一种自转型快速排水井盖及其排水方法与流程

1.本发明涉及排水井盖技术领域，特别涉及一种自转型快速排水井盖及其排水方法。


背景技术：

2.在城市建设中，公用设施的各种管线如电业、通讯、供排水、供气和消防等均设置在地下，为了安装、检修和清理的需要，每隔一段距离就会设立一个井道，而排放雨水和污水也通样需要不同的井道，在井道向上延伸至地面的井口处一般安装有井盖，用于遮盖道路或深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等，其中，排水井道口安装的井盖上会开设排水孔，用于引流路面积水。
3.专利号为cn201820920000.7的专利公开了一种市政工程用排水井盖，包括排水井墙体，所述排水井墙体内壁的顶部设有井盖基座，所述井盖基座的顶部设有排水井盖体，所述排水井盖体的底部设有转动机构，所述排水井盖体的顶部固定连接有漏水格，所述排水井盖体的内部开设有排水腔，所述排水腔的中部设有第一转轴，所述第一转轴的顶部与所述漏水格的底部相连接，所述第一转轴的底部延伸至所述排水井盖体的底部外，所述排水腔内部的所述第一转轴的部分固定连接有转动杆。
4.专利号为cn202020483154.1的专利公开了一种市政用防滑排水井盖，包括支座和排水井盖主体，支座上开设有安装孔，且支座通过安装孔与排水井盖主体卡接连接，安装孔的内壁左右对称位置设置有挡块，且挡块的上端与金属网架抵接连接，排水井盖主体上等距离开设有排水孔。但是，上述专利的井盖在面对路面积水的情况下，排水孔的直径直接限制排流量，且排流速度仅仅依靠水流的自然溢流，存在集水、排水效率低的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自转型快速排水井盖及其排水方法，在井盖底部增设相互啮合的主齿轮和副齿轮，利用副齿轮作为井盖载重载体并通过防水电机带动两个齿轮转动从而带动井盖盖体随之转动，在井道口形成涡流，路面的积水加速流动至井盖盖体的透水孔组件处，提高路面积水排流速率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自转型快速排水井盖，包括井盖基座和旋转井盖，所述井盖基座的中部旋转连接有旋转井盖，所述井盖基座包括基座座体、支撑架、防水电机和副齿轮，所述基座座体的内壁下端固定连接有至少两个支撑架，每个所述支撑架上均通过轴承旋转连接有副齿轮，且所述支撑架上均安装有防水电机，所述防水电机的输出端连接有副齿轮；所述旋转井盖包括井盖盖体、主齿轮和透水孔组件，所述井盖盖体的中部设置有透水孔组件，且井盖盖体的下底面固定连接有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮相互啮合。
7.进一步地，所述基座座体的下端向外延伸并设置有若干一体成型的角形支撑板。
8.进一步地，所述基座座体的内壁上端开设有承重槽，井盖盖体的外壁上设置有向
外凸起的载重环，所述载重环位于承重槽中，并沿承重槽旋转。
9.进一步地，所述副齿轮共有两个，两个副齿轮之间的连线经过旋转井盖的中心轴线。
10.进一步地，所述副齿轮共有三个，三个副齿轮之间的连线构成等边三角形。
11.进一步地，所述透水孔组件包括集水孔、排水道和排水孔，所述井盖盖体的中部设置有两端通透的排水孔，所述排水孔的外侧设置有上端开口下端封闭的集水孔，相邻集水孔、相邻排水孔以及相邻集水孔与排水孔之间均通过排水道相互连通。
12.进一步地，所述主齿轮的下表面上固定连接有向下延伸的导流组件，所述导流组件包括直筒筒体和喇叭筒筒体，所述直筒筒体的下端连接有一体成型的喇叭筒筒体，所述喇叭筒筒体的开口向下且且下端边缘处延伸至井道内壁，所述透水孔组件位于直筒筒体内侧，且与直筒筒体相互连通，所述防水电机、副齿轮以及主齿轮边缘齿口均位于直筒筒体的外部。
13.进一步地，所述旋转井盖下表面上设置有若干斜向的引流板，所述引流板的一端固定连接于集水孔或排水孔的一侧，所述引流板的另一端则延伸至直筒筒体内壁处。
14.根据本发明的另一方面，提供了一种自转型快速排水井盖的排水方法，包括以下步骤：
15.s101：将防水电机和副齿轮安装于支撑架上，并试运行，确认防水电机可带动副齿轮转动；
16.s102：将基座座体安装于井道口，并在基座座体内壁上焊接支撑架；
17.s103：于基座座体的端口处从上向下放置旋转井盖，转动旋转井盖，确认副齿轮与主齿轮已啮合；
18.s104：启动防水电机，防水电机带动副齿轮，从而带动主齿轮和井盖盖体高速转动，水流聚集于井盖口，形成涡流，加速排水。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明提出的一种自转型快速排水井盖及其排水方法，在井盖底部增设相互啮合的主齿轮和副齿轮，利用副齿轮作为井盖载重载体并通过防水电机带动两个齿轮转动从而带动井盖盖体随之转动，在井道口形成涡流，路面的积水加速流动至井盖盖体的透水孔组件处，提高路面积水排流速率；
21.2、本发明提出的一种自转型快速排水井盖及其排水方法，设置由集水孔、排水道和排水孔构成的透水孔组件，不仅可利用该结构阻挡路面垃圾，还能够扩大集水面积，增设集水路径，提高集水速率；
22.3、本发明提出的一种自转型快速排水井盖及其排水方法，设置导流组件和引流板结构，提高穿过排水孔的水流不会停留至排水孔中，直接沿引流和导流结构向下流动，提高排流的速率，在不改变原有井盖和井道构造的情况下，提高井盖排水的速度，有效避免路面积水。
附图说明
23.图1为本发明实施例一中的自转型快速排水井盖的整体结构图；
24.图2为本发明图1中a处局部；
25.图3为本发明实施例一中的自转型快速排水井盖的井盖基座结构图；
26.图4为本发明实施例一中的自转型快速排水井盖的旋转井盖仰视图；
27.图5为本发明实施例二中的自转型快速排水井盖的旋转井盖仰视图；
28.图6为本发明实施例三中的自转型快速排水井盖的旋转井盖仰视图；
29.图7为本发明实施例四中的自转型快速排水井盖的旋转井盖仰视图；
30.图8为本发明实施例四中的自转型快速排水井盖的引流板结构图；
31.图9为本发明的自转型快速排水井盖的排水方法流程图。
32.图中：1、井盖基座；11、基座座体；12、角形支撑板；13、承重槽；14、支撑架；15、防水电机；16、副齿轮；2、旋转井盖；21、井盖盖体；22、主齿轮；23、透水孔组件；231、集水孔；232、排水道；233、排水孔；24、载重环；3、导流组件；31、直筒筒体；32、喇叭筒筒体；4、引流板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.参阅图1至图3，一种自转型快速排水井盖，包括井盖基座1和旋转井盖2，井盖基座1的中部旋转连接有旋转井盖2，在井盖底部增设相互啮合的主齿轮22和副齿轮16，利用副齿轮16作为井盖载重载体并通过防水电机15带动两个齿轮转动从而带动井盖盖体21随之转动，在井道口形成涡流，路面的积水加速流动至井盖盖体21的透水孔组件23处，提高路面积水排流速率，由于本发明中的排水井盖可高速旋转，在旋转启动时，一般是路面积水不可行人及形成的情况，或者时专门用于排水的区域，在路面少量积水的可正常通行的情况下，不启动防水电机15，避免造成车辆换向，行人摔倒的问题；井盖基座1包括基座座体11、支撑架14、防水电机15和副齿轮16，基座座体11的内壁下端固定连接有至少两个支撑架14，每个支撑架14上均通过轴承旋转连接有副齿轮16，且支撑架14上均安装有防水电机15，防水电机15的输出端连接有副齿轮16，基座座体11的下端向外延伸并设置有若干一体成型的角形支撑板12，角形支撑板12用于提高基座座体11在地面上的稳定性，加固基座座体11和地面之间的连接，井盖盖体21的外壁上设置有向外凸起的载重环24；本实施例中的副齿轮16共有两个，两个副齿轮16之间的连线经过旋转井盖2的中心轴线，两个相互对称的副齿轮16可以确保旋转井盖2与井盖基座1的圆心所在轴线为同一轴线。
36.透水孔组件23包括集水孔231、排水道232和排水孔233，井盖盖体21的中部设置有两端通透的排水孔233，排水孔233的外侧设置有上端开口下端封闭的集水孔231，相邻集水孔231、相邻排水孔233以及相邻集水孔231与排水孔233之间均通过排水道232相互连通，在路面积水严重无法通车的清况下，需要高速排水，其中，旋转井盖2外围的集水孔231可以将溢流至旋转井盖2处的水流收集并通过排水道232流入排水孔233，增加排水路径，事先过滤垃圾，将垃圾溢流在路面和旋转井盖2的外部，提高排水效率。
37.参阅图4，旋转井盖2包括井盖盖体21、主齿轮22和透水孔组件23，井盖盖体21的中部设置有透水孔组件23，且井盖盖体21的下底面固定连接有主齿轮22，主齿轮22与副齿轮
16相互啮合，主齿轮22与井盖盖体21一体成型，基座座体11的内壁上端开设有承重槽13，载重环24位于承重槽13中，并沿承重槽13旋转，该设置能够降低副齿轮16的载重量，避免副齿轮16和防水电机15在长时间受压情况下损坏。
38.实施例二
39.本实施例和实施例一的区别仅在于本实施例中增设有副齿轮16的数量；
40.参阅图5，副齿轮16共有三个，三个副齿轮16之间的连线构成等边三角形，增设副齿轮16后不仅能够提高副齿轮16对旋转井盖2的承载力度，且在确保旋转井盖2与井盖基座1的圆心所在轴线为同一轴线的前提下，还能够提高副齿轮16与主齿轮22之间的啮合精度，提高旋转井盖2相对井盖基座1旋转的稳定性。
41.实施例三
42.本实施例和实施例一的区别仅在于本实施例中增设有导流组件3；
43.参阅图6，主齿轮22的下表面上固定连接有向下延伸的导流组件3，导流组件3包括直筒筒体31和喇叭筒筒体32，直筒筒体31的下端连接有一体成型的喇叭筒筒体32，喇叭筒筒体32的开口向下且且下端边缘处延伸至井道内壁，透水孔组件23位于直筒筒体31内侧，且与直筒筒体31相互连通，防水电机15、副齿轮16以及主齿轮22边缘齿口均位于直筒筒体31的外部，喇叭筒筒体32边缘与井道内壁之间存在空隙，通过排水孔233的水流达到旋转井盖2的下底面上，可以直接落入井道内，或者溢流至导流组件3的直筒筒体31，再沿着直筒筒体31的内壁流动至喇叭筒筒体32的内壁上，而后沿着喇叭筒筒体32的内壁流动至井道内壁上，最后沿井道内壁向下流动进行排水，通过导流引流的方式提高排水速率，且设置的直筒筒体31和喇叭筒筒体32可将防水电机15、副齿轮16以及主齿轮22边缘齿口等结构均与排水的水流隔离，避免水浸或水汽导致上述结构锈化腐烂损坏，提高上述结构的使用年限。
44.实施例四
45.本实施例和实施例三的区别仅在于本实施例中增设有引流板4；
46.参阅图7至图8，旋转井盖2下表面上设置有若干斜向的引流板4，引流板4的一端固定连接于集水孔231或排水孔233的一侧，引流板4的另一端则延伸至直筒筒体31内壁处，引流板4与直筒筒体31之间存在空隙，通过引流板4对集水孔231和排水孔233均进行单独引流，减少水与井盖之间的吸引力，避免水流在排水口集中后无法下流，提高引流效率；本实施例中设置导流组件3和引流板4结构，提高穿过排水孔233的水流不会停留至排水孔233中，直接沿引流和导流结构向下流动，提高排流的速率，在不改变原有井盖和井道构造的情况下，提高井盖排水的速度，有效避免路面积水。
47.参阅图9，为了更好的展现自转型快速排水井盖的排水方法流程，本实施例现提出一种自转型快速排水井盖的排水方法，包括以下步骤：
48.s101：将防水电机15和副齿轮16安装于支撑架14上，并试运行，确认防水电机15可带动副齿轮16转动；
49.s102：将基座座体11安装于井道口，并在基座座体11内壁上焊接支撑架14；
50.s103：于基座座体11的端口处从上向下放置旋转井盖2，转动旋转井盖2，确认副齿轮16与主齿轮22已啮合；
51.s104：启动防水电机15，防水电机15带动副齿轮16，从而带动主齿轮22和井盖盖体21高速转动，水流聚集于井盖口，形成涡流，加速排水，具体是设置由集水孔231、排水道232
和排水孔233构成的透水孔组件23，利用该结构阻挡路面垃圾，还能够扩大集水面积，增设集水路径，提高集水速率。
52.综上所述：本发明提出的一种自转型快速排水井盖及其排水方法，在井盖底部增设相互啮合的主齿轮22和副齿轮16，利用副齿轮16作为井盖载重载体并通过防水电机15带动两个齿轮转动从而带动井盖盖体21随之转动，在井道口形成涡流，路面的积水加速流动至井盖盖体21的透水孔组件23处，提高路面积水排流速率；设置由集水孔231、排水道232和排水孔233构成的透水孔组件23，不仅可利用该结构阻挡路面垃圾，还能够扩大集水面积，增设集水路径，提高集水速率；设置导流组件3和引流板4结构，提高穿过排水孔233的水流不会停留至排水孔233中，直接沿引流和导流结构向下流动，提高排流的速率，在不改变原有井盖和井道构造的情况下，提高井盖排水的速度，有效避免路面积水。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。