一种耐碱纤维板胎膜及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种耐碱纤维板胎膜及其施工方法。


背景技术：

2.随着城市建设的不断发展，逐步加大地下空间的开发利用，以缓解城市土地资源紧张问题，项目开发深度上，由浅层开发延伸至深层开发。在地下室净空一定的情况下，为节约成本，地下室底板下翻梁使用的越来越多。
3.本技术人发现传统下翻梁侧模多使用砖胎膜，存在施工周期长、费用投入高等诸多弊端。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐碱纤维板胎膜及其施工方法，以解决现有技术中存在的传统下翻梁侧模多使用砖胎膜，存在施工周期长、费用投入高等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
6.本发明提供的一种耐碱纤维板胎膜，包括设置于第一垫层与第二垫层之间的耐碱纤维板、定位结构、支撑结构、固定结构以及模板条，其中：
7.所述第二垫层设置于所述第一垫层的上方；
8.所述耐碱纤维板至少包括相对设置的两组，所述支撑结构设置于所述耐碱纤维板之间；
9.所述定位结构至少包括两组，所述定位结构设置为一端与所述第一垫层固定连接，另一端与所述耐碱纤维板抵接；
10.所述固定结构与所述模板条分别设置于所述耐碱纤维板的两侧，所述模板条位于所述支撑结构的顶部。
11.优选地，所述耐碱纤维板的顶标高不高于所述第二垫层的顶标高，所述模板条的顶标高与所述第二垫层的顶标高相同。
12.优选地，所述耐碱纤维板的顶标高低于第二垫层的顶标高50mm。
13.优选地，还包括连接结构，所述模板条与所述耐碱纤维板采用所述连接结构连接。
14.优选地，还包括木桩和铁丝，其中：
15.所述木桩设置于所述第二垫层内，所述铁丝的一端与所述耐碱纤维板连接，所述铁丝的另一端连接所述木桩。
16.优选地，所述铁丝包括多组，每组铁丝之间的间距为1m。
17.优选地，所述定位结构采用钢筋，包括立筋和水平筋，其中：
18.所述立筋与所述第一垫层固定连接；
19.所述水平筋的一端与所述立筋固定，另一端与所述耐碱纤维板抵接。
20.优选地，所述定位结构包括多组，相邻的两组定位结构之间的间距为0.8m-1m。
21.优选地，所述固定结构采用三角固定架。
22.一种上述的耐碱纤维板胎膜的施工方法，包括如下步骤：
23.s1:施工准备，包括基坑基础承台、连梁沟槽开挖清底；
24.s2:基坑验槽合格后，施工承台、第一垫层；待第一垫层达到强度后，施工定位结构；
25.s3:安装耐碱纤维板，填料侧采用固定结构临时固定；
26.s4:铁丝一端打结固定于耐碱纤维板上，另一端固定于木桩上；
27.s5:在耐碱纤维板之间设置支撑结构；在耐碱纤维板的顶部安装模板条；
28.s6:填料施工，边回填填料，边拆除固定结构；
29.s7:浇筑第二垫层，待第二垫层达到强度后，第二垫层压住耐碱纤维板的顶部，拆除支撑结构及模板条。
30.本发明提供的一种耐碱纤维板胎膜及其施工方法，通过设置第一垫层与第二垫层之间的耐碱纤维板、定位结构、支撑结构、固定结构以及模板条，支撑结构设置于所述耐碱纤维板之间，定位结构设置为一端与第一垫层固定连接，另一端与耐碱纤维板抵接，固定结构与模板条分别设置于耐碱纤维板的两侧，模板条位于支撑结构的顶部。施工时，首先施工位于底部的第一垫层、待第一垫层达到强度要求后依次施工定位结构、耐碱纤维板、支撑结构，最后浇筑第二垫层，待第二垫层达到强度要求后，拆除支撑结构和模板条。其中，定位结构、支撑结构、固定结构以及模板条均采用施工现场的废料制作，且支撑结构、模板条可周转使用，与传统的砖胎膜相比，节约材料、成本低，且施工速度快。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本发明耐碱纤维板胎膜一实施例的结构示意图。
33.图中：1、第一垫层；2、定位结构；3、耐碱纤维板；4、连接结构；5、模板条；6、木桩；7、铁丝；8、支撑结构；9、填料；10、第二垫层。
具体实施方式
34.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
35.本发明提供了一种耐碱纤维板胎膜，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括设置于第一垫层1与第二垫层10之间的耐碱纤维板3、定位结构2、支撑结构8、固定结构以及模板条5。
36.其中，第二垫层10设置于第一垫层1的上方；耐碱纤维板3至少包括相对设置的两组，支撑结构8设置于耐碱纤维板3之间，本实施例中，支撑结构8采用木模板支撑。
37.定位结构2至少包括两组，定位结构设置为一端与第一垫层1固定连接，另一端与耐碱纤维板3抵接，本实施例中，定位结构2采用施工现场的钢筋废料制作，用于节省费用投入。
38.固定结构与模板条5分别设置于耐碱纤维板3的两侧，模板条5位于支撑结构8的顶部，本实施例中，固定结构为临时的三角固定架，施工填料时，需要边回填填料边拆除位于耐碱纤维板3一侧的临时三角固定架。
39.此耐碱纤维板胎膜，通过设置第一垫层1与第二垫层10之间的耐碱纤维板3、定位结构2、支撑结构8、固定结构以及模板条5，支撑结构8设置于所述耐碱纤维板3之间，定位结构设置为一端与第一垫层1固定连接，另一端与耐碱纤维板3抵接，固定结构与模板条5分别设置于耐碱纤维板3的两侧，模板条5位于支撑结构8的顶部。施工时，首先施工位于底部的第一垫层1、待第一垫层1达到强度要求后依次施工定位结构2、耐碱纤维板3、支撑结构8，最后浇筑第二垫层10，待第二垫层10达到强度要求后，拆除支撑结构8和模板条5。其中，定位结构2、支撑结构8、固定结构以及模板条5均采用施工现场的废料制作，且支撑结构8、模板条5可周转使用，与传统的砖胎膜相比，节约材料、成本低，且施工速度快。
40.作为可选的实施方式，耐碱纤维板3的顶标高不高于第二垫层10的顶标高，模板条5的顶标高与第二垫层10的顶标高相同，具体地，本实施例中，设置耐碱纤维板3的顶标高低于第二垫层10的顶标高50mm。
41.作为可选的实施方式，还包括连接结构4，模板条5与耐碱纤维板3采用连接结构4连接。本实施例中，模板条5采用木模板条，连接结构4采用自攻丝。施工时，在耐碱纤维板3的顶部安装模板条5，并通过自攻丝进行固定。
42.作为可选的实施方式，还包括木桩6和铁丝7。
43.其中，木桩6设置于第二垫层10内，铁丝7的一端与耐碱纤维板3连接，铁丝7的另一端连接木桩6。
44.本实施例中，采用直径为8mm的铁丝，一端打结固定于耐碱纤维板3上，另一端固定于木桩6上，并且铁丝7包括多组，每组铁丝7之间的间距为1m，木桩6采用废旧木方制作，以节约材料成本。
45.作为可选的实施方式，定位结构2采用钢筋，包括立筋和水平筋。其中，立筋与第一垫层1固定连接；水平筋的一端与立筋固定，另一端与耐碱纤维板3抵接。
46.本实施例中，定位结构包括多组，相邻的两组定位结构之间的间距为0.8m-1m，且定位钢筋使用钢筋废料制作。
47.一种上述的耐碱纤维板胎膜的施工方法，包括如下步骤：
48.s1:施工准备，包括基坑基础承台、连梁沟槽开挖清底。
49.s2:基坑验槽合格后，施工承台、第一垫层1；待第一垫层1达到强度后，施工定位结构2，定位结构采用定位钢筋，包括与第一垫层1固定的立筋及与耐碱纤维板3紧密解除的水平筋，定位钢筋的间距为0.8m至1m，定位钢筋采用钢筋废料制作。
50.s3:安装耐碱纤维板3，耐碱纤维板3的顶标高比第二垫层10的顶标高低50mm，填料9侧采用固定结构即简易三脚架临时固定；
51.s4:铁丝7一端打结固定于耐碱纤维板3上，另一端固定于木桩6上，铁丝间距1m一道，木桩6使用废旧木方制作；
52.s5:在耐碱纤维板3之间设置支撑结构8；在耐碱纤维板3的顶部安装模板条5，并使用自攻丝进行固定，模板条采用废旧木模板制作；
53.s6:填料9施工，边回填填料9，边拆除固定结构；
54.s7:浇筑第二垫层10，待第二垫层10达到强度后，第二垫层10压住耐碱纤维板3的顶部，拆除支撑结构8及模板条5。
55.采用此耐碱纤维板胎膜的施工方法施工耐碱纤维板胎模，与传统砖胎膜相比，节约材料、成本低、施工速度快，支撑结构8、模板条5、定位结构2、木桩6可以使用废旧物料制作，并且支撑结构8、模板条5可以周转使用。
56.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。