一种导向护筒的制作方法

1.本发明涉及搅拌桩施工领域，具体为一种导向护筒。


背景技术：

2.在城市建设的不断发展过程中，为了满足承载力及控制变形要求，一种集成钻孔、深层搅拌、扩头和预制各种桩基技术的静钻根植桩施工技术得到迅速推广和发展，该施工技术具备桩材工厂化预制、节能环保和节材降耗的特点。静钻根植桩施工技术效解决预制桩施工所带来的打桩噪声、打桩锤空气污染以及打桩挤土造成的环境损害影响。因此，静钻根植桩技术从技术和经济角度均具有显著效益，符合可持续发展理念，推广前景良好。
3.现有技术中一般采用单轴搅拌钻机安装于桩架立柱上，钻杆及钻具向下切土钻孔，一边钻孔、一边注水或注膨润土混合液，同时钻杆上弧形护壁块可对预钻孔体进行修正和护壁，直到钻杆到达设计要求的持力层部位附近。在钻具钻掘过程中为保证钻孔精度、保持钻杆及其钻具得到良好的导向和支承，一般在钻机下方安装随之上下移动运行的钻具随动护架，利用后侧安装的导向板在桩架的立柱导轨上上下移动，从而实现保护和支承钻具的作用。目前采用的钻具随动护架存在结构强度差、内壁磨损严重和搅拌液体粘接的问题，因此，需要提高该钻具随动护架的结构强度，减少因上下运行时晃动而使内壁磨损严重情况，继而提高钻进搅拌的工作稳定和施工效率。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于克服现有搅拌桩钻机存在的缺点，提供一种结构合理、自重轻和强度高的导向护筒，在搅拌桩钻机在钻进、搅拌过程中对钻具进行有效导向和支承，减少内壁磨损情况，保证钻机运行稳定和满足钻孔精度要求，进一步提高搅拌桩钻机施工效率。
5.为达到以上目的，本发明所采用的解决方案是：一种导向护筒，包括含护筒上圈、护筒下圈的护筒圈、含二个架体盖板、后部架的护筒架、压圈、内衬套和多对导向板；其特征在于：所述护筒圈的上下端分别设有护筒上圈、护筒下圈，其通孔上端部设有筒圈沉孔；所述内衬套安装于筒圈沉孔内，并与护筒上圈的端面齐平；所述护筒架设置于护筒圈的一侧，其上下二个架体盖板与后部架焊接成一体；所述后部架为箱型结构，其一侧与护筒圈的外周面焊接；所述架体盖板套装于护筒圈的上下端部处与之焊接成一体；所述压圈置于护筒圈的上筒圈盖、通过多个螺钉与之紧固，将位于筒圈沉孔内的内衬套压住；所述多对导向板沿护筒架的上下方向间隔设置，其中每对导向板均包括互为对称的弧形导块；所述弧形导块以其后部弧面相向设置的方式、通过螺钉固定于后部架上，这
样，每对导向板的弧形导块的后部弧面均置于外部桩架立柱的二个相对的导轨上。
6.本发明可以是，所述内衬套采用耐磨尼龙制作，其长度为护筒圈长度的1/4
‑
1/5。
7.本发明还可以是，所述护筒圈的护筒上圈设有起吊口；所述压圈上平面设有吊耳；所述护筒架的后部架上设有后架吊钩。
8.本发明还可以是，所述护筒圈的护筒下圈、压圈的孔口均设有锥度。
附图说明
9.图1是本发明导向护筒的立体结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图2的俯视图；图4是图2中a
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a向剖视图；图5是图2的右视图；图6是图3中b
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b向剖视图；图7是图5中d部局部放大图。
具体实施方式
10.以下结合附图1
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7所述实施例，对本发明导向护筒作进一步的说明。
11.一种导向护筒，包括含护筒上圈12、护筒下圈13的护筒圈1、含二个架体盖板21、后部架22的护筒架2、压圈3、内衬套66和多对导向板4；其中：所述护筒圈1的上下端分别设有护筒上圈12、护筒下圈13，其通孔上端部设有筒圈沉孔103；所述内衬套66安装于筒圈沉孔103内，并与护筒上圈12的端面齐平。所述内衬套66采用耐磨尼龙制作，其长度为护筒圈1长度的1/4
‑
1/5。该内衬套对其内壁上下移动的钻具有效支承和导向，保证钻具的运转精度，如果内衬套内径的磨损超过其极限范围，可方便地进行更换。所述护筒圈1的护筒下圈13设有锥度。便于钻具随动力头上提时进入。
12.所述护筒架2设置于护筒圈1的一侧，其上下二个架体盖板21与后部架22焊接成一体；所述后部架22为箱型结构，其一侧与护筒圈1的外周面焊接；所述架体盖板21套装于护筒圈1的上下端部处与之焊接成一体。所述护筒架2的后部架22上设有后架吊钩222。这样，通过铁链将导向护筒与位于其上部的钻机动力驱动头连接，在搅拌桩钻机动力驱动头及其钻具在桩架立柱下行钻进时，保持与之一起上行和下移。
13.所述压圈3置于护筒圈1的上筒圈盖12、通过多个螺钉与之紧固，将位于筒圈沉孔103内的内衬套66压住。所述压圈3上平面设有吊耳32；所述护筒圈1的护筒上圈12设有起吊口122。这样，方便压圈和护筒圈之间的安装就位。所述压圈3的孔口设有锥度。在搅拌桩钻机动力驱动头及其钻具在桩架立柱下行钻进时，便于钻具方便进入压圈和护筒圈。
14.所述多对导向板4沿护筒架2的上下方向间隔设置，其中每对导向板4均包括互为对称的弧形导块41；所述弧形导块41以其后部弧面411相向设置的方式、通过螺钉固定于后部架22上，这样，每对导向板4的弧形导块41的后部弧面均置于外部桩架立柱的二个相对的导轨上。保证导向护筒在外部桩架立柱上移动时得到有效导向，提高对搅拌桩钻具的支承效果。
15.本发明具有护筒圈结构合理、自重轻、强度高和抗扭性能高等特点，在搅拌桩钻机
在钻进、搅拌过程中对钻具进行有效导向和支承，减少护筒圈内壁磨损情况，保证搅拌桩钻机运行稳定，满足钻孔精度要求和质量要求，提高施工效率。


技术特征：
1.一种导向护筒，包括含护筒上圈（12）、护筒下圈（13）的护筒圈（1）、含二个架体盖板（21）、后部架（22）的护筒架（2）、压圈（3）、内衬套（66）和多对导向板（4）；其特征在于：所述护筒圈（1）的上下端分别设有护筒上圈（12）、护筒下圈（13），其通孔上端部设有筒圈沉孔（103）；所述内衬套（66）安装于筒圈沉孔（103）内，并与护筒上圈（12）的端面齐平；所述护筒架（2）设置于护筒圈（1）的一侧，其上下二个架体盖板（21）与后部架（22）焊接成一体；所述后部架（22）为箱型结构，其一侧与护筒圈（1）的外周面焊接；所述架体盖板（21）套装于护筒圈（1）的上下端部处与之焊接成一体；所述压圈（3）置于护筒圈（1）的上筒圈盖（12）、通过多个螺钉与之紧固，将位于筒圈沉孔（103）内的内衬套（66）压住；所述多对导向板（4）沿护筒架（2）的上下方向间隔设置，其中每对导向板（4）均包括互为对称的弧形导块（41）；所述弧形导块（41）以其后部弧面（411）相向设置的方式、通过螺钉固定于后部架（22）上，这样，每对导向板（4）的弧形导块（41）的后部弧面均置于外部桩架立柱的二个相对的导轨上。2.根据权利要求1所述的导向护筒，其特征在于所述内衬套（66）采用耐磨尼龙制作，其长度为护筒圈（1）长度的1/4
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1/5。3.根据权利要求1所述的导向护筒，其特征在于所述护筒圈（1）的护筒上圈（12）设有起吊口（122）；所述压圈（3）上平面设有吊耳（32）；所述护筒架（2）的后部架（22）上设有后架吊钩（222）。4.根据权利要求1所述的导向护筒，其特征在于所述护筒圈（1）的护筒下圈（13）、压圈（3）的孔口均设有锥度。

技术总结
一种钻具护筒，包括含护筒上圈、护筒下圈的护筒圈、含二个架体盖板、后部架的护筒架、上法兰圈、内衬套和多对导向板；护筒圈的上下端分别设有护筒上圈、护筒下圈，其通孔上端部设有筒圈沉孔；内衬套安装于筒圈沉孔内，并与护筒上圈的端面齐平；护筒架设置于护筒圈的一侧，其上下二个架体盖板与后部架焊接成一体；所述后部架为箱型结构，其一侧与护筒圈的外周面焊接；压圈置于护筒圈的上筒圈盖、通过多个螺钉与之紧固；多对导向板沿护筒架的上下方向间隔设置。本发明具有护筒圈结构合理、自重轻、强度高和抗扭性能高等特点，在搅拌桩钻机在钻进、搅拌过程中对钻机的钻具进行有效导向和支承，保证钻机运行稳定和满足钻孔精度要求。保证钻机运行稳定和满足钻孔精度要求。保证钻机运行稳定和满足钻孔精度要求。


技术研发人员：吴夏晨 李俊 仇建忠 尉志刚 曾繁有 尹骏 袁瑞谦 李杰
受保护的技术使用者：上海广大基础工程有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2021/12/23