一种地梁下土方回填夯实装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及建筑工程设备应用技术领域，尤其涉及一种地梁下土方回填夯实装置及其使用方法。


背景技术：

2.基础梁回填时，因上部空间受限，梁下土方压实难度大，往往因为梁下土方回填质量差导致基础地面下沉开裂。传统采用给回填土浇水让其自然下沉，同时将梁边回填土采用蛙式打夯机压实，进行梁下回填土缺陷弥补。但是本质上无法满足回填土0.92～0.95压实度要求，在经过雨水浸泡后，梁下会形成空洞，冲刷周边土方快速流失，导致局部下沉或塌方存在质量问题隐患。


技术实现要素：

3.本发明针对上述现有技术存在的不足提供一种回填效率高、回填质量好的地梁下土方回填夯实装置及其使用方法。
4.本发明所采用的技术方案为：一种地梁下土方回填夯实装置，其特征在于：包括固定在地梁上的压块，在压块上设置有用于移动压块的行走机构、用于压实回填土的执行机构，所述行走机构设在压块与地梁之间，所述执行机构一端与压块相连，另一端设置有用于夯实回填土的振动压辊且作用于地面回填土上，执行机构控制振动压辊在预定的轨迹内做往复运动，从而达到压实回填土的目的。
5.按上述技术方案，所述执行机构包括主、副转动臂、支撑液压缸、转臂液压缸以及振动压辊，所述主转动臂一端与压块相连，另一端与副转动臂铰接，副转动臂的另一端与振动压辊相连；所述支撑液压一端与主转动臂相连，另一端与压块相连；所述转臂液压缸设置在主、副转动臂之间。
6.按上述技术方案，所述支撑液压缸与压块直接铰接；或者支撑液压缸铰接在滑块上，压块包括滑槽，滑块设在压块的滑槽内，且滑槽内设有滑块锁紧机构。
7.按上述技术方案，所述行走机构包括驱动滚轮和用于提供预紧力的压缩弹簧滚轮，驱动滚轮设置在地梁顶部与压块之间，压缩弹簧滚轮设置在地梁侧面与压块之间。
8.按上述技术方案，所述驱动滚轮至少设置一对驱动滚轮，通过对电机的控制实现压块在地梁上的移动。
9.按上述技术方案，所述压块主要由左右两块l形压块组成，两块压块对称布设且通过螺栓连接。
10.按上述技术方案，步骤一，将压块通过螺栓安装在地梁上，且通过驱动滚轮载着压块在地梁的行走至预定位置，之后将压块固定在该位置上；步骤二，先通过调整支撑液压缸确定主转动臂的位置，使得副转动臂与地面回填土的压力和位置合适，再通过转臂液压缸带动副转动臂对回填土进行夯实；步骤三，在地梁下反复添加适量回填土，且重复步骤二；步骤四，更换压块在地梁上的位置，重复步骤二和步骤三，直至将整条地梁下回填土压实，
随后拆下装置。
11.按上述技术方案，步骤一中，根据地梁的宽度在左右两边的压块之间通过增加和减少垫块的数量，提升夯实装置的适用性；压缩弹簧滚轮处于同步预紧状态，使之与地梁紧密接触。
12.按上述技术方案，步骤一和步骤四中，压块固定主要通过驱动滚轮电机抱闸锁紧实现。
13.本发明所取得的有益效果为：
14.1、本发明采用“行走机构+执行机构”的形式，将装置安装在地梁上，先通过行走机构调整装置沿地梁方向的位置上，再通过支撑液压缸调整振动压辊的工作范围，最后通过转臂液压缸驱动振动压辊做往复循环运动，从而实现对回填土进行夯实，可快速的完成地梁下土方回填工作，回填土压实度能得到保证，回填质量好。
15.2、行走机构采用压缩弹簧滚轮和驱动滚轮的结构形式，保证装置和地梁之间有一定的摩擦力，不会随意在底梁上移动；另外，驱动滚轮通过电机驱动可以可克服该摩擦力，实现装置的位置调整，且电机可以自锁；以上措施可以满足装置对地梁两侧回填土的夯实需求，提升了回填效率。
16.3、执行机构设置有支撑液压缸和转臂液压缸，支撑液压缸用于调整振动压辊的工作范围，转臂液压缸用于为振动压辊往复运动提供动力；二者结合实现了地梁下方回填土夯实的机械化，提升了回填效率和回填质量。
附图说明
17.图1为本发明提供的一种梁下土方回填夯实装置工作示意图；
18.图2为本发明提供的一种梁下土方回填夯实装置示意图；
19.图中：1、地梁；2、压块；3、振动压辊；4、主转动臂；5、副转动臂；6、支撑液压缸；7、转臂液压缸；8、驱动滚轮；9、压缩弹簧滚轮，a、轨迹。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.如图1所示，本发明提供一种地梁下土方回填夯实装置，包括固定在地梁1上的压块2，在压块上设置有行走机构和执行机构。行走机构设置在压块和地梁之间，用于将安装在底梁上的压块移动到合适的位置且固定在该位置上；执行机构一端安装在压块上，另一端作用于地面回填土上且安装有振动压辊3，通过执行机构设定振动压辊的轨迹a，使振动压辊在该轨迹内做往复运动，从而实现回填土的夯实工作。在一些实施例中，地梁下土方回填夯实装置采用对称布设。
22.在一些实施例中执行机构包括主、副转动臂4和5、支撑液压缸6、转臂液压缸7以及振动压辊。主转动臂的一端与压块铰接，另一端与副转动臂铰接，副转动臂的另一端与振动压辊相连，且振动压辊放置在地面上。支撑液压缸的一端铰接在压块上，另一端铰接在主转动臂上，支撑液压缸的伸缩使得主转动臂绕着其与压块的铰接点转动。转臂液压缸设置在主、副转动臂之间，通过转臂液压缸的伸缩使得副转动臂绕着其与主转动臂的铰接点转动。实际工作中，先通过控制支撑液压缸的收缩间接调整主转动臂底端与地面之间的距离l，当
l调整到合适位置(即振动压辊与底面之间有一定压力)时，控制转臂液压缸来回伸缩，从而实现副转动臂绕着主、副转动臂之间的铰接点做往复运动，其运动轨迹呈弧形。
23.在一些实施例中行走机构包括驱动滚轮8和压缩弹簧滚轮9。驱动滚轮设置在地梁底部和压块之间，驱动滚轮通过电机驱动，滚轮的数量可以是一对或者多对，根据压块的大小决定。压缩弹簧滚轮设置在地梁侧面和压块之间，其数量根据压块的大小决定，压缩弹簧滚轮主要由滚轮和弹簧组成，当压块通过螺栓安装在地梁上时，压缩弹簧滚轮内的弹簧对滚轮提供一个预紧力，使得压块与地梁处于夹紧的状态。实际工作中，压块通过螺栓固定在地梁上，两者之间只通过滚轮接触；驱动滚轮与地梁之间有由压块重力产生的摩擦力，压缩弹簧滚轮与地梁之间有由弹簧的预紧力产生的摩擦力；这两个摩擦力使得压块在地梁上不能随意移动。并且，当驱动滚轮载着压块移动到预定位置后，电机抱闸锁紧，使得驱动滚轮不能转动，从而达到限制滑块自行移动的目的。
24.在一些实施例中压块主要由左右两块l形压块组成，压块左右对称布置，两块压块之间设置有贯穿的轴孔，螺栓穿过轴孔将两块压块安装在地梁上。
25.优选地，支撑液压缸还存在另一种固定方式，支撑液压缸的一端铰接在主转动臂上，另一端通过滑块与压块相连，压块上设置有滑槽，滑块设在滑槽内且滑槽内设有滑块锁紧机构限制滑块的移动。这样可以使支撑液压缸始终处于水平状态，避免装置收到损坏，提高了装置的使用寿命。
26.本发明还提供该地梁下土方回填夯实装置的使用方法，主要步骤如下：
27.步骤一，首先根据施工蓝图确定地梁的尺寸，通过松紧螺杆和螺栓使压块将地梁夹紧，使得压缩弹簧滚轮与地梁之间存在一定预紧力且驱动滚轮与地梁紧密接触；启动驱动滚轮的电机，驱动滚轮载着压块沿地梁行走至合适位置；随后驱动滚轮的电机抱闸锁紧，将回填夯实装置与地梁固定。
28.步骤二，调整支撑液压缸，使主转动臂绕着其与压块铰接处的转动至合适位置(即振动压辊与底面之间存在一定挤压力)；在此工作位置下，当转臂液压缸工作时，带动副转动臂绕着主、副转动臂铰接处的转动，从而带动固定在副转动臂另一端的振动压辊对地面回填土进行挤压，其轨迹呈弧形。
29.步骤三，在地梁下反复添加适量回填土，重复步骤二。
30.步骤四，更换压块在地梁上的位置，重复步骤二和步骤三，直至将整条地梁下回填土压实，松掉螺杆和螺栓，将回填压实装置拆除，进行后续梁下土方回填压实。
31.以上实例仅用于本发明的设计思想和特点，其目的在与使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，本发明的保护范围不限于上述实施实例。所以，凡依据本发明所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本发明的保护范围之内。