一种承弯叠放式压重、压重支架结构及安装方法与流程

1.本发明涉及一种承弯叠放式压重、压重支架结构及安装方法，属于塔式起重机技术领域。


背景技术：

2.塔式起重机基础常用的形式有预埋基础式和压重式两种。压重式基础结构是将预先制作的一套可供安装压重的支架放置到预制基础之上，然后在支架上放置压重，支架的端部用于塔机立塔安装使用。两种塔式起重机基础形式相比，压重式基础可以重复使用，节省成本。
3.现有的压重基础结构如图1、图2和图3所示，将压重2通过吊点1吊装到支架3上并叠放在一起。由于压重2表面光滑，叠放在支架3上的过程中存在安全隐患，且压重结构形状不规则，需要制作复杂的固定装置结构来对压重2进行叠放固定；压重2平放在底架上，在重力的作用下相当于在支架3的连接梁4上增加了一定的均布载荷，由于底架跨度较大，需要连接梁4的结构足够强，因此需加大连接梁的尺寸才能够承受压重2叠放后的重量，这也增加了制造支架3的成本。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种承弯叠放式压重、压重支架结构及安装方法，改善压重支架受力情况，提高压重式支架的刚性。
5.为了实现上述目的，本发明采用的一种承弯叠放式压重，包括压重体，所述压重体上均布有若干凸台，所述凸台与压重体的连接处设有定位套，所述定位套包括连为一体的突出段、中间段和定位段，所述突出段突出凸台的表面，所述定位段内设有凹槽。
6.作为改进的，所述定位段的外端面与压重体的表面齐平。
7.作为改进的，所述凹槽的直径大于突出段的直径。
8.作为改进的，所述压重体上均布设有三个凸台。
9.作为改进的，所述凸台为方形。
10.作为改进的，所述压重体上设有四个规则布置的吊点。
11.另外，本发明还提供了一种压重支架结构，包括支架，所述支架上设有连接梁，所述连接梁上安装有所述的承弯叠放式压重。
12.作为改进的，所述承弯叠放式压重通过长螺栓固定在连接梁上。
13.作为改进的，所述连接梁上设有与压重体的凸台对应的连接梁凸台，连接梁凸台中设有定位孔。
14.最后，本发明还提供了一种所述压重支架结构的安装方法，包括以下步骤：
15.s1、先将支架固定完成；
16.s2、吊装第一块压重体，使第一块压重体上定位套的突出段，对准连接梁上的定位孔位置，使压重体上的凸台与连接梁上的连接梁凸台相对，并将压重体放置到连接梁上；
17.s3、吊装第二块压重体，使第二块压重体上定位套的突出段，对准第一块压重体上定位段中的凹槽，并将第二块压重体压放到第一块压重体上；
18.s4、依次类推，安装所需的压重体，将各压重体安装完成后，在定位套中穿长螺栓，对压重进行固定。
19.与现有技术相比，本发明的承弯叠放式压重，包括若干能叠放且可以承受自身弯矩的压重体，压重体的底部设置有凸台，依靠凸台能有效传力，进而起到一定的抗弯效果；对应凸台的位置安装有能起到定位效果的定位套，依靠定位套能便于压重体依次安装并整体紧固在一起，操作简单且整体稳固、安全性高。
附图说明
20.图1为现有压重的结构示意图；
21.图2为图1的左视图；
22.图3为现有压重在支架上的安装结构示意图；
23.图4为本发明的压重体的结构示意图；
24.图5为图4的左视图；
25.图6为图4的a-a向局部剖视图；
26.图7为本发明的压重体在支架上的安装结构示意图；
27.图中：1、吊点，2、压重，3、支架，4、连接梁，5、凸台，6、压重体，7、定位套，71、突出段，72、中间段，73、定位段，74、凹槽。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
30.实施例1
31.如图4-图6所示，一种承弯叠放式压重，包括压重体6，所述压重体6上均布有若干凸台5，凸台5可以采用焊接的方式安装在压重体6上，所述凸台5与压重体6的连接处焊接有定位套7，定位套7贯穿凸台5和压重体6；
32.所述定位套7包括依次相连且连为一体的突出段71、中间段72和定位段73，所述突出段71突出凸台5的表面，用作当前吊装压重体6的定位使用，所述定位段73内设有与相邻压重体6的突出段71配合定位的凹槽74，优选的凹槽74为圆形槽，与突出段71连接定位安装更便捷。
33.本发明的承弯叠放式压重，具有一定的抗弯能力，改善了支架的受力结构形式，有利于支架的优化降本，且具有自定位功能，方便拆装，安全性高。
34.作为实施例的改进，如图6所示，所述定位段73的外端面与压重体6的表面齐平，所述凹槽74的直径大于突出段71的直径，确保叠放压重体6时，位于上方的压重体6的突出段
71能顺利、快速的安装到下方压重体6的凹槽74中。
35.作为实施例的改进，如图4所示，所述压重体6整体近似呈等腰梯形，压重体6的中部均布有四个吊点1，通过钢丝绳连接吊点1能够起吊压重体6；
36.所述压重体6的同一侧上设有三个凸台5，一个凸台5位于压重体6一端的中心处，另外两个凸台5位于压重体6的另一端，三个凸台5采用类似三点支撑结构，对压重体6起到良好的支撑效果。
37.同时，压重体6上由于设置了凸台5，叠放在一起的压重体6之间依靠凸台5传力，使压重体6具有一定的抗弯能力，优选的，凸台5采用方形，受力面积大，传力效果好。当然，本领域技术人员可选择合适形状的凸台5，如圆形、三角形等。
38.实施例2
39.如图7所示，一种压重支架结构，包括支架3，所述支架3上设有连接梁4，所述连接梁4上安装有若干承弯叠放式压重；
40.具体的，所述连接梁4上设有与压重体6的凸台5对应的连接梁凸台，连接梁凸台中设有与相邻的压重体6的突出段71配合的定位孔，位于连接梁4上的若干压重体6通过长螺栓穿过定位孔、定位套7后固定在连接梁4上，结构简单，方便快捷的实现了叠放压重的固定。
41.使用时，先将支架3固定完成。从压重体6上与凸台5所在位置相反的一侧，通过钢丝绳连接吊点1吊装第一块压重体，使压重体6上定位套7的突出段71，对准连接梁4上的定位孔位置，使压重体6上的凸台5与连接梁4上的连接梁凸台相对，并将压重体6放置到连接梁4上；
42.然后吊装第二块压重体，使第二块压重体上定位套7的突出段71，对准第一块压重体上定位段73中的凹槽74，并将第二块压重体压放到第一块压重体上；
43.依次类推，将各压重体6安装完成后，在定位套7中穿长螺栓，拧紧螺栓，打力矩，对压重进行固定。
44.本发明的压重体6上由于设置了凸台5，叠放在一起的压重体6之间通过凸台5传力，当压重体6放置到连接梁4上时，压重体6的重力通过3个凸台5传递给连接梁4，这样改变了连接梁4的受力，在制作支架3时只需要将连接梁4上与压重体6接触的位置加强(即增加连接梁凸台)，即可满足结构强度，连接梁4的截面可以减小，这样优化了支架3的结构，减轻了支架3的重量，节省制作成本。
45.本发明的承弯叠放式压重，包括若干能叠放且可以承受自身弯矩的压重体，压重体的底部设置有凸台，依靠凸台能有效传力，进而起到一定的抗弯效果；对应凸台的位置安装有能起到定位效果的定位套，依靠定位套能便于压重体依次安装并整体紧固在一起，操作简单且整体稳固、安全性高。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。