静力桩机多功能夹墙装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明属于地下空间静力挤入技术领域，尤其涉及一种包括安装在全液压静力压粧机上的、籍以夹持成墙装置组合进行挤入式地下连续墙施工或施压多种新型粧的静力粧机多功能夹墙装置。
【背景技术】
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[0002]国内全液压静力压粧机(以下简称静力粧机)是利用安装在机身沉台中的夹粧机构夹持一根弧形粧(一般管粧为多)或矩形粧(一般方粧为多)进行单粧施工；不具备同时施压两根粧或夹持成墙装置组合实施挤入式地下连续墙的功能，故其适用性和资源利用率较差的缺陷就显得尤为突出。亟需一种新的技术方案来解决这一技术缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种支持同时夹持两根粧或者成墙装置组合进行施工的静力粧机多功能夹墙装置。
[0004]为了达到上述目的，本发明包括夹墙平台、机身主体和压墙装置，机身主体中心竖向设有贯穿的机身孔洞，压墙装置包括压墙油缸，上支架，下支架，顶升油缸，压墙装置设置在机身主体上；所述夹墙平台包括2只几何尺寸相同的呈横卧“凹”字形的钳形箱体，其开口相对安放且同一轴线排列成截面为矩形状组合，在钳形箱体的四周侧壁安装有滚动轮，夹墙平台的顶面被压墙油缸的活塞杆铰接垂直吊置于机身孔洞中，夹墙平台借助压墙油缸的伸出或收缩，沿机身孔洞内侧壁作垂直上下往复滚动。
[0005]所述多功能夹墙装置包括夹墙平台和压墙装置。
[0006]所述夹墙平台包括二只几何尺寸完全相同像横卧的“凹”字形的钳形箱体、其开口相对安放且同一轴线排列成矩形状的一对组合，钳形箱体两条相同的长边似两只巨大钳壁故称为钳臂，无开口一边称为钳体，开口一边称为钳端，钳臂、钳体、钳端三构件组成单只钳形箱体；单只钳形箱体其平面尺寸:钳臂长500mm?2500mm、钳体宽为450mm?2000mm，竖向高度:800mm?3500_ ;夹墙平台其四面外侧壁的形状尺寸与静力粧机机身孔洞(以下简称机身孔洞)内侧壁相吻合，顶面被对应的压墙油缸活塞杆铰接垂直吊置于机身相应孔洞内，并可随同压墙油缸活塞杆借助周边四侧壁上安装的滚动轮在机身孔洞内侧壁和上支架矩形柱相应内壁作垂直上下往复运动。钳形箱体为钢板组合的内部受力部位均焊接撑肋形成网格状的用以增加钳形箱体强度的矩形钢结构件。
[0007]在夹墙平台四侧壁与机身孔洞相应四侧壁接触面有效面积范围按横纵两向间隔一定距离有序排列均匀设置有滚动轮。滚动轮为柱体形，柱体轴心设置有滚轴，滚动轮在外力下可绕滚轴自由旋转，滚动轮滚轴两端安放在夹墙平台外侧壁支座内，其滚动轮面突出侧壁且紧贴机身孔洞和上支架矩形柱内侧壁，滚轴可在支座内一定范围进行水平位移微调，以补偿滚动轮面逐渐磨损造成与机身孔洞和上支架矩形柱内侧壁的间隙过大而避免夹墙平台上下运动出现的超值偏差；沿两只相对安放的钳端面有效面积范围横纵两向按一定间距同样安设有滚动轮，使钳端平面摩擦变为滚动摩察。
[0008]在钳形箱体其中一只钳臂内侧壁平面内设置有水平顶进油缸，水平顶进油缸活塞杆前端为球头状，与相应位置的主动夹持板背面采用铰接方式连接，既活塞杆球头置入主动夹持板背面半球形凹环内，其上用一定厚度的分成两瓣的其中心预制比活塞杆直径微大但小于活塞杆球头直径的半球形盖板拼拢套装在活塞杆球头颈部处，用螺栓将两瓣半球形盖板紧固在主动夹持板背面；因活塞杆球头直径大于拼拢套装的半球形盖板中心孔不能自行脱出，却可以全方位转动。相对应的另一只钳臂内侧壁设置有被动夹持板，被动夹持板其背面沿水平方向制有梯形凸槽与钳臂内侧壁相对应的梯形凹槽紧配嵌入并用螺栓固定不产生位移。主、被动夹持板设置数量、对应位置和夹持板轮廓尺寸完全一致。水平顶进油缸沿钳形箱体钳臂内侧壁竖向设置至少两排，每排水平设置至少I只；相应一块主动夹持板的有效面积范围可分别设制单水平顶进油缸、双水平顶进油缸、3只水平顶进油缸及多只水平顶进油缸等形式；多只水平顶进油缸组合可使主动夹持板顶进应力均匀分布，现场安装维护相对轻巧方便。
[0009]水平顶进油缸活塞杆伸出时，推动主动夹持板向不能移位的被动夹持板一侧水平移动，使两夹持板水平间距逐步缩小，进而将位于两夹持板之间的构件逐步夹紧；水平顶进油缸活塞杆回缩时，带动主动夹持板向背尚被动夹持板的水平方向移动使两夹持板间水平间距增大进而松开被夹构件；主动夹持板、被动夹持板其夹持面均制成与被夹持构件外轮廓相应的弧形或矩形或波浪形或梯形或其它异形状；弧形夹持板用于夹持圆形管粧，矩形夹持板用于夹持矩形粧或矩形成墙装置，波浪形、梯形夹持板分别用于夹持表面相应为波浪形或梯形状的成墙装置或其它构件，异形夹持板主要针对外轮廓呈异形状的被夹持构件而特定设制的。主、被动夹持板其厚度可制成多种不同尺寸的规格，按需要更换以满足被夹持构件的不同几何尺寸。
[0010]所述压墙装置包括压墙油缸、上支架、下支架、顶升油缸，所述压墙油缸底部采用法兰连接方式被固定在上支架纵梁上，对应两只钳形箱体压墙油缸分为两组，每组由至少I只油缸组成，压墙油缸活塞杆前端球头与钳形箱体顶端面的半球形凹环分别铰接而组成；其铰接方式同水平顶进油缸球头与主动夹持板背面的半球形凹环的铰接方式；于是夹墙平台就被对应的压墙油缸通过活塞杆铰接垂直吊置于机身相应孔洞内，操控油缸活塞缸的伸出或收缩，就可以带动钳形箱体上下垂直移动。当单只钳形箱体对应的压墙油缸上下移动时，仅带动单只钳形箱体沿机身孔洞和上支架矩形柱内侧壁通过滚动轮作相应的上下滚动，而另一只钳形箱体仍停留原位不动。当两只钳形箱体相对应的压墙油缸同时做功时，将水平顶进油缸伸出夹紧一根粧或二根粧或两只成墙装置，则可驱使两只钳形箱体于钳端处实现同步同向或同步反向或异步同向或异步反向的运动，籍以完成夹墙平台的多功能使命。上支架包括由两根纵梁沿两只同轴线排列的钳形箱体钳臂方向平行设置，纵梁跨度大于两只同轴线排列的钳形箱体钳臂长度总和，平行间距略大于钳体边长，纵梁两端用法兰固定在矩形柱顶端，矩形柱底端采用法兰固定在紧挨机身孔洞边缘的机身主体上，形成两个尺寸相同形状一致的平行设置的门形结构状称之为上支架，上支架的纵梁的跨度和平行间距以满足设制的最大构件截面在其间能自由上下运动或沿轴线方向水平移动为准；上支架总高大于压墙油缸本身长度尺寸+活塞杆总行程所需距离。
[0011]下支架安放在机身主体底端面孔洞边缘对应于上支架的位置。下支架由下纵梁两端通过法兰用螺栓与下矩形柱底端固结，下矩形柱上端通过法兰用螺栓固定在机身主体底端面组成倒门形结构状；两根下纵梁跨度及平行间距与机身主体顶端面对应的上支架纵梁完全吻合，高度以顶升油缸底端离地净距满足静力粧机行走所需最小离地间距为准。顶升油缸相对于钳形箱体钳臂底端适当位置通过法兰用螺栓竖向垂直于下纵梁底端安装，活塞杆朝上且可穿过下纵梁预留孔洞作垂直运动；顶升油缸活塞杆前端安装有大于活塞杆面积的矩形垫块，顶升油缸活塞杆伸出时，通过垫块顶住钳形箱体钳臂底端面相应处并通过下支架产生向上顶推力，作为辅助压墙油缸拔出成墙装置等构件时的增力所需。上支架的纵梁、矩形柱和下支架下纵梁、下矩形柱其截面相同，但上下矩形柱的长度不同。
[0012]本发明有效效果:
[0013]1、解决了夹持成墙装置组合实施挤入式地下连续墙施工的关键技术；
[0014]2、除可实施挤入式地下连续墙的施工并保留原静力粧机压粧的功能外；还增加新的功能:(1)同时施压二根粧；(2)夹持成墙装置施压“一”字形粧；(3)夹持成墙装置实施“十”字形粧；(4)夹持成墙装置实施“L”形粧；(5)夹持需挤入地下的符合夹持条件的其它构件；达到一台静力粧机具有压墙压粧压二根粧的多项功能、多种用途的资源节约型目的；
[0015]3、当两只相对安设的钳形箱体被对应的压墙油缸带动时，如果将水平顶进油缸伸出夹紧一根粧或二根粧或两只成墙装置，就可以实现同时同向或同时反向或异步同向或异步反向做功，达到同类静力粧机的功能最大化；
[0016]4、顶升油缸对解决静力粧机挤入成墙装置于地下较深时的拔出功率有很大的增加，对节省功率消耗有显著作用。
【附图说明】
[0017]图1为多功能夹墙装置立面剖视图；
[0018]图2为多功能夹墙装置俯视图；
[0019]图3为图1左视图；
[0020]图4为图3C-C剖视图；