一种护壁桩的制作方法

1.本实用新型涉及工程预制件技术领域，具体为一种护壁桩。


背景技术：

2.目前基坑支护主要采用分级放坡开挖、围护墙深层搅拌混凝土、高压旋喷桩、拉森钢板桩、地下连续墙支护、土钉墙、钢筋混凝土灌注桩等支护方式。然而, 目前基坑的支护方式，需要在现场作业，作业过程为，设备进入工地、旋挖、倒混凝土、笼筋制作、浇筑混凝土、振捣等，其需要较多人力，从而提高了人工成本。而且，现场制作基坑支护的效率低，因为混凝土自然养护要28天，所以工程进度慢，容易受天气或其它因素影响，同时，工程质量容易因操作人员水平、施工作业环境等因素影响，从而造成基坑支护参差不齐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够提高施工现场安装效率的护壁桩。
4.本实用新型所述的护壁桩，所述护壁桩为矩形体的混凝土预制件，护壁桩内部设置预应力钢筋以及捆扎预应力钢筋的箍筯，在护壁桩相对的两侧面设置梯形槽，梯形槽的相邻两边设置有过渡圆弧，圆弧半径3mm~25mm；两护壁桩拼接组合后梯形槽与梯形槽围成六边形槽，护壁桩两端面设置连接板。
5.本实用新型所述的护壁桩，在基坑开挖前，预先在工厂定制化生产矩形体的混凝土预制件，并在内部设置预应力钢筋以及捆扎预应力钢筋的箍筯，护壁桩相对的两侧面设置梯形槽，两护壁桩拼接组合后梯形槽与梯形槽围成六边形槽，护壁桩两端面设置连接板，将在工厂生产好的护壁桩运往基坑并打入地下，如护壁桩长不足，可以在打入第一节护壁桩后，通过两端面设置的连接板进行连接，沉桩时，在两护壁桩拼接组合后，在梯形槽与梯形槽围成的六边形槽内将安装工字钢，然后浇筑细石砼。由于采用工厂化预制生产护壁桩，其护壁桩达到养护强度后出厂运往工地直接施工，可节省现场旋挖、支模、放笼等制作护壁桩的工序，减少工地现场人力成本；而且，工厂流水线批量生产护壁桩，其具有成熟的质量管控体系，严格按国家标准进行生产管理，质量可控；同时，减少现场浇筑混凝土28天自然养护期，可以加快施工进度，进而提升了施工现场的安装效率，而且通过在梯形槽的相邻两边设置有过渡圆弧，圆弧半径3mm~25mm，可以防止转角处的应力集中，以及转角在运输或者施工中磕损，便于养护完成后，与模具分离的效果。
附图说明
6.图1为本实用新型一种护壁桩的俯视图；
7.图2为实用新型护壁桩的拼接示意图。
具体实施方式
8.实施例一，一种护壁桩，如图1和图2所示，所述护壁桩为矩形体的混凝土预制件，
护壁桩内部设置预应力钢筋1以及捆扎预应力钢筋1的箍筯2，在护壁桩相对的两侧面设置梯形槽3且设置在护壁桩侧面的中间，梯形槽3沿桩身外侧轴向设置等于桩长总的长度，梯形槽的相邻两边设置有过渡圆弧，圆弧半径3mm~25mm，两护壁桩拼接组合后梯形槽与梯形槽围成六边形槽4，护壁桩两端面设置连接板5，连接板5为连接钢板或非金属板，护壁桩的桩身外周尺寸大于连接板5的外尺寸0.5mm~10mm，护壁桩为中空可以节省材料，护壁桩为实心可以增加抗弯能力。通过在护壁桩相对的两侧面设置梯形槽3且设置在护壁桩侧面的中间，两护壁桩拼接组合后梯形槽3与梯形槽3围成六边形槽4，在梯形槽3与梯形槽3围成六边形槽4内安装工字钢7和浇筑细石砼8，可有效避免基坑开挖后护壁桩与护壁桩之间渗水入基坑内。
9.实施例二，护壁桩内还设置有非预应力钢筋6，护壁桩内通过设置非预应力钢筋6和预应力钢筋1的方式，可以更好的保护护壁桩的强度，其余同实施例一。
10.实施例三，非预应力钢筋6和预应力钢筋1错开安装，使其受力更均衡，其余同实施例一和实施例二。
11.实施例四，在有梯形槽3侧的护壁桩内安装预应力钢筋1，无梯形槽3侧的护壁桩内设置非预应力钢筋6和预应力钢筋1错开安装，由于有梯形槽3侧的护壁桩，开有相应的梯形槽3口，所以安装预应力钢筋1可以有效保护护壁桩，在无梯形槽3侧的护壁桩内设置非预应力钢筋6和预应力钢筋6错开安装，进一步增加受力的均衡度，其余同实施例一、实施例二和实施例三。
12.实施例五，梯形槽3沿桩身外侧轴向设置，长度小于桩总长又大于等于1/3倍时，使得插入土体中的护壁桩不需要设置梯形槽3，利用原有土的密实性就可以实现挡土，其余同实施例一、实施例二、实施例三和实施例四。
13.实施例六，梯形槽3也可设置在护壁桩侧面的非中间，连接梯形槽的长边与短边之比为0.5~0.9，其余同实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五。
14.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种护壁桩，其特征在于，所述护壁桩为矩形体的混凝土预制件，护壁桩内部设置预应力钢筋（1）以及捆扎预应力钢筋（1）的箍筯（2），在护壁桩相对的两侧面设置梯形槽（3），梯形槽（3）的相邻两边设置有过渡圆弧，圆弧半径3mm~25mm；两护壁桩拼接组合后梯形槽与梯形槽围成六边形槽（4），护壁桩两端面设置连接板（5）。2.根据权利要求1所述的护壁桩，其特征在于，所述梯形槽（3）设置在护壁桩侧面的中间。3.根据权利要求1所述的护壁桩，其特征在于，所述梯形槽（3）设置在护壁桩侧面的非中间，连接梯形槽的长边与短边之比为0.5~0.9。4.根据权利要求1所述的护壁桩，其特征在于，所述梯形槽（3）沿桩身外侧轴向设置，长度为桩长的1/3~1倍。5.根据权利要求1所述的护壁桩，其特征在于，护壁桩为中空状或实心状。6.根据权利要求1所述的护壁桩，其特征在于，所述护壁桩的桩身外周尺寸大于连接板（5）的外尺寸0.5mm~10mm。7.根据权利要求1所述的护壁桩，其特征在于，所述连接板（5）为连接钢板或非金属板。8.根据权利要求1所述的护壁桩，其特征在于，所述护壁桩内还设置有非预应力钢筋（6），所述非预应力钢筋（6）和预应力钢筋（1）错开安装。9.根据权利要求1所述的护壁桩，其特征在于，在有梯形槽（3）侧的护壁桩内安装预应力钢筋（1），无梯形槽（3）侧的护壁桩内设置有错开安装的非预应力钢筋（6）和预应力钢筋（1）。

技术总结
本实用新型公开一种护壁桩，护壁桩为矩形体的混凝土预制件，护壁桩内部设置预应力钢筋以及捆扎预应力钢筋的箍筯，在护壁桩相对的两侧面设置梯形槽，梯形槽的相邻两边设置有过渡圆弧，圆弧半径3mm~25mm；两护壁桩拼接组合后梯形槽与梯形槽围成六边形槽，护壁桩两端面设置连接板。采用工厂化预制生产护壁桩，其护壁桩达到养护强度后出厂运往工地直接施工，可节省现场旋挖、支模、放笼等制作护壁桩的工序，减少工地现场人力成本；而且，工厂流水线批量生产护壁桩，其具有成熟的质量管控体系，严格按国家标准进行生产管理，质量可控；同时，减少现场浇筑混凝土28天自然养护期，可以加快施工进度，进而提升了施工现场的安装效率。进而提升了施工现场的安装效率。进而提升了施工现场的安装效率。


技术研发人员：朱赞 陈程 杨兴
受保护的技术使用者：建华建材(肇庆)有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/12/14