图。

图中：1、箱涵本体；2、混凝土翼板；3、切角；4、接口；401、承口端；402、插口端；403、胶槽；5、遇水膨胀胶条；6、盖板；7、凸起；8、提拉孔；9、凹槽空间；10、u型仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种u型仓式预制箱涵，包括箱涵本体1，且箱涵本体1由混凝土浇筑而成，所述箱涵本体1的中间设有u型仓10，所述箱涵本体1的上端两侧分别设有混凝土翼板2，且混凝土翼板2的上端内壁之间与u型仓10的顶端形成凹槽空间9，混凝土翼板2向上倾斜，所述u型仓10的上方可拆卸的固定安装有盖板6，盖板6可以使用有一定抗压能力且成本低的任意材料，表面做好防水和耐腐蚀的处理，所述盖板6的左右两侧均匀且对称的设有提拉孔8，方便打开盖板6，盖板6的底部中间位置上设有凸起7，且凸起7与凹槽空间9契合，所述u型仓10的前后两端设有接口4，且前后两个箱涵本体1通过接口4吻合连接贯通。通常应用于小型箱涵，内径1500mm×1500mm以内。

所述箱涵本体1的两侧外壁的底端对称的设有切角3，且切角3与水平线夹角45度，方便与泥土接触，加固箱涵的安装。

所述混凝土翼板2之间的间距大于u型仓10的上开口间距，且混凝土翼板2的底端倾斜，使混凝土翼板2位于u型仓10的外侧，起到一定的支撑作用，防止箱涵本体1下沉。

所述接口4为柔性企口，所述接口4包括插口端402和承口端401，插口端402位于箱涵本体1的一端，承口端401位于箱涵本体1的另一端。

所述插口端402和承口端401吻合，所述承口端401的下部设有胶槽403，所述胶槽403中设有遇水膨胀胶条5，增加前后箱涵的连接牢固程度。

所述凸起7的两侧外壁上设有遇水膨胀胶条5，一定程度上增加盖板6与箱涵本体1的连接牢固程度，防止在不需要打开盖板6时盖板6产生松动。

所述盖板6的两侧向下延伸，且向下延伸的盖板6的内壁与凸起7的外壁形成的空间与混凝土翼板2的上部契合，使盖板6能和箱涵本体1的上部贴合。

实用新型工作原理：通过提拉孔8可以使盖板6脱离箱涵本体1，可以方便进行箱涵内的操作，将凸起7和凹槽空间9对齐，也能很方便的重新将箱涵本体1封闭，箱涵本体1两侧的混凝土翼板2起到一定的支撑的作用，加固箱涵，防止下沉，两侧的切角3能与泥土紧紧贴合，让地面对箱涵的支撑作用更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种u型仓式预制箱涵，包括箱涵本体(1)，且箱涵本体(1)由混凝土浇筑而成，其特征在于：所述箱涵本体(1)的中间设有u型仓(10)，所述箱涵本体(1)的上端两侧分别设有混凝土翼板(2)，且混凝土翼板(2)的上端内壁之间与u型仓(10)的顶端形成凹槽空间(9)，所述u型仓(10)的上方可拆卸的固定安装有盖板(6)，所述盖板(6)的左右两侧均匀且对称的设有提拉孔(8)，盖板(6)的底部中间位置上设有凸起(7)，且凸起(7)与凹槽空间(9)契合，所述u型仓(10)的前后两端设有接口(4)，且前后两个箱涵本体(1)通过接口(4)吻合连接贯通。

2.根据权利要求1所述的一种u型仓式预制箱涵，其特征在于：所述箱涵本体(1)的两侧外壁的底端对称的设有切角(3)，且切角(3)与水平线夹角45度。

3.根据权利要求1所述的一种u型仓式预制箱涵，其特征在于：所述混凝土翼板(2)之间的间距大于u型仓(10)的上开口间距，且混凝土翼板(2)的底端倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种u型仓式预制箱涵，其特征在于：所述接口(4)为柔性企口，所述接口(4)包括插口端(402)和承口端(401)，插口端(402)位于箱涵本体(1)的一端，承口端(401)位于箱涵本体(1)的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种u型仓式预制箱涵，其特征在于：所述插口端(402)和承口端(401)吻合，所述承口端(401)的下部设有胶槽(403)，所述胶槽(403)中设有遇水膨胀胶条(5)。

6.根据权利要求1所述的一种u型仓式预制箱涵，其特征在于：所述凸起(7)的两侧外壁上设有遇水膨胀胶条(5)。

7.根据权利要求1所述的一种u型仓式预制箱涵，其特征在于：所述盖板(6)的两侧向下延伸，且向下延伸的盖板(6)的内壁与凸起(7)的外壁形成的空间与混凝土翼板(2)的上部契合。

技术总结
本实用新型涉及箱涵工程技术领域，公开了一种U型仓式预制箱涵，包括箱涵本体，且箱涵本体由混凝土浇筑而成，所述箱涵本体的中间设有U型仓，所述箱涵本体的上端两侧分别设有混凝土翼板，且混凝土翼板的上端内壁之间与U型仓的顶端形成凹槽空间，所述U型仓的上方可拆卸的固定安装有盖板，所述盖板的左右两侧均匀且对称的设有提拉孔，盖板的底部中间位置上设有凸起，且凸起与凹槽空间契合，所述U型仓的前后两端设有接口，且前后两个箱涵本体通过接口吻合连接贯通。本实用新型取消顶部墙板，改为可移动式盖板，方便进出，两侧设置混凝土翼板，方便固定减少挖掘时对基底的要求。

技术研发人员：李亚伟;冯明;姚圣禹;姚国元
受保护的技术使用者：三峡昌耀管廊建设有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.06.25