一种立柱防水结构及防水施工工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种立柱防水结构及防水施工工艺。


背景技术：

2.目前，由于立柱穿过地下室底板，且因为立柱与底板件存在间隙容易导致地下水从立柱与底板的连接处渗出造成地下室漏水。现有的防水结构通过卷材沿立柱周围铺设，但仍然存在泄漏，防水效果差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：提供一种具有良好防水效果的防水结构。
4.为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种立柱防水结构，包括：
5.立柱；
6.自上而下依次布设的混凝土层、保护层、防水层以及垫层；所述混凝土层、所述保护层、所述防水层以及所述垫层分别用于环绕在所述立柱周围并用于与所述立柱的外侧面贴合；
7.环板，所述环板位于所述混凝土层的内部，且所述环板用于套设固定在所述立柱上；
8.板体，所述板体位于所述混凝土层的内部，所述板体套设于所述环板的外侧并与所述环板的外周面贴合固定；所述板体与所述环板的连接处、所述环板与所述立柱的连接处均涂刷有防水涂料；所述板体环绕所述环板并沿水平方向延伸。
9.本发明实施例一种立柱防水结构与现有技术相比，其有益效果在于：通过铺设垫层来支撑防水层，减小防水层因受力变形而破损的情况。设置保护层用于覆盖在防水层上，用于保护防水层，减少其破损的可能；混凝土层用于提高地下室地面的强度；将环板套设在立柱上，再将板体固定连接在环板上，环板为板体提供固定在立柱上的条件，板体与环板的连接处、环板与立柱的连接处均涂刷有防水涂料；板体向所述环板的四周延伸可有效的阻挡地下水沿立柱延伸方向继续向上渗漏，提高了对地下室立柱的防水效果。
10.进一步的，所述立柱的外周面开设有环槽，所述环板的内侧面与所述环槽的底部固定连接，且所述环板与所述环槽底部的连接处涂刷有防水涂料。设置环槽能有效限制环板在立柱轴向上的移动。
11.具体的，环板与立柱同轴设置，且环板位于立柱内部，即在浇筑立柱时就将环板放置在用于浇筑立柱的模具内；当需要将板件与环板连接时，通过在立柱上开出相应的环槽，以露出环板的外环，然后再将环板与板件连接即可，让环板位于环槽内，再通过凿出环槽露出环板外环的方式，可有效的减小地下水从环板与环槽连接处向上渗漏的可能，且环板能更牢固的固定在立柱上。
12.进一步的，所述环槽内侧设有钢筋笼，所述环板的内侧面与所述钢筋笼焊接固定，且所述环板的内侧面与所述环槽底部的连接处涂刷有防水涂料。通过与立柱内部的钢筋笼
焊接固定能提高环板与立柱之间连接的稳固程度。
13.具体的，在浇筑立柱的过程中，先将环板套设在钢筋笼上，并与钢筋笼焊接固定，然后再注浆。当需要将板件与环板连接时，通过在立柱上开出相应的环槽，以露出环板的外环，然后再将环板与板件连接即可，让环板位于环槽内，再通过凿出环槽露出环板外环的方式，可有效的减小地下水从环板与环槽连接处向上渗漏的可能，且环板能更牢固的固定在立柱上。
14.进一步的，所述板体包括至少两块分板；各所述分板的一端边缘均设有弧形的凹口，各所述分板沿所述环板的周向布置且各所述凹口围合形成一个通孔；所述环板穿设于所述通孔，且所述凹口的内侧壁与所述环板的外侧面贴合且焊接固定；相邻两个所述分板焊接固定。通过将多个板体环绕分布并焊接固定在环板的周围；且各相邻板体之间通过焊接固定形成一个大的板件套设在环板上，该板件向环板的四周延伸，可有效的阻挡更多的地下水向上渗漏。
15.进一步的，所述防水层包括：涂料层和防水卷材；所述涂料层包括第一部分和第二部分；所述防水卷材包括第三部分和第四部分；所述第一部分铺设在所述垫层上，且所述第三部分铺设在所述第一部分上；所述第二部分用于沿所述立柱周向环绕并涂刷在所述立柱的外侧面上；所述第四部分覆盖并贴合在所述第二部分的外侧面上。通过涂料层和防水卷材的配合实现将大部分的地下水阻挡住，具体的该防水卷材采用双面自粘防水卷材，通过双面自粘防水卷材其防水性能好，且铺设简单。将涂料层和防水卷材分层两部分，一部分用于阻挡垫层的渗水，另一部分用于防止地下水沿立柱侧面向上渗透。能有效的阻挡地下水向上渗透。
16.进一步的，所述第二部分和所述第四部分沿所述立柱轴向延伸的距离为300mm。该距离值经可能的阻挡地下水沿立柱侧面向上渗透。
17.进一步的，所述防水涂料和所述涂料层均采用水泥基渗透结晶型防水涂料。该材料价格低廉、分布广且防水效果好。
18.进一步的，所述保护层为细石混凝土浇筑形成。能够很好的保护防水卷材和涂料层不被侵蚀。具体的，细石混凝土砂采用粒径0.3～0.5mm的中粗砂,粗骨料含泥量不应大于1％；细骨料含泥量不应大于2％。
19.进一步的，所述垫层的厚度为100mm至150mm。能保证垫层受力后不会发生变形，较少了防水层因垫层变形而破损的可能。
20.本发明另一方面提供了一种防水施工工艺，包括如下步骤：
21.s1、绕所述立柱自下而上依次铺设垫层、防水层以及保护层；
22.s2、将环板套设固定在所述立柱侧面；
23.s3、将板体固定在所述环板的侧面；
24.s4、将所述板体与所述环板的连接处、所述环板与所述立柱的连接处均涂刷上防水涂料；
25.s5、在所述保护层上浇筑混凝土层。
26.通过该方法可提高地下室立柱的防水效果。
附图说明
27.图1是本发明实施例防水结构示意图；
28.图2是本发明实施例环板与板体的连接结构示意图；
29.图3是本发明实施例图1中a处放大图；
30.图4是本发明实施例施工工艺1的流程图；
31.图5是本发明实施例施工工艺2的流程图；
32.图中，1、混凝土层；11、钢筋件；2、保护层；3、防水层；31、涂料层；32、防水卷材；4、垫层；5、立柱；51、钢筋笼；6、环板；7、板体。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.如图1所示，本发明实施例优选实施例的一方面提供了一种立柱防水结构，用于防止位于地下室内的立柱的周围渗水；包括：
36.立柱5、自上而下依次布设的混凝土层1、保护层2、防水层3以及垫层4；混凝土层1、保护层2、防水层3以及垫层4分别用于环绕在立柱5周围并用于与立柱5侧面贴合；环板6位于混凝土层1的内部，且环板6用于套设固定在立柱5上；板体7位于混凝土层1的内部，板体7套设于环板6的外侧并与环板6的外周面贴合固定；板体7与环板6的连接处、环板6与立柱5的连接处均涂刷有防水涂料；板体7环绕环板6并沿水平方向延伸。
37.本发明实施例一种立柱5防水结构与现有技术相比，其有益效果在于：通过铺设垫层4来支撑防水层3，减小防水层3因受力变形而破损的情况。设置保护层2用于覆盖在防水层3上，用于保护防水层3，减少其破损的可能；混凝土层1用于提高地下室地面的强度；将环板6套设在立柱5上，再将板体7固定连接在环板6上，环板6为板体7提供固定在立柱5上的条件，板体7与环板6的连接处、环板6与立柱5的连接处均涂刷有防水涂料；板体7向环板6的四周延伸可有效的阻挡地下水沿立柱5延伸方向继续向上渗漏，提高了对地下室立柱5的防水效果。
38.在一个实施例中，立柱5的外周面开设有环槽，环板6的内侧面与环槽的底部固定连接，且环板6与环槽底部的连接处涂刷有防水涂料。设置环槽能有效限制环板6在立柱5轴向上的移动。
39.具体的，环板6与立柱5同轴设置，且环板6位于立柱5内部，即在浇筑立柱5时就将环板6放置在用于浇筑立柱5的模具内；当需要将板件与环板6连接时，通过在立柱5上开出相应的环槽，以露出环板6的外环，然后再将环板6与板件连接即可，让环板6位于环槽内，再通过凿出环槽露出环板6外环的方式，可有效的减小地下水从环板6与环槽连接处向上渗漏的可能，且环板6能更牢固的固定在立柱5上。
40.在一个实施例中，环槽内侧设有钢筋笼51，环板6的内侧面与钢筋笼51焊接固定，且环板6的内侧面与环槽底部的连接处涂刷有防水涂料。通过与立柱5内部的钢筋笼51焊接固定能提高环板6与立柱5之间连接的稳固程度。
41.具体的，在浇筑立柱5的过程中，先将环板6套设在钢筋笼51上，并与钢筋笼51焊接固定，然后再注浆。当需要将板件与环板6连接时，通过在立柱5上开出相应的环槽，以露出环板6的外环，然后再将环板6与板件连接即可，让环板6位于环槽内，再通过凿出环槽露出环板6外环的方式，可有效的减小地下水从环板6与环槽连接处向上渗漏的可能，且环板6能更牢固的固定在立柱5上。
42.在一个实施例中，环板6的厚度为12mm，以满足在连接板体7后具有足够抗扭转能力，板体7的厚度为4mm，可减轻板件的质量，同时能节省材料的使用。
43.在一个实施例中，在混凝土层1中设置有用于加固垫层4的钢筋网，且该钢筋网为间隔设置的两层，环板6和板件均位于该间隔内，立柱5上开设有供钢筋件11插入的多个凹槽，该钢筋件11一端插入凹槽中，另一端用于与钢筋网连接，提高钢筋网的连接强度，钢筋网提高了混凝土层1的强度，提高其承载能力；钢筋件11插入凹槽后通过防水砂浆进行封堵填充凹槽与钢筋件11的空隙。
44.在一个实施例中，板体7包括至少两块分板；各分板的一端边缘均设有弧形的凹口，各分板沿环板6的周向布置且各凹口围合形成一个通孔；环板6穿设于通孔，且凹口的内侧壁与环板6的外侧面贴合且焊接固定；相邻两个分板焊接固定。通过将多个板体7环绕分布并焊接固定在环板6的周围；且各相邻板体7之间通过焊接固定形成一个大的板件套设在环板6上，该板件向环板6的四周延伸，可有效的阻挡更多的地下水向上渗漏。
45.在一个实施例中，防水层3包括：涂料层31和防水卷材32；涂料层31包括第一部分和第二部分；防水卷材32包括第三部分和第四部分；第一部分铺设在垫层4上，且第三部分铺设在第一部分上；第二部分用于沿立柱5周向环绕并涂刷在立柱5的侧面上；第四部分覆盖并贴合在第二部分的外侧面上。通过涂料层31和防水卷材32的配合实现将大部分的地下水阻挡住，具体的该防水卷材32采用双面自粘防水卷材32，通过双面自粘防水卷材32其防水性能好，且铺设简单。将涂料层31和防水卷材32分层两部分，一部分用于阻挡垫层4的渗水，另一部分用于防止地下水沿立柱5侧面向上渗透。能有效的阻挡地下水向上渗透。
46.在一个实施例中，第二部分和第四部分沿立柱5轴向延伸的距离为300mm。该距离值经可能的阻挡地下水沿立柱5侧面向上渗透。
47.在一个实施例中，防水涂料和涂料层31均采用水泥基渗透结晶型防水涂料。该材料价格低廉、分布广且防水效果好。
48.在一个实施例中，保护层2为细石混凝土浇筑形成。能够很好的保护防水卷材32和涂料层31不被侵蚀。具体的，细石混凝土砂采用粒径0.3～0.5mm的中粗砂,粗骨料含泥量不应大于1％；细骨料含泥量不应大于2％。
49.在一个实施例中，垫层4的厚度为100mm至150mm。能保证垫层4受力后不会发生变形，较少了防水层3因垫层4变形而破损的可能。
50.本发明另一方面提供了一种防水施工工艺，包括如下步骤：
51.实施列1
52.s1、绕立柱5自下而上依次铺设垫层4、防水层3以及保护层2；
53.s2、将环板6套设固定在立柱5侧面；
54.s3、将板体7固定在环板6的侧面；
55.s4、将板体7与环板6的连接处、环板6与立柱5的连接处均涂刷上防水涂料；
56.s5、在保护层2上浇筑混凝土层1。
57.实施列2
58.s11、将环板6套设在钢筋笼51上，浇筑形成立柱5，且环板6位于立柱5内部；
59.s12、铺设垫层4；
60.s13、在立柱5的侧面凿出凹槽，将钢筋件11插入凹槽中并用防水砂浆填充凹槽；
61.s14、在立柱5的侧面凿出环槽，露出部分环槽的外环侧面；
62.s15、将板体7固定在外环的侧面；
63.s16、将板体7与环板6的连接处、环板6与立柱5的连接处均涂刷上防水涂料；
64.s17、在垫层4上依次铺设涂料层31、防水卷材32以及细石混凝土层1；
65.s18、将钢筋件11与钢筋网绑紧连接；
66.s19、浇筑混凝土层1。
67.通过该方法可提高地下室立柱5的防水效果。
68.综上，本发明实施例提供一种立柱5防水结构及防水施工工艺，其通过铺设垫层4来支撑防水层3，减小防水层3因受力变形而破损的情况。设置保护层2用于覆盖在防水层3上，用于保护防水层3，减少其破损的可能；混凝土层1用于提高地下室地面的强度；将环板6套设在立柱5上，再将板体7固定连接在环板6上，环板6为板体7提供固定在立柱5上的条件，板体7与环板6的连接处、环板6与立柱5的连接处均涂刷有防水涂料；板体7向环板6的四周延伸可有效的阻挡地下水沿立柱5延伸方向继续向上渗漏，提高了对地下室立柱5的防水效果。
69.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。