一种电梯基坑渗水维修止水装置的制作方法

1.本实用新型涉及止水装置技术领域，具体为一种电梯基坑渗水维修止水装置。


背景技术：

2.在防水施工中由于电梯井基础坑需要和建筑的基础底座防水同时施工，往往会出现施工过层中基坑降水不够低等因素，致使电梯井基础坑内积水而无法进行有效的防水层的设防，所以需要针对渗透的基坑进行维修；
3.但是现有的基坑维修过程中，止水装置不能对渗水的地方进行密封，使水不断的流出，影响了维修的效果，同时对于渗出的水只进行堵塞的话，容易使水压增大，出现爆管的现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种电梯基坑渗水维修止水装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电梯基坑渗水维修止水装置，可以有效解决上述背景技术中提出的止水装置不能对渗水的地方进行密封，使水不断的流出，影响了维修的效果，同时对于渗出的水只进行堵塞的话，容易使水压增大，出现爆管的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯基坑渗水维修止水装置，包括底座，所述底座一端活动连接有密封集水防漏机构，所述密封集水防漏机构包括橡胶垫圈、单向轴承、十字竖杆、主动齿轮、密封管、从动齿轮、伸缩槽、缓冲弹簧和活动套管；
6.所述底座顶端边侧位置处转动连接有单向轴承，所述单向轴承顶端固定十字竖杆，所述十字竖杆外侧滑动连接有主动齿轮，所述底座顶端对应主动齿轮边侧位置处转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮内壁通过螺纹连接有密封管，所述密封管底端开设有伸缩槽，所述伸缩槽顶端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端对应伸缩槽内部位置处固定连接有活动套管，所述活动套管底端固定连接有橡胶垫圈；
7.所述密封管内部嵌入安装有堵水与排水机构，所述堵水与排水机构包括分隔板、槽口、止水塞、支撑弹簧、固定环、导流板、抽水管、进水盒、导流槽、水泵和出水管；
8.所述密封管内壁固定连接有分隔板，所述分隔板底端中心位置处开设有槽口，所述槽口内部滑动连接有止水塞，所述止水塞的顶端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶端固定连接有固定环，所述密封管内壁对应固定环顶部位置处等待固定连接有导流板，所述密封管顶端中心位置处滑动连接有抽水管，所述抽水管外侧对应密封管内部位置处固定连接有进水盒，所述进水盒外侧等距开设有导流槽，所述抽水管另一端固定连接有水泵，所述水泵另一端固定连接有出水管。
9.优选的，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合连接，所述十字竖杆顶端熔铸有转盘，所述活动套管的外侧与伸缩槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述止水塞的外径小于密封管的内径，所述固定环外侧与密封管内壁固定连接。
11.优选的，所述导流板和导流槽的螺旋方向相同，所述抽水管与密封管的连接处填充有密封环，所述水泵的输入端与外部电源的输出端电性连接。
12.优选的，所述底座底端各边角位置均固定连接有固定板，所述固定板底端通过螺纹连接有连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有支撑垫，所述底座底端对称固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有限位板，两个所述限位板之间活动连接有配重板。
13.优选的，所述限位板为l型板，所述配重板的重心与底座的重心位于同一水平线上，所述电动伸缩杆的输入端与外部电源的输出端电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
15.1、设置有密封集水防漏机构，通过主动齿轮与从动齿轮的配合，在转盘带动十字竖杆和主动齿轮转动时，对动力进行传递，从而推动密封管旋转，使密封管沿着圆槽下降，迫使橡胶垫圈与基坑地面贴合，增加密封性，将水储存在密封管内部，此外通过缓冲弹簧和活动套管的配合，避免橡胶垫圈压坏，保证了橡胶垫圈的使用寿命。
16.2、设置有堵水与排水机构，通过支撑弹簧伸缩的特性，在渗出的水较大时，带动止水塞移动，使水穿过槽口，防止水压过大，避免水从橡胶垫圈底端渗出，此外通过水泵和抽水管的配合，将水通过进水盒抽出，同时通过导流槽和导流板的配合，使水在密封管内部旋转，形成切向力，进而对密封管产生旋转的推力，使密封管沿着从动齿轮旋转下降，进一步提高密封管向下的压力。
17.3、设置有固定板、连接杆、支撑垫、电动伸缩杆、限位板和配重板，通过转动连接杆，使连接杆推着支撑垫移动，根据需要调整支撑垫的支撑高度，使装置在崎岖不平的地面上也能保证平稳，同时通过限位板方便固定配重板，增加装置向下的压力，另外通过电动伸缩杆推动限位板，根据需要增加配重板，提高了装置的适应性。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型密封集水防漏机构的结构示意图；
22.图3是本实用新型堵水与排水机构的结构示意图；
23.图中标号：1、底座；
24.2、密封集水防漏机构；201、橡胶垫圈；202、单向轴承；203、十字竖杆；204、主动齿轮；205、密封管；206、从动齿轮；207、伸缩槽；208、缓冲弹簧；209、活动套管；
25.3、堵水与排水机构；301、分隔板；302、槽口；303、止水塞；304、支撑弹簧；305、固定环；306、导流板；307、抽水管；308、进水盒；309、导流槽；310、水泵；311、出水管；
26.4、固定板；5、连接杆；6、支撑垫；7、电动伸缩杆；8、限位板；9、配重板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种电梯基坑渗水维修止水装置，包括底座1，底座1一端活动连接有密封集水防漏机构2，密封集水防漏机构2包括橡胶垫圈201、单向轴承202、十字竖杆203、主动齿轮204、密封管205、从动齿轮206、伸缩槽207、缓冲弹簧208和活动套管209；
29.底座1顶端边侧位置处转动连接有单向轴承202，单向轴承202顶端固定十字竖杆203，十字竖杆203外侧滑动连接有主动齿轮204，底座1顶端对应主动齿轮204边侧位置处转动连接有从动齿轮206，从动齿轮206内壁通过螺纹连接有密封管205，密封管205底端开设有伸缩槽207，伸缩槽207顶端固定连接有缓冲弹簧208，缓冲弹簧208底端对应伸缩槽207内部位置处固定连接有活动套管209，活动套管209底端固定连接有橡胶垫圈201，为了方便带动密封管205旋转，从动齿轮206与主动齿轮204相互啮合连接，十字竖杆203顶端熔铸有转盘，活动套管209的外侧与伸缩槽207的内壁滑动连接，活动套管209底端固定连接有橡胶垫圈201；
30.密封管205内部嵌入安装有堵水与排水机构3，堵水与排水机构3包括分隔板301、槽口302、止水塞303、支撑弹簧304、固定环305、导流板306、抽水管307、进水盒308、导流槽309、水泵310和出水管311；
31.密封管205内壁固定连接有分隔板301，分隔板301底端中心位置处开设有槽口302，槽口302内部滑动连接有止水塞303，止水塞303的顶端固定连接有支撑弹簧304，支撑弹簧304顶端固定连接有固定环305，为了方便排水，止水塞303的外径小于密封管205的内径，固定环305外侧与密封管205内壁固定连接，密封管205内壁对应固定环305顶部位置处等待固定连接有导流板306，密封管205顶端中心位置处滑动连接有抽水管307，抽水管307外侧对应密封管205内部位置处固定连接有进水盒308，进水盒308外侧等距开设有导流槽309，抽水管307另一端固定连接有水泵310，水泵310另一端固定连接有出水管311，为了导流板306和导流槽309的螺旋方向相同，抽水管307与密封管205的连接处填充有密封环，水泵310的输入端与外部电源的输出端电性连接；
32.底座1底端各边角位置均固定连接有固定板4，固定板4底端通过螺纹连接有连接有连接杆5，连接杆5底端固定连接有支撑垫6，底座1底端对称固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端固定连接有限位板8，两个限位板8之间活动连接有配重板9，为了增加底座1的压力，限位板8为l型板，配重板9的重心与底座1的重心位于同一水平线上，电动伸缩杆7的输入端与外部电源的输出端电性连接。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种电梯基坑渗水维修止水装置过程中，首先，将主动齿轮204沿着十字竖杆203滑下，使主动齿轮204与从动齿轮206啮合连接，从而在转盘带动十字竖杆203和主动齿轮204转动时，通过从动齿轮206对动力进行传递，推动密封管205旋转，使密封管205下降，使橡胶垫圈201与基坑地面贴合，增加密封性，使水储存在密封管205内部，同时通过缓冲弹簧208和活动套管209的配合，避免橡胶垫圈201压坏，保证了橡胶垫圈201的使用寿命；
34.接着，渗出的水在密封管205内部储存，当水储存过多时，通过支撑弹簧304伸缩的
特性，带动止水塞303移动，使水穿过槽口302，防止水压过大，避免水从橡胶垫圈201底端渗出，此外通过水泵310和抽水管307的配合，将水通过进水盒308抽出，并通过导流槽309和导流板306的配合，使水在密封管205内部旋转，形成切向力，进而对密封管205产生旋转的推力，使密封管205沿着从动齿轮206旋转下降，进一步提高密封管205向下的压力；
35.最后，通过转动连接杆5，使连接杆5推着支撑垫6移动，根据需要调整支撑垫6的支撑高度，使装置在崎岖不平的地面上也能保证平稳，同时通过限位板8方便固定配重板9，增加装置向下的压力，另外通过电动伸缩杆7推动限位板8，根据需要增加配重板9，提高了装置的适应性。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。