预埋地脚螺栓结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预埋地脚螺栓结构。

背景技术：

传统的钢结构地脚螺栓采用通长螺栓，地脚螺栓底部采用横杆补强拉紧力。由于该螺栓直埋深度较长，导致基础设计尺寸较大。混凝土浇筑过程中，混凝土振动棒的振动作用容易造成地脚螺栓的跑偏和错位，在后期安装钢结构柱底板时，需对预埋地脚螺栓进行二次找正处理，操作困难，费时费力。进一步对钢结构立柱安装时，需先进行立柱底板的安装，即：立柱底板找正固定后再进行钢结构立柱的安装。立柱底板的安装工序复杂，浪费工期。综上，传统的钢结构预埋地脚螺栓存在施工复杂，安装精度差，浪费大量混凝土和钢筋等缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种就位准确的预埋地脚螺栓结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：预埋地脚螺栓结构，包括地脚螺栓；还包括预埋板、锁紧螺母和拉筋；

所述预埋板开设有通孔，所述锁紧螺母固定连接于预埋板的下表面，所述通孔与锁紧螺母的螺纹孔同轴布置；

所述地脚螺栓穿过预埋板上的通孔，且与锁紧螺母螺纹连接；

所述拉筋包括相连的第一侧臂和第二侧臂，所述第一侧臂固定连接于预埋板的下表面，所述第二侧臂向远离预埋板的方向弯折；所述第一侧臂与第二侧臂之间形成夹角α，所述夹角α的开口朝向预埋板横截面的中垂线l；

若干个所述拉筋以预埋板横截面的中垂线l为中心，均匀间隔布置。

进一步的，所述夹角α为钝角。

进一步的，还包括弯钩部，所述弯钩部设置于第二侧臂远离第一侧臂的端部；

若干个所述拉筋的第二侧臂围成框架空间，所述弯钩部向框架空间中弯折。

进一步的，还包括竖向设置的竖筋，所述竖筋沿预埋板下表面的周向均匀间隔设置有若干个；

所述竖筋的一端与预埋板的下表面固定连接。

进一步的，还包括弯折部，所述弯折部设置于竖筋远离预埋板的端部。

进一步的，若干个所述竖筋通过箍筋固定。

进一步的，还包括挡块，所述挡块固定连接于预埋板的下表面，且与锁紧螺母的外侧相接触。

进一步的，还包括加强板，所述加强板固定设置于预埋板的上表面；

所述加强板上开设有安装孔，所述地脚螺栓依次穿过安装孔和通孔。

进一步的，还包括安装螺母；

所述安装螺母与地脚螺栓螺纹连接，且位于加强板与预埋板相背的一面。

进一步的，其中一个所述拉筋的第一侧臂远离第二侧臂的端部形成第一连接端，相邻的另一个所述拉筋的第一侧臂远离第二侧臂的端部形成第二连接端；

所述第一连接端与第二连接端相连，且一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种就位准确的预埋地脚螺栓结构。具有减少地脚螺栓长度、结构稳定、强度高和安装精度高等优点。同时，需要浇筑的混凝土基础较浅，尤其适用于需要大型地脚螺栓的预埋施工，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是本实用新型的拉筋的结构示意图；

图5是本实用新型的竖筋的结构示意图；

附图标记：1-地脚螺栓；2-预埋板；3-锁紧螺母；4-拉筋；401-第一侧臂；402-第二侧臂；403-弯钩部；5-竖筋；501-弯折部；6-箍筋；7-挡块；8-加强板；9-安装螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如附图所示，预埋地脚螺栓结构，包括地脚螺栓1；还包括预埋板2、锁紧螺母3和拉筋4；所述预埋板2开设有通孔，所述锁紧螺母3固定连接于预埋板2的下表面，所述通孔与锁紧螺母3的螺纹孔同轴布置；所述地脚螺栓1穿过预埋板2上的通孔，且与锁紧螺母3螺纹连接；所述拉筋4包括相连的第一侧臂401和第二侧臂402，所述第一侧臂401固定连接于预埋板2的下表面，所述第二侧臂402向远离预埋板2的方向弯折；所述第一侧臂401与第二侧臂402之间形成夹角α，所述夹角α的开口朝向预埋板2横截面的中垂线l；若干个所述拉筋4以预埋板2横截面的中垂线l为中心，均匀间隔布置。

锁紧螺母3焊接在预埋板2的下表面，地脚螺栓1穿过预埋板2上的通孔，且与锁紧螺母3螺纹连接。锁紧螺母3的个数与地脚螺栓1的个数相等，具体个数根据施工需要进行设置。拉筋4的第一侧臂401焊接在预埋板2的下表面，第二侧臂402向远离预埋板2的方向弯折。过预埋板2横截面的中心，且与其相垂直的直线为中垂线l。相连的第一侧臂401与第二侧臂402之间形成夹角α，夹角α的开口朝向预埋板2横截面的中垂线l。预埋板2能够增大与混凝土基础的接触面积，安装稳定。预埋板2安装时应当保证水平度和定位准确性，混凝土浇筑振捣完成后需再次进行复查。均匀间隔布置的若干个拉筋4，均伸入混凝土基础中，增大拉力，保证安装稳定。在进行混凝土振捣时，拉筋4与预埋板2相配合，避免地脚螺栓1的跑偏和错位，保证地脚螺栓1就位准确，提高安装精度。

第一侧臂401与第二侧臂402之间的夹角α可以为直角，当第一侧臂401与第二侧臂402之间的夹角α为直角时，第二侧臂402沿轴向受力。优选的，所述夹角α为钝角。倾斜设置的第二侧臂402在受到竖直向上的拉力时，相较于竖向设置时，不容易被拔出，能承受更大的力的作用。

为了进一步提高强度，优选的，还包括弯钩部403，所述弯钩部403设置于第二侧臂402远离第一侧臂401的端部；若干个所述拉筋4的第二侧臂402围成框架空间，所述弯钩部403向框架空间中弯折。向框架空间中弯折的弯折部501进一步提高抗拉力强度。

作为进一步的优选，第一侧臂401、第二侧臂402与弯钩部403一体成型。

优选的，还包括竖向设置的竖筋5，所述竖筋5沿预埋板2下表面的周向均匀间隔设置有若干个；所述竖筋5的一端与预埋板2的下表面固定连接。竖筋5沿轴向受力，进一步提高装置的抗拉力强度。

作为进一步的优选，还包括弯折部501，所述弯折部501设置于竖筋5远离预埋板2的端部。位于竖筋5远离预埋板2端部的弯折部501进一步提高装置的抗拉强度。

优选的，若干个所述竖筋5通过箍筋6固定。箍筋6将若干个竖筋5绑扎成整体结构，提高结构稳定性。箍筋6可以根据需要设置多个，若干个箍筋6上下间隔布置。

为了避免锁紧螺母3脱落，优选的，还包括挡块7，所述挡块7固定连接于预埋板2的下表面，且与锁紧螺母3的外侧相接触。挡块7焊接在预埋板2的下表面，挡块7承担地脚螺栓1紧固时的巨大扭力，保证地脚螺栓1紧固时，锁紧螺母3的稳固，以免脱落。

为了增加预埋板2的强度，优选的，还包括加强板8，所述加强板8固定设置于预埋板2的上表面；所述加强板8上开设有安装孔，所述地脚螺栓1依次穿过安装孔和通孔。加强板8焊接在预埋板2上，加强板8上的安装孔、预埋板2上的通孔和锁紧螺母3的螺纹孔均同轴设置。加强板8从厚度上进行补强，防止预埋板2变形。加强板8的两面做精加工处理，保持平整，方便钢结构立柱直接安装在加强板8上，省去了钢结构立柱底板的安装。

预埋板2与加强板8均为金属板，优选的，预埋板2与加强板8均为钢板。

优选的，还包括安装螺母9；所述安装螺母9与地脚螺栓1螺纹连接，且位于加强板8与预埋板2相背的一面。安装螺母9进一步锁紧，提高地脚螺栓1的安装稳定性。安装螺母9与加强板8之间还可以设置垫圈，如：橡胶垫圈等。

为了方便现场加工，优选的，其中一个所述拉筋4的第一侧臂401远离第二侧臂402的端部形成第一连接端，相邻的另一个所述拉筋4的第一侧臂401远离第二侧臂402的端部形成第二连接端；所述第一连接端与第二连接端相连，且一体成型。在如图3所示的实施例中，其中一个拉筋4的第一连接端与相邻的另一个拉筋4的第二连接端相连，形成拉筋总成，拉筋总成设置有两个。

以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型提供一种就位准确的预埋地脚螺栓结构。具有减少地脚螺栓长度、结构稳定、强度高和安装精度高等优点。同时，需要浇筑的混凝土基础较浅，尤其适用于需要大型地脚螺栓的预埋施工，节约成本。