一种用于钢制件毛坯表面加工螺纹孔倒角的刀具的制作方法

1.本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种用于钢制件毛坯表面加工螺纹孔倒角的刀具。


背景技术：

2.倒角刀是装配于铣床、钻床、刨床、倒角机等机床上用于加工工件的60度或90度倒角与锥孔的、倒模棱角的刀具，属于立铣刀。倒角刀也叫倒角器，适用范围广，不仅适用于普通机械加工件的倒角，更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺。如：航空，军工，汽车工业用油、气、电动阀，发动机缸体，圆柱体，球体通孔，内壁孔。其按照刃数可以分为单刃倒角刀、三刃倒角刀和圆孔倒角刀。按照度数可以分为60度、90度和120度倒角刀。
3.由于钢制件毛坯表面高低不平，使用现有的通用刀具无法加工螺纹孔孔口倒角。因此，亟需提供一种倒角刀具，来实现钢制件毛坯表面螺纹孔倒角。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于钢制件毛坯表面加工螺纹孔倒角的刀具，有效解决现有的通用刀具无法用于钢制件毛坯表面加工螺纹孔倒角的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种用于钢制件毛坯表面加工螺纹孔倒角的刀具，包括刀体，所述刀体设置有同轴分布且相连通的限位滑腔和导向孔；所述限位滑腔和导向孔滑动连接有滑杆；所述滑杆包括位于限位滑腔内的第一杆部、与导向孔滑动配合的第二杆部，以及设置在滑杆中部且与限位滑腔滑动配合的限位凸起；所述第一杆部上套设有弹性元件；所述第二杆部远离限位凸起的一端伸出导向孔，且固定连接有定心钻头；所述限位滑腔远离导向孔的一端设置有用于调节弹性元件的弹力的调节螺母，所述第一杆部的直径不大于调节螺母的内径。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述弹性元件为伸缩弹簧。
9.进一步，所述第二杆部的直径和导向孔的直径相同。
10.进一步，所述限位凸起的直径和限位滑腔的直径相同。
11.进一步，所述定心钻头与第二杆部键连接。
12.进一步，所述定心钻头与第二杆部销连接。
13.进一步，所述定心钻头与第二杆部螺纹连接。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置弹性元件、限位滑腔、导向孔和滑杆等构件，实现定心钻头的伸缩。从而在钢制件毛坯表面高低不平的情况下，加工螺纹孔孔口倒角时，由于定心钻头能够伸缩，实现均匀倒角。同时，通过调节螺母调节弹性元件的弹力，进一步保证均匀倒角的同时，提高所述刀具的适用范围以及使用灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为图2中a
‑
a方向的剖视图；
18.图4为本实用新型的左视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、弹性元件，2、刀体，3、定心钻头，4、限位滑腔，5、导向孔，6、滑杆，61、第一杆部，62、第二杆部，63、限位凸起，7、调节螺母。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
23.如图1
‑
图4所示，本实用新型所设计的一种用于钢制件毛坯表面加工螺纹孔倒角的刀具，包括刀体2，所述刀体2设置有同轴分布且相连通的限位滑腔4和导向孔5；所述限位滑腔4和导向孔5滑动连接有滑杆6；所述滑杆6包括位于限位滑腔4内的第一杆部61、与导向孔5滑动配合的第二杆部62，以及设置在滑杆6中部且与限位滑腔4滑动配合的限位凸起63；所述第一杆部61上套设有弹性元件1；所述第二杆部62远离限位凸起63的一端伸出导向孔5，且固定连接有定心钻头3；所述限位滑腔4远离导向孔5的一端设置有用于调节弹性元件1的弹力的调节螺母7，所述第一杆部61的直径不大于调节螺母7的内径，以使第一杆部61能够伸入调节螺母7，从而实现通过调节螺母7调节弹性元件1的弹力。
24.所述刀具通过设置弹性元件1、限位滑腔4、导向孔5和滑杆6等构件，实现定心钻头3的伸缩。从而在钢制件毛坯表面高低不平的情况下，加工螺纹孔孔口倒角时，由于定心钻头3能够伸缩，实现均匀倒角。同时，通过调节螺母7调节弹性元件1的弹力，进一步保证均匀倒角的同时，提高所述刀具的适用范围以及使用灵活性。
25.如图3所示，所述弹性元件1优选为伸缩弹簧，其一端抵靠在限位凸起63上，另一端抵靠在调节螺母7上，利用伸缩弹簧的弹性实现定心钻头3的伸缩运动。同时，通过调节螺母7调节伸缩弹簧的弹力，进一步保证均匀倒角的同时，提高所述刀具的适用范围以及使用灵活性。
26.本实施方式所述弹性元件1还可以是弹性橡胶。
27.如图1和图3所示，所述第二杆部62的直径和导向孔5的直径相同，进一步提高第二杆部62与导向孔5之间的滑动稳定性，同时有效限定第二杆部62的运动方向，防止其偏移。所述限位凸起63的直径和限位滑腔4的直径相同，进一步提高限位凸起63与限位滑腔4之间的滑动稳定性，同时有效限定限位凸起63的运动方向，防止其偏移。从而保证定心钻头3的伸缩稳定性，进一步提高倒角的均匀性。
28.所述定心钻头3与第二杆部62可以是键连接，还可以是销连接，也可以是螺纹连接，从而实现第二杆部62与定心钻头3固定连接的同时，保证连接的稳固性，进而保证均匀
倒角。
29.本实施方式所述刀具与机床的连接方式为：通过刀柄夹紧刀体2，实现所述刀具与机床的固定连接。
30.本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于钢制件毛坯表面加工螺纹孔倒角的刀具，包括刀体(2)，其特征在于，所述刀体(2)设置有同轴分布且相连通的限位滑腔(4)和导向孔(5)；所述限位滑腔(4)和导向孔(5)滑动连接有滑杆(6)；所述滑杆(6)包括位于限位滑腔(4)内的第一杆部(61)、与导向孔(5)滑动配合的第二杆部(62)，以及设置在滑杆(6)中部且与限位滑腔(4)滑动配合的限位凸起(63)；所述第一杆部(61)上套设有弹性元件(1)；所述第二杆部(62)远离限位凸起(63)的一端伸出导向孔(5)，且固定连接有定心钻头(3)；所述限位滑腔(4)远离导向孔(5)的一端设置有用于调节弹性元件(1)的弹力的调节螺母(7)，所述第一杆部(61)的直径不大于调节螺母(7)的内径。2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述弹性元件(1)为伸缩弹簧。3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述第二杆部(62)的直径和导向孔(5)的直径相同。4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述限位凸起(63)的直径和限位滑腔(4)的直径相同。5.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述定心钻头(3)与第二杆部(62)键连接。6.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述定心钻头(3)与第二杆部(62)销连接。7.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述定心钻头(3)与第二杆部(62)螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及一种用于钢制件毛坯表面加工螺纹孔倒角的刀具，包括刀体，刀体设置有同轴分布且相连通的限位滑腔和导向孔；限位滑腔和导向孔滑动连接有滑杆；滑杆包括第一杆部、第二杆部以及限位凸起；所述第一杆部上套设有弹性元件；所述第二杆部远离限位凸起的一端伸出导向孔，且固定连接有定心钻头；限位滑腔远离导向孔的一端设置有用于调节弹性元件的弹力的调节螺母，第一杆部的直径不大于调节螺母的内径。本实用新型通过设置弹性元件、限位滑腔、导向孔和滑杆等构件，实现定心钻头的伸缩。从而在钢制件毛坯表面高低不平的情况下，加工螺纹孔孔口倒角时，由于定心钻头能够伸缩，实现均匀倒角。实现均匀倒角。实现均匀倒角。


技术研发人员：甘龙 甘万兵 曹世金 代合平 王战兵 胡洪斌 刘海军 武建祥 乐成立 杨李娟
受保护的技术使用者：湖北三环锻造有限公司
技术研发日：2020.10.05
技术公布日：2021/12/23