一种静力压桩机的夹桩装置的制作方法

1.本技术涉及桩基础领域，尤其是涉及一种静力压桩机的夹桩装置。


背景技术：

2.液压静力压桩机作为一种新型的环保型建筑施工设备，由于具有无污染、无噪声、无震动、压桩速度快，成桩质量高等显著特点，已经广泛应用于工程建设中。夹桩装置是液压静力压桩机的关键工作机构，为各种柱桩提供可靠、足够大的夹持力，在工程施工中，通过静力压桩机可以将预制的柱桩压入地基中，在压桩的过程中要保持柱桩的垂直度，在遇到地下的障碍物时，需要将柱桩拔起，需要等到障碍物清除后方能将重新插桩。由于地基的泥土湿度较大，在遇到障碍物需要将柱桩拔起后柱桩容易粘附泥土，当粘附的泥土不及时清理时，泥土在夹持件中积聚，在使用夹桩的装置对柱桩进行夹持压桩的过程中容易使夹持装置与柱桩的接触面减少，容易造成夹持打滑或不稳的现象。
3.目前，例如公告号为cn209585043u公开的一种静力压桩机的夹桩装置，包括底座，所述底座上设置有贯穿底座用于供柱桩通过的通槽，所述底座上滑动设置有用于夹持柱桩的夹持件，所述底座上部设置有用于清洁柱桩的清洁装置；所述清洁装置包括设置在底座上方的安装架，所述安装架中部为用于供柱桩通过的通过空间，所述安装架上滑动设置有可向通过空间中部移动的安装块，所述安装块设置有若干个并周向分布在安装架上，所述安装块与安装架间设置有用于控制安装块在通过空间内横向移动的控制装置，所述安装块上均设置有朝向通过空间的清洁毛刷，所述清洁毛刷可抵触在柱桩外壁上，使用时首先根据柱桩的大小调节控制装置，调节控制装置将安装块靠近柱桩，则清洁毛刷靠近柱桩，在底座的向上运动的过程中进行，由于清洁毛刷位于底座的上方，则清洁毛刷可优先的对柱桩上的泥土等附着物进行表面清洁，在夹持件夹持时由于柱桩表面的附着物被清洁，则更好的实现夹持件夹持的效果。通过该设置，可以实现清洁柱桩以实现夹持件稳固夹持的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：该种静力压桩机的夹桩装置对不同尺寸的柱桩清理兼容性较小，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高对不同尺寸的柱桩清理兼容性，本技术提供一种静力压桩机的夹桩装置。
6.本技术提供的一种静力压桩机的夹桩装置采用如下的技术方案：
7.一种静力压桩机的夹桩装置，包括夹持环，所述夹持环中部的孔用于供柱桩通过，所述夹持环上转动承载有安装环，所述安装环中部的孔用于供柱桩通过，所述安装环上周向设置有若干个清理板，所述清理板靠近所述安装环中部的一侧设置有刷毛，所述安装环上设置有用于驱动所述清理板在所述安装环轴线上滑移的驱动组件，所述夹持环上设置有用于驱动所述安装环转动的转动组件。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动清理板在安装环轴线上滑移，从而使清理
板上的刷毛能够接触对不同尺寸的柱桩表面，然后通过转动组件驱动安装环转动，刷毛对柱桩表面进行清理，提高了对不同尺寸的柱桩清理兼容性。
9.可选的，所述转动组件包括同轴固定在所述安装环底部的环形齿条、转动承载在所述夹持环上的齿轮，以及驱动所述齿轮转动的驱动件，所述齿轮和所述环形齿条啮合。
10.通过采用上述技术方案，驱动件驱动齿轮转动，齿轮转动带动啮合的环形齿条转动，从而带动安装环转动，实现对桩柱表面进行较为全面地清理。
11.可选的，所述驱动组件包括螺纹贯穿于所述安装环环壁的螺杆，所述清理板远离所述安装环中部的一侧转动连接于螺杆位于所述安装环内侧的端部，所述安装环上设置有对所述清理板的运动进行导向的导向组件。
12.通过采用上述技术方案，导向组件对清理板的运动进行导向，操作人员转动螺杆，即可驱动清理板远离或靠近安装环中部。
13.可选的，所述导向组件包括滑动贯穿所述安装环侧壁的导向杆，所述导向杆和所述螺杆的长度方向一致，所述导向杆的一端连接于所述清理板。
14.通过采用上述技术方案，导向杆滑移在安装环侧壁，一端连接于清理板，从而在操作人员转动螺杆时，能够对清理板的运动进行导向。
15.可选的，所述导向杆上沿导向杆的长度方向设置有刻度线。
16.通过采用上述技术方案，刻度线便于操作人员较为精确地知悉和控制调节距离。
17.可选的，所述夹持环外壁周向设置有多个夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆沿所述夹持环的径向活动贯穿所述夹持环侧壁并连接有夹持板。
18.通过采用上述技术方案，夹持气缸驱动夹持板朝向夹持环中部运动，从而对柱桩侧壁进行抵紧，实现夹持。
19.可选的，所述螺杆远离所述清理板的一端固设有转柄。
20.通过采用上述技术方案，转柄方便操作人员转动螺杆。
21.可选的，所述驱动件包括固设在所述夹持环外壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和所述齿轮同轴固定。
22.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动齿轮转动，从而带动环形齿条转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.驱动组件驱动清理板在安装环轴线上滑移，从而使清理板上的刷毛能够接触对不同尺寸的柱桩表面，然后通过转动组件驱动安装环转动，刷毛对柱桩表面进行清理，提高了对不同尺寸的柱桩清理兼容性；
25.刻度线便于操作人员较为精确地知悉和控制调节距离。
附图说明
26.图1是本技术实施例与柱桩的装配示意图。
27.图2是本技术实施例的结构示意图。
28.附图标记说明：1、夹持环；2、夹持气缸；3、夹持板；4、安装环；5、环形齿条；6、齿轮；7、驱动电机；8、清理板；9、刷毛；10、螺杆；11、转柄；12、导向杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种静力压桩机的夹桩装置，参照图1和图2，包括整体呈圆环状的夹持环1，夹持环1安装于静力压桩机上，夹持环1中部的孔用于供柱桩通过，夹持环1外壁周向均匀排列安装有三个夹持气缸2，夹持气缸2固定安装在夹持环1外壁，夹持气缸2的活塞杆长度方向和夹持环1的径向一致，夹持气缸2的活塞杆沿夹持环1的径向活动贯穿夹持环1侧壁并固定连接有夹持板3，夹持板3呈弧形板状，夹持板3的弧形内侧朝向夹持环1的中部设置，静力压桩机驱动夹持环1在柱桩高度方向上运动，待夹持环1到达行程范围的最大高度，启动三个夹持气缸2，三个夹持气缸2的活塞杆伸出使得三个夹持板3将柱桩侧壁抵紧，接着夹持环1与柱桩同步往下移动进行压桩。
31.夹持环1上通过轴承转动承载有安装环4，安装环4和夹持环1尺寸一致且同轴设置，安装环4中部的孔用于供柱桩通过，夹持环1上设置有用于驱动安装环4转动的转动组件。具体的，转动组件包括同轴固定在安装环4底部侧壁的环形齿条5、转动承载在夹持环1上的齿轮6，以及驱动齿轮6转动的驱动件，驱动件包括固定安装在夹持环1外壁的驱动电机7，驱动电机7的输出轴沿夹持环1的轴线朝上设置，驱动电机7的输出轴和齿轮6同轴固定，齿轮6和环形齿条5啮合。驱动电机7正反转即可通过齿轮6和环形齿条5驱动安装环4绕自轴正向或反向转动。
32.安装环4上周向均匀设置有三个清理板8，三个清理板8分别位于三个夹持板3的正上方，清理板8呈弧形板状，当三块清理板8的弧线位于同一圆周上时，三块清理板8相互之间不接触，弧形板的弧形内侧朝向柱桩设置，且清理板8靠近安装环4中部的一侧密布有刷毛9，刷毛9的长度方向垂直于弧形板板面设置，刷毛9远离清理板8的一端用于与柱桩表面抵接，安装环4上设置有用于驱动清理板8在安装环4轴线上滑移的驱动组件，驱动组件设置为三个，三个驱动组件分别与三个清理板8相对应，具体的，驱动组件包括螺纹贯穿于安装环4环壁的螺杆10，三根螺杆10周向均匀均布于安装环4环壁，螺杆10的长度方向和安装环4的轴线方向一致，清理板8远离安装环4中部的一侧通过轴承转动连接于螺杆10位于安装环4内侧的端部，螺杆10远离清理板8的一端固设有转柄11，操作人员转动转柄11即可驱动螺杆10转动，安装环4上设置有对清理板8的运动进行导向的导向组件。
33.具体的，导向组件包括滑动贯穿安装环4侧壁的导向杆12，在本实施例中，一组导向组件包括两根导向杆12，两根导向杆12对称设置于螺杆10的相对两侧，导向杆12和螺杆10的长度方向一致，导向杆12的一端固定连接于清理板8。导向杆12侧壁沿导向杆12的长度方向设置有刻度线（图中未示），以便操作人员较为精确地知悉和控制调节距离。
34.本技术实施例一种静力压桩机的夹桩装置的实施原理为：在压桩时，首先使柱桩穿过夹持环1和安装环4中部，然后转动三个转柄11驱动三根螺杆10转动，两根导向杆12对清理板8的运动起到导向作用，清理板8朝向柱桩运动，直至清理板8上的刷毛9与柱桩侧壁抵接，然后启动驱动电机7转动带动齿轮6转动，齿轮6通过环形齿条5带动安装环4转动，从而带动三块清理板8绕安装环4的轴线转动，对柱桩侧壁进行清理，同时外界的静力压桩机驱动夹持环1逐渐上升，对桩柱侧壁进行全面的清理，当夹持环1到达行程范围的最大高度，启动三个夹持气缸2，三个夹持气缸2的活塞杆伸出使得三个夹持板3将柱桩侧壁抵紧，接着夹持环1与柱桩同步往下移动进行压桩。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。