一种铝镁锂合金材料生产用冲压装置的制作方法

1.本发明涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种铝镁锂合金材料生产用冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术；板料、模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工，后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法；铝镁锂合金是在铝镁合金的基础上，加入2％锂形成的一类防锈合金，具有较高的强度与可焊性。
3.铝镁锂合金在冲压时为避免冲压件折弯处断裂，需对模具进行加热，但是冲压后的冲压件温度较高，不便于冲压件脱模，导致生产效率低，存在一定的缺陷。
4.为此，我们提出了一种铝镁锂合金材料生产用冲压装置。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种铝镁锂合金材料生产用冲压装置，目的在于设有顶头将冲压件顶起，便于冲压件脱模，提高生产效率。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
7.一种铝镁锂合金材料生产用冲压装置，包括底座，所述底座内部水平设有隔板，所述底座上表面固定设有下模具，所述下模具上方设有上模具，所述下模具左右端内部均设有加热管，所述下模具上部设有型腔，所述型腔底部左右侧内壁均贯穿滑动设有顶头，所述顶头下端固定连接有滑动杆，所述滑动杆下端均贯穿所述底座上壁并延伸至所述底座内部，两根所述滑动杆底端固定连接有连接板，所述连接板底面固定设有丝杆，所述丝杆下端贯穿并延伸至所述隔板下方，所述丝杆外壁螺纹安装有蜗轮，所述蜗轮通过蜗轮座转动安装在所述隔板上表面，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端连接有转轴，所述转轴一端通过安装块转动安装在所述隔板上表面，所述转轴另一端贯穿并延伸至所述底座外侧且传动连接有驱动电机输出轴，所述驱动电机固定安装在所述底座外壁上。
8.优选地，上述一种铝镁锂合金材料生产用冲压装置中，所述上模具左右端均贯穿滑动连接有若干固定滑杆，所述固定滑杆下端均固定安装在所述底座上表面，所述固定滑杆上端固定连接有固定板，所述固定板底面固定设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆下端固定连接有压板，所述压板左右端均贯穿滑动连接有若干限位杆，所述限位杆下端均与所述上模具上表面固定连接，所述限位杆外壁位于所述上模具与所述压板之间均套设有压缩弹簧。
9.基于上述技术特征，设置液压油缸，使液压油缸驱动上模具冲压下模具，设置压缩
弹簧，使液压油缸驱动上模具下压时实现缓冲，避免压坏下模具。
10.优选地，上述一种铝镁锂合金材料生产用冲压装置中，所述下模具左右端上表面均固定设有若干定位销，所述上模具下部左右端均设有若干与所述定位销相对应的定位孔。
11.基于上述技术特征，设置定位销与定位孔，便于上模具与下模具的定位。
12.优选地，上述一种铝镁锂合金材料生产用冲压装置中，所述底座上表面位于所述下模具一侧设有散热风机。
13.基于上述技术特征，设置散热风机，便于冲压后的冲压件的降温。
14.优选地，上述一种铝镁锂合金材料生产用冲压装置中，所述驱动电机输出轴外壁上固定设有散热块。
15.基于上述技术特征，设置散热块，对驱动电机输出轴的降温，避免驱动电机工作温度高对其造成使用寿命造成影响。
16.优选地，上述一种铝镁锂合金材料生产用冲压装置中，所述底座底面对称设有若干支撑腿。
17.基于上述技术特征，设置支撑腿以支撑底座。
18.本发明的有益效果是：
19.本发明结构设计合理，设置驱动电机通过转轴、蜗轮与蜗杆传动丝杆转动，使丝杆带动顶头实现对冲压件的顶起，便于冲压件的脱模，设置压缩弹簧，实现上模具下压时实现缓冲功能，避免压坏下模具。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的外观示意图；
23.图3为本发明的下模具结构俯视图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-底座；2-隔板；3-下模具；4-上模具；5-型腔；6-顶头；7-滑动杆；8-连接板；9-丝杆；10-蜗轮；11-蜗轮座；12-蜗杆；13-安装块；14-转轴；15-驱动电机；16-支撑腿；17-固定滑杆；18-固定板；19-液压油缸；20-压板；21-限位杆；22-压缩弹簧；23-定位销；24-定位孔；25-散热块；26-散热风机；27-加热管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-3所示，本实施例为，一种铝镁锂合金材料生产用冲压装置，包括底座1，底座1底面对称设有若干支撑腿16，设置支撑腿16以支撑底座1，底座1内部水平设有隔板2，底座1上表面固定设有下模具3，底座1上表面位于下模具3一侧设有散热风机26，设置散热风机26，便于冲压后的冲压件的降温，下模具3上方设有上模具4，上模具4左右端均贯穿滑动连接有若干固定滑杆17，固定滑杆17下端均固定安装在底座1上表面，固定滑杆17上端固定连接有固定板18，固定板18底面固定设有液压油缸19，设置液压油缸19，使液压油缸19驱动上模具4冲压下模具3，液压油缸19的活塞杆下端固定连接有压板20，压板20左右端均贯穿滑动连接有若干限位杆21，限位杆21下端均与上模具4上表面固定连接，限位杆21外壁位于上模具4与压板20之间均套设有压缩弹簧22，设置压缩弹簧22，使液压油缸19驱动上模具4下压时实现缓冲，避免压坏下模具3，下模具3左右端上表面均固定设有若干定位销23，上模具4下部左右端均设有若干与定位销23相对应的定位孔24，设置定位销23与定位孔24，便于上模具4与下模具3的定位，下模具3左右端内部均设有加热管27，设置加热管27实现对下模具3的加热，下模具3上部设有型腔5，型腔5底部左右侧内壁均贯穿滑动设有顶头6，设置顶头6，将冲压件顶起，便于冲压件的脱模，顶头6下端固定连接有滑动杆7，滑动杆7下端均贯穿底座1上壁并延伸至底座1内部，两根滑动杆7底端固定连接有连接板8，连接板8底面固定设有丝杆9，丝杆9下端贯穿并延伸至隔板2下方，丝杆9外壁螺纹安装有蜗轮10，蜗轮10通过蜗轮座11转动安装在隔板2上表面，蜗轮10上啮合连接有蜗杆12，蜗杆12一端连接有转轴14，转轴14一端通过安装块13转动安装在隔板2上表面，转轴14另一端贯穿并延伸至底座1外侧且传动连接有驱动电机15输出轴，驱动电机15驱动转轴14转动，转轴14带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮10转动，蜗轮10转动使丝杆9实现升降，丝杆9通过连接板8带动滑动杆7升降，滑动杆7带动顶头6将冲压件顶起，驱动电机15固定安装在底座1外壁上，驱动电机15输出轴外壁上固定设有散热块25，设置散热块25，对驱动电机15输出轴的降温，避免驱动电机15工作温度高对其造成使用寿命造成影响。
28.本发明的一种具体实施，在使用时，打开加热管27开关，使下模具3加热至合适温度，将铝镁锂合金板放置于型腔5内，打开液压油缸19开关，液压油缸19活塞杆带动压板20与上模具4下压，上模具4压在下模具3的型腔5内，将合金板冲压为冲压件，冲压完成后，控制液压油缸19驱动活塞杆带动压板20与上模具4上移，打开散热风机26开关，使散热风机26对型腔5内的冲压件进行降温，在打开驱动电机15开关，驱动电机15驱动转轴14转动，转轴14带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮10转动，蜗轮10转动使丝杆9实现升降，丝杆9通过连接板8带动滑动杆7升降，滑动杆7带动顶头6将冲压件顶起，便于冲压件的脱模避免人工脱模。
29.本发明结构设计合理，设置驱动电机15通过转轴14、蜗轮10与蜗杆12传动丝杆9转动，使丝杆9带动顶头6实现对冲压件的顶起，便于冲压件的脱模，设置压缩弹簧22，实现上模具4下压时实现缓冲功能，避免压坏下模具3。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽
叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。