防渗墙灌注槽支护结构的制作方法

1.本技术涉及防渗墙的技术领域，尤其是涉及防渗墙灌注槽支护结构。


背景技术：

2.防渗墙是一种地下连续式防渗墙体，其对保证松散透水地基的渗透稳定和闸坝安全起着重要作用，不仅仅应用于水利水电工程的大坝、围堰、水闸和堤防，而且广泛应用于大型矿山基坑、各种尾矿坝和工业废渣堆场及市政工程等方面。防渗墙基本施工工艺流程依次为平台修筑、建造导墙、安装抓斗、防渗墙施工、终孔验收、浇筑混凝土、防渗墙质量检查。防渗墙施工时，采用bh-12型液压抓斗成槽机抓斗开设灌注槽，通过分序开槽，阵列设置，灌注槽内浇筑混凝土形成连续的防渗墙。
3.在修建防渗墙时，会通过灌注槽对防渗墙的内部进行混凝土灌注，在灌注时，容易造成灌注槽发生塌陷，稳定性较差。


技术实现要素：

4.为了解决容易造成灌注槽发生塌陷，稳定性较差的问题，本技术提供防渗墙灌注槽支护结构。
5.本技术提供防渗墙灌注槽支护结构，采用如下的技术方案：
6.防渗墙灌注槽支护结构，包括：
7.支撑座，所述支撑座的下方开设有滑轨，所述滑轨的内部对称设置有挡板，所述挡板与支撑座之间设置有调节机构，所述调节机构包括对称设置于滑轨内部的支撑板，所述支撑板与支撑座之间设置有螺杆，所述螺杆贯穿挡板，且螺杆与挡板之间螺纹连接，所述螺杆的一端均设置有第一斜齿轮，两个所述支撑板之间设置有防护壳，所述防护壳的外部设置有调节电机，所述防护壳的内部设置有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第一斜齿轮之间啮合连接，所述调节电机的输出端贯穿防护壳并与第二斜齿轮固定连接；本技术可以对调节支护面积进行调节，且具有较高的稳定性。
8.可选的，所述支撑座的两侧均设置有固定块，且固定块呈锥形设置。
9.可选的，所述支撑座的上方设置有上料槽，所述上料槽呈漏斗型设置。
10.可选的，所述支撑座的下方对称设置有下料槽，所述下料槽与上料槽之间相互连通。
11.可选的，所述挡板的一侧设置有延伸板，所述延伸板位于挡板的内部，且延伸板与挡板之间设置有伸缩机构。
12.可选的，所述伸缩机构包括对称转动设置于挡板内部的微齿轮，所述挡板的外部设置有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端与微齿轮之间固定连接，两个所述微齿轮之间设置有啮合杆，所述微齿轮的一侧均设置有折叠杆，所述折叠杆远离微齿轮的一端与延伸板之间转动连接。
13.可选的，所述啮合杆与微齿轮之间啮合连接，且啮合杆的一端位于微齿轮的一侧，
啮合杆的另一端位于另一个微齿轮的另一侧。
14.可选的，所述折叠杆的中部呈折叠设置，且折叠杆均向挡板的中部进行折叠。
15.综上所述，本技术包括以下有益效果：
16.（1）在本技术中，通过固定块将支撑座固定在灌注槽的上方，通过伸缩电机、微齿轮、啮合杆之间相互配合，可以使延伸板可以在挡板的内部进行位置滑动，对支护面积进行调节；
17.（2）在本技术中，通过调节电机、第二斜齿轮、第一斜齿轮、螺杆之间相互配合，可以使两个挡板进行相对方向同步移动，对灌注槽进行支撑防护，使灌注槽更稳定。
附图说明
18.图1是本实施例的整体结构示意图；
19.图2是本实施例的仰视结构示意图；
20.图3是本实施例的调节机构结构示意图；
21.图4是本实施例的伸缩机构结构示意图。
22.附图标记说明：1、支撑座；2、滑轨；3、挡板；4、调节机构；41、支撑板；42、螺杆；43、第一斜齿轮；44、防护壳；45、调节电机；46、第二斜齿轮；5、固定块；6、上料槽；7、下料槽；8、延伸板；9、伸缩机构；91、微齿轮；92、伸缩电机；93、啮合杆；94、折叠杆。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.实施例：
25.请参阅图1，本技术实施例公开防渗墙灌注槽支护结构，包括：
26.对整体进行支撑的支撑座1，为了对支撑座1进行位置固定，支撑座1的两侧均设置有固定块5，且固定块5呈锥形设置，便于插进地面，对支撑座1进行位置固定，为了方便灌注混凝土材料，支撑座1的上方设置有上料槽6，上料槽6呈漏斗型设置，可以便于进行混凝土灌注，防止材料溢出，造成浪费，支撑座1的下方对称设置有下料槽7，下料槽7与上料槽6之间相互连通，通过下料槽7可以将混凝土灌注到防渗墙中。
27.请参阅图2，支撑座1的下方开设有滑轨2，滑轨2的内部对称设置有挡板3，通过设置的滑轨2可以对挡板3进行滑动限位，挡板3的一侧设置有延伸板8，通过设置的延伸板8可以加大挡板3的支护面积，使灌注槽更加稳定，延伸板8位于挡板3的内部，通过设置的挡板3可以对延伸板8进行滑动限位。
28.请参阅图3和图4，为了调节支护面积，延伸板8与挡板3之间设置有伸缩机构9，伸缩机构9包括对称转动设置于挡板3内部的微齿轮91，通过设置的挡板3对微齿轮91进行转动支撑，为了对微齿轮91进行驱动，挡板3的外部设置有伸缩电机92，伸缩电机92的输出端与微齿轮91之间固定连接，通过伸缩电机92的输出端可以带动微齿轮91进行转动，两个微齿轮91之间设置有啮合杆93，啮合杆93与挡板3滑动连接，且啮合杆93仅能沿两个微齿轮91的轴心连线方向滑移，啮合杆93与微齿轮91之间啮合连接，通过设置的啮合杆93可以使两个微齿轮91同时进行转动，且啮合杆93的一端位于微齿轮91的一侧，啮合杆93的另一端位于另一个微齿轮91的另一侧，可以使两个微齿轮91进行同步反向转动，为了带动延伸板8进
行移动，微齿轮91的一侧均设置有折叠杆94，折叠杆94远离微齿轮91的一端与延伸板8之间转动连接，通过折叠杆94发生转动，会使延伸板8在挡板3的内部进行位置滑动，折叠杆94的中部呈折叠设置，且折叠杆94均向挡板3的中部进行折叠，使两个折叠杆94可以同时对延伸板8进行推动。
29.请参阅图3，为了使挡板3紧贴在灌注槽的侧壁上，对灌注槽进行防护，挡板3与支撑座1之间设置有调节机构4，调节机构4包括对称设置于滑轨2内部的支撑板41，且支撑板41与支撑座1之间固定连接，为了对挡板3进行驱动，支撑板41与支撑座1之间设置有螺杆42，螺杆42贯穿挡板3，且螺杆42与挡板3之间螺纹连接，通过螺杆42转动可以带动挡板3在滑轨2的内部进行滑动，螺杆42的一端均设置有第一斜齿轮43，通过设置的第一斜齿轮43可以带动螺杆42进行转动，两个支撑板41之间设置有防护壳44，通过设置的防护壳44可以对第一斜齿轮43进行保护，防止进入淤泥，无法转动，防护壳44的外部设置有调节电机45，防护壳44的内部设置有第二斜齿轮46，调节电机45的输出端贯穿防护壳44并与第二斜齿轮46固定连接，通过设置的调节电机45可以带动第二斜齿轮46进行转动，通过第二斜齿轮46与第一斜齿轮43之间啮合连接，可以使两个第一斜齿轮43进行同步反向转动。
30.本技术实施例的防渗墙灌注槽支护结构的实施原理为：
31.通过固定块5将支撑座1固定在灌注槽的上方，启动伸缩电机92，通过伸缩电机92的输出端带动微齿轮91进行转动，使微齿轮91通过啮合杆93带动另一个微齿轮91进行同步反向转动，通过两个微齿轮91带动两个折叠杆94进行同步反向转动，使两个折叠杆94可以对延伸板8进行同步推动，使延伸板8可以在挡板3的内部进行位置滑动，调节支护面积；
32.启动调节电机45，通过调节电机45的输出端带动第二斜齿轮46进行转动，使第二斜齿轮46带动两个第一斜齿轮43进行同步反向转动，使第一斜齿轮43带动螺杆42进行同步转动，通过螺杆42会使两个挡板3进行相对方向同步移动，对灌注槽进行支撑防护，使灌注槽更稳定；本技术可以对调节支护面积进行调节，且具有较高的稳定性。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。