一种应用于桩基的全自动静载测试装置的制作方法

1.本申请涉及建筑工程检测器械的领域，尤其是涉及一种应用于桩基的全自动静载测试装置。


背景技术：

2.目前，桩基静载试验是运用在工程上对桩基承载力检测的一项技术，是指在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法。
3.现有的专利公告号为cn201621159570.6的中国专利，提出了一种桩基静载检测装置，包括试桩，试桩上侧设有千斤顶，千斤顶上侧设有压载装置，压载装置包括扁担梁，扁担梁上连接有若干个主梁，主梁的上侧连接有配重箱，配重箱的底部设有若干个支撑桩，支撑桩固定在底座上，底座与配重箱之间设有连接杆；还包括限位装置与若干个支撑桩位置相对应的锚桩，底座上与锚桩位置相应处设有通孔，锚桩穿过通孔并延伸入限位腔；还包括测试装置，测试装置包括基准桩，基准桩上设有基准梁，还包括百分表，百分表的一端固定在基准梁上，百分表的另一端与试桩连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：千斤顶与在对桩基进行压力测试时，扁担梁与主梁上的重量较小，使压载装置与千斤顶的位置发生偏移，导致百分表的压力测试出现误差，进而导致静载压力测试结果出现误差。


技术实现要素：

5.为了改善千斤顶在进行压力测试出现偏移的问题，本申请提供一种应用于桩基的全自动静载测试装置。
6.本申请提供的一种应用于桩基的全自动静载测试装置采用如下的技术方案：
7.包括压载座与设置在所述压载座下方的千斤顶，所述千斤顶靠近所述压载座的一端设置有压块，所述压块的周壁开设有固定槽，所述压载座靠近所述千斤顶的一端可拆设置有压盘，所述压盘开设有与所述压块适配的容纳腔，所述压盘于所述容纳腔的内壁设置有用于固定所述压块的固定装置。
8.通过采用上述技术方案，压载座上设置有重物对压载座进行静载测试时，千斤顶与压载座相互靠近使压块与压盘相互抵接，压块抵接入容纳腔的内上壁使压块的位置更加稳定，固定装置通过对压块进行固定，限制压块沿径向上的转动，从而使压块的更加稳定，进而减少千斤顶与压载座之间的相对转动，减少百分表压力测试时产生的误差，使测试结果更加精准。
9.可选的，所述固定装置包括有固定块，所述容纳腔的内壁开设有容纳所述固定块的容纳槽，所述固定块弹性设置于所述压盘的内壁对应所述固定槽的一端。
10.通过采用上述技术方案，固定块的两端分别插入固定槽与容纳槽内，限制压块与
压盘之间的相对转动，进而限制千斤顶与压载座之间的相对转动，使千斤顶的工作状态更加稳定。
11.可选的，所述固定块靠近所述容纳槽的一端连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定于所述容纳槽的底壁。
12.通过采用上述技术方案，伸缩弹簧处于自然状态时，伸缩弹簧将固定块的一端弹出容纳槽内并延伸入固定槽内，当伸缩弹簧处于紧绷状态时，固定块整体缩入容纳腔内，从而实现固定块对压块的锁定与分离。
13.可选的，所述压盘于所述容纳槽处开设有滑移槽，所述固定块固定连接有滑移块，所述滑移块延伸出所述滑移槽并与所述滑移槽滑移适配。
14.通过采用上述技术方案，当固定块需抽离固定槽时，拨动滑移块使滑移块在滑移槽内滑动，进而使与滑移块固定连接的固定块缩入容纳槽内，从而便于压盘于压块之间的分离。
15.可选的，所述固定块靠近所述压块的一端固定有球形块。
16.通过采用上述技术方案，压块与压盘相互靠近时，球形块的表面的角度较小，使便于通过按压即可使固定块的两端分别插接入压块与压盘内实现对压块与压盘的锁紧。
17.可选的，所述压盘的侧壁对应所述滑移块开设有多个贯穿所述固定块的限位孔，所述限位孔内穿设有限位销。
18.通过采用上述技术方案，固定块穿设在固定槽与容纳槽内时，限位销穿设于限位孔内，使固定块保持相对稳定的状态，从而使固定块的锁定效果更好。
19.可选的，所述压块靠近所述千斤顶的一端固定有与所述千斤顶的顶头适配的套筒，所述套筒螺旋穿设有多个第一固定螺杆，所述第一固定螺杆螺旋延伸入所述千斤顶的顶头内。
20.通过采用上述技术方案，对第一固定螺杆进行旋入旋出动作，实现套筒与千斤顶的顶头的拆装，进而便于压块在千斤顶的顶头上的拆装。
21.可选的，所述压载座远离所述压盘的一端设置有法兰盘，所述法兰盘上螺旋穿设有多个第二固定螺杆，所述第二固定螺杆螺旋穿设于所述压盘和所述压载座。
22.通过采用上述技术方案，旋动第二固定螺杆使第二固定螺杆旋入法兰盘上的螺孔并旋入压载座内，通过法兰盘的连接使压载座与压盘之间的连接更加稳定，进而通过法兰盘实现压载座与压盘之间的可拆设置，便于更换新的压载座或压盘。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.固定块的两端分别穿插入固定槽与容纳槽内，使千斤顶与压载座之间实现锁紧，降低静载测试时千斤顶与压载座之间发生的位置偏移，进而使静载测试的结果更加精准；
25.2.伸缩弹簧、滑移块与滑移槽实现对固定块的位置的限定，进而便于固定块对千斤顶与压载座的锁紧与分离；
26.3.套筒与法兰盘的分别可通过第一固定螺杆和第二固定螺杆实现可拆设置，进而使套筒、法兰盘、压块与压盘便于更换。
附图说明
27.图1是本申请的整体结构示意图一；
28.图2是本申请的整体结构示意图二；
29.图3是本申请的整体结构示意图三；
30.图4是沿图3中a
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a线的剖视结构示意图；
31.图5是沿图3中b
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b线的剖视结构示意图。
32.附图标记：1、压载座；111、压盘；2、千斤顶；3、压块；4、套筒；5、第一固定螺杆；6、法兰盘；7、第二固定螺杆；8、固定槽；9、容纳腔；10、固定块；11、容纳槽；12、球形块；13、伸缩弹簧；14、滑移槽；15、滑移块；16、限位孔；17、限位销。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种应用于桩基的全自动静载测试装置。参照图1与图2，包括压载座1与设置在压载座1下方的千斤顶2，压载座1为用于盛放载荷的金属斗状，压载座1上端放置有对桩基进行静载测试的载荷，千斤顶2的一端设置有测试装置，测试装置可为自动化程度较高的自动静载测试仪，所需载荷可根据现场条件进行选取，千斤顶2设置在所需测试的桩体的上端，千斤顶2为油压千斤顶2。
35.参照图3与图4，千斤顶2靠近压载座1的一端设置有压块3，压块3为圆柱形进行块状，压块3的横截面的面积大小大于千斤顶2的顶头的横截面的面积大小，使千斤顶2的顶头直接受到的压强较少，对千斤顶2的顶头有保护作用，压块3靠近千斤顶2的一端固定有与千斤顶2的顶头适配的套筒4，套筒4为耐疲劳强度较高的金属筒状，套筒4的周侧径向等距开设有多个套筒4螺孔，螺孔贯穿套筒4与千斤顶2的顶头，套筒4螺旋于螺孔处螺旋穿设有多个第一固定螺杆5，第一固定螺杆5带有螺杆头，第一固定螺杆5的螺杆头部与压块3的周壁平齐，第一固定螺杆5螺旋延伸入千斤顶2的顶头，实现千斤顶2与压块3之间的连接与固定。
36.参照图1与图2，压载座1远离压盘111的一端设置有法兰盘6，法兰盘6周向等距开设有多个法兰盘6螺孔，法兰盘6的螺孔螺旋穿设有第二固定螺杆7，第二固定螺杆7螺旋穿设压盘111和压载座1，法兰盘6使压载座1与压盘111之间的连接更加稳固并降低压载座1受到的第二固定螺杆7的压强。
37.参照图1与图2，旋动第二固定螺杆7使第二固定螺杆7旋入法兰盘6上的螺孔并旋入压载座1内，通过法兰盘6的连接使压载座1与压盘111之间的连接更加稳定，进而通过法兰盘6实现压载座1与压盘111之间的可拆设置，便于更换新的压载座1或压盘111。
38.参照图2与图4，压块3的周壁开设有一个固定槽8，压盘111开设有与压块3适配的容纳腔9，固定槽8的横截面与压块3的横截面形状相同，面积大小相同，压盘111于容纳腔9的内壁设置有固定块10，固定块10为长方体块状金属，固定块10的抗压抗剪能力较强，容纳腔9的内壁开设有容纳固定块10的容纳槽11，容纳槽11的横截面大小与固定块10的横截面大小相同，固定块10弹性设置于压盘111的内壁对应固定槽8的一端。
39.参照图2与图4，固定块10的两端分别插入固定槽8与容纳槽11内，限制压块3与压盘111之间的相对转动，进而限制千斤顶2与压载座1之间的相对转动，使千斤顶2的工作状态更加稳定。
40.参照图2与图4，固定块10靠近压块3的一端固定有球形块12，球形块12为半球状，压块3与压盘111相互靠近时，球形块12的表面的角度较小，使便于通过按压即可使固定块10的两端分别插接入压块3与压盘111内实现对压块3与压盘111的锁紧。
41.参照图2与图4，固定块10靠近容纳槽11的一端连接有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的另一端固定于容纳槽11的底壁，伸缩弹簧13处于自然状态时，伸缩弹簧13将固定块10的一端弹出容纳槽11内并延伸入固定槽8内，当伸缩弹簧13处于紧绷状态时，固定块10整体缩入容纳腔9内，从而实现固定块10对压块3的锁定与分离。
42.参照图2与图4，压盘111于容纳槽11处开设有滑移槽14，固定块10固定连接有滑移块15，滑移块15为长方体块状物，滑移块15的宽度大小与滑槽的宽度大小相同使滑移块15能在滑槽上带动固定块10在容纳槽11内滑动，滑移槽14的延伸方向与容纳槽11的延伸方向相同，滑移块15延伸出滑移槽14并与滑移槽14滑移适配，当固定块10需抽离固定槽8时，拨动滑移块15使滑移块15在滑移槽14内滑动，进而使与滑移块15固定连接的固定块10缩入容纳槽11内，从而便于压盘111于压块3之间的分离。
43.参照图2与图5，压盘111的侧壁对应滑移块15和开固定块10均设置有两个限位孔16，两个限位孔16的轴线处于同一直线，限位孔16的位置分别对应滑移块15于滑移槽14的两端，限位孔16内穿设有限位销17，限位销17为长条状的金属杆，固定块10穿设在固定槽8与容纳槽11内时，限位销17穿设于限位孔16内，使固定块10保持相对稳定的状态，从而使固定块10的锁定效果更好。
44.本申请实施例一种应用于桩基的全自动静载测试装置的实施原理为：
45.将千斤顶2固定在被检测的桩基上端，旋动第一固定螺杆5将千斤顶2的顶头套设在压块3的套筒4内，旋动第二固定螺杆7使法兰盘6对压载座1与压盘111进行固定，将压块3延伸入容纳腔9内，使固定块10对应固定槽8，球形块12使固定块10便于插设入固定槽8内，伸缩弹簧13使固定块10保持位于固定槽8内的状态，减少压块3与压盘111之间的相对转动，滑移块15在滑移槽14内进行滑动带动固定块10活动，使固定块10便于人工控制，限位销17插入限位孔16内限制滑移块15的活动进而限制固定块10活动，在对桩基进行检测时，固定块10与固定槽8使千斤顶2与压载座1之间的偏移被限制，使压力测试装置对桩基的测试更加精准。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。