型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构及其使用方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，特指一种型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构及其使用方法。


背景技术：

2.地下连续墙是沿着深开挖工程的周边轴线，开挖出一条狭长的深槽，在槽内吊放若干段地下连续墙，地下连续墙的端部设置有接头，将相邻的地下连续墙的接头固定连接后，灌筑混凝土，从而在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
3.然而这种方式在实际实施过程中，在这种带锁扣的地下连续墙接头混凝土浇筑中，容易造成锁扣中填充混凝土而无法与后期槽段凸伸部连接，从而使地下连续墙钢制单元段不连续。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构及其使用方法，解决了在这种带锁扣的地下连续墙接头混凝土浇筑中容易造成锁扣中填充混凝土而无法与后期槽段凸伸部连接的的问题，利用填充结构能够填塞于地下连续墙接头处的空隙中，防止混凝土灌入接头处并覆盖住接头，使用方便，省时省力，提升了施工效率。
5.实现上述目的的技术方案是：
6.本发明提供了一种型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构，地下连续墙的钢制单元段的一端向外凸伸形成凸伸部，另一端向内凹陷形成与凸伸部相匹配的凹陷部，该填充结构包括：
7.长度与地下连续墙的高度相匹配的水囊；
8.开设于水囊的一端的通孔；以及
9.供封堵住通孔的封堵塞，通过通孔向水囊中充水并利用封堵塞堵住通孔，以使得水囊膨胀并填充于凹陷部内，从而防止混凝土进入凹陷部内。
10.本发明提供了一种型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构，通过向水囊中充水，使得水囊膨胀，并填充于凹陷部内，从而在浇筑混凝土时，能够防止混凝土流入凹陷部内，待混凝土达到设定强度后，排出水囊中的水，并将水囊抽出，以露出凹陷部，使得凹陷部能够与相邻钢制单元段的凸伸部固定连接，解决了在这种带锁扣的地下连续墙接头混凝土浇筑中容易造成锁扣中填充混凝土而无法与后期槽段凸伸部连接的的问题，利用填充结构能够填塞于地下连续墙接头处的空隙中，防止混凝土灌入接头处并覆盖住接头，使用方便，省时省力，提升了施工效率。
11.本发明型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构的进一步改进在于，凹陷部的横截面呈c型；
12.水囊对应凹陷部呈圆柱形，向水囊中充水后水囊填充于凹陷部内。
13.本发明型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构的进一步改进在于，还包括固定套设于水囊的端部的金属环。
14.本发明型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构的进一步改进在于，该金属环的直径大于凹陷部的直径；
15.水囊靠近金属环的部分的直径大于水囊远离金属环的部分的直径。
16.本发明型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构的进一步改进在于，该金属环由铝合金或不锈钢制成。
17.本发明型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构的进一步改进在于，该水囊由弹性材料制成。
18.本发明型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构的进一步改进在于，该水囊由橡胶制成。
19.本发明提供了一种型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构的使用方法，包括如下步骤：
20.提供该填充结构，将水囊置于钢制单元段的凹陷部内；
21.自通孔向水囊中充水，使得水囊膨胀并填充凹陷部内的空隙，利用封堵塞堵住通孔，于对应钢制单元段的位置浇筑混凝土以形成地下连续墙；
22.取下封堵塞，通过通孔将水囊中的水抽出，以使得水囊的体积缩小，并将水囊从凹陷部内抽出，从而露出凹陷部。
23.本发明型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构的使用方法的进一步改进在于，该凹陷部的横截面呈c型，水囊对应凹陷部呈圆柱形；
24.向水囊中充水后，该水囊膨胀并填充凹陷部内的空隙，从而防止混凝土进入凹陷部。
25.本发明型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构的使用方法的进一步改进在于，该水囊由弹性材料制成。
附图说明
26.图1为本发明型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构的放大示意图。
27.图2为本发明型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构的使用状态图。
28.图3为本发明型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构的使用状态放大图。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
30.参阅图1，本发明提供了一种型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构及其使用方法，通过向水囊中充水，使得水囊膨胀，并填充于凹陷部内，从而在浇筑混凝土时，能够防止混凝土流入凹陷部内，待混凝土达到设定强度后，排出水囊中的水，并将水囊抽出，以露出凹陷部，使得凹陷部能够与相邻钢制单元段的凸伸部固定连接，解决了在这种带锁扣的地下连续墙接头混凝土浇筑中容易造成锁扣中填充混凝土而无法与后期槽段凸伸部连接的的问题，利用填充结构能够填塞于地下连续墙接头处的空隙中，防止混凝土灌入接头处并覆
盖住接头，使用方便，省时省力，提升了施工效率。下面结合附图对本发明型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构进行说明。
31.参阅图1，图1为本发明型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构的放大示意图。下面结合图1，对本发明型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构进行说明。
32.如图1和图2所示，本发明的型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构，地下连续墙的钢制单元段21的一端向外凸伸形成凸伸部212，另一端向内凹陷形成与凸伸部212相匹配的凹陷部211，该填充结构包括：
33.长度与地下连续墙的高度相匹配的水囊11；
34.开设于水囊11的一端的通孔；以及
35.供封堵住通孔的封堵塞，通过通孔向水囊中充水并利用封堵塞堵住通孔，以使得水囊膨胀并填充于凹陷部内，从而防止混凝土进入凹陷部211内。
36.具体的，该水囊11由弹性材料制成。
37.较佳地，该水囊11由橡胶制成。
38.作为本发明的一较佳实施方式，结合图3所示，凹陷部211的横截面呈c型；
39.水囊对应凹陷部呈圆柱形，向水囊11中充水后水囊填充于凹陷部211内。
40.进一步的，还包括固定套设于水囊11的端部的金属环12。
41.具体的，该金属环12的直径略小于凹陷部的直径；
42.水囊11靠近金属环12的部分的直径大于水囊11远离金属环12的部分的直径，水囊11充水后，金属环12凸伸出凹陷部211，且分别抵住凹陷部211的顶部和底部，使得水囊11能够与凹陷部211顶部和底部的边缘相贴合，从而防止混凝土从凹陷部211的顶部或底部进入凹陷部211内。
43.较佳地，该金属环12由铝合金或不锈钢制成。
44.本发明的具体实施方法如下：
45.将钢制单元段21放置于已开挖的槽段中，将水囊11置于凹陷部211内；
46.通过通孔向水囊11内充水，使得水囊11膨胀，并充满凹陷部211内的空间，此时金属环12分别凸伸出凹陷部211，且水囊11对应的侧壁与凹陷部211的边缘相贴合，能够防止混凝土从凹陷部211的顶部或底部流入，将封堵塞堵住通孔；
47.向该槽段中浇筑混凝土，使得钢制单元段21埋设于混凝土中，从而形成地下连续墙，拔出封堵塞，通过通孔将水囊11中的水抽出，从而水囊11的体积缩小，将水囊11从凹陷部211抽出，以露出凹陷部211，从而能够将相邻钢制单元段的凸伸部212与已形成的地下连续墙的凹陷部211固定连接；
48.若干地下连续墙拼合形成整个地下连续墙体。
49.本发明还提供了一种型钢地下连续墙锁扣接头的填充结构的使用方法，该方法包括如下步骤：
50.提供该填充结构，将水囊11置于钢制单元段21的凹陷部211内；
51.自通孔向水囊11中充水，使得水囊11膨胀并填充凹陷部211内的空隙，利用封堵塞堵住通孔，于对应钢制单元段21的位置浇筑混凝土以形成地下连续墙；
52.取下封堵塞，通过通孔将水囊11中的水抽出，以使得水囊11的体积缩小，并将水囊11从凹陷部211内抽出，从而露出凹陷部211。
53.进一步的，该凹陷部211的横截面呈c型，水囊11对应凹陷部211呈圆柱形；
54.向水囊11中充水后，该水囊11膨胀并填充凹陷部211内的空隙，从而防止混凝土进入凹陷部211。
55.较佳地，该水囊11由弹性材料制成。
56.本发明提供的使用方法实际实施的具体操作方式如下：
57.将钢制单元段21放置于已开挖的槽段中，将水囊11置于凹陷部211内；
58.通过通孔向水囊11内充水，使得水囊11膨胀，并充满凹陷部211内的空间，此时金属环12分别凸伸出凹陷部211，且水囊11对应的侧壁与凹陷部211的边缘相贴合，能够防止混凝土从凹陷部211的顶部或底部流入，利用封堵塞堵住通孔；
59.向该槽段中浇筑混凝土，使得钢制单元段21埋设于混凝土中，从而形成地下连续墙，拔出封堵塞，通过通孔将水囊11中的水抽出，从而水囊11的体积缩小，将水囊11从凹陷部211抽出，以露出凹陷部211，从而能够将相邻钢制单元段的凸伸部212与以形成的地下连续墙的凹陷部211固定连接；
60.若干地下连续墙拼合形成整个地下连续墙体。
61.以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。