一种桥梁桩基钢筋笼精准定位施工工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑工程施工技术领域，具体涉及一种桥梁桩基钢筋笼精准定位施工工艺。


背景技术：

2.目前桥梁桩基施工中，桩基钢筋笼安装、桩基混凝土灌注时的导管安装所采用的设备工具、工艺方法均极其简易，形式不一且均操作不便利。往往桩基钢筋笼安装无法在桩孔内准确定位，桩基成型后钢筋笼偏位严重，给后续墩柱施工造成严重的影响，以及导管的安装拆卸因设备工具操作不便利给施工造成困扰。


技术实现要素：

3.本发明意在提供一种桥梁桩基钢筋笼精准定位施工工艺，以解决桥梁桩基钢筋笼无法在桩孔内精准定位的问题。
4.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种桥梁桩基钢筋笼精准定位施工工艺，包括如下步骤：
6.s1、基座装配：取尺寸大于桩孔尺寸的框状基座，基座包含至少两根平行的承重梁，两根平行的承重梁上均固定安装两个扁担槽座，同一承重梁上的两个扁担槽座的中心间距等于钢筋笼的直径，四个扁担槽座的中心点的对角拉线形成的交叉点与基座的几何中心点重合；每个扁担槽座上均设有与扁担凹凸配合的安装槽；
7.s2、基座安放：转移安装好扁担槽座的基座到桩基位置，调整基座位置，直至基座的几何中心与桩孔中心重合；
8.s3、钢筋笼安装：将钢筋笼吊至桩孔上方并逐渐向桩孔内下放，钢筋笼的径向固定有两根对称的吊筋，吊筋位于钢筋笼顶部，吊筋的顶部固定有吊环；在吊环随钢筋笼下放至扁担槽座高度时，取两根扁担，每根扁担的中部均设有用于放置吊环的限位槽，将两根扁担分别穿过吊环，并使得吊环落在限位槽上；然后将扁担两端分别放置在两个承重梁上扁担槽座的安装槽上，使得放置好的两根扁担上的限位槽关于桩孔中心对称，接着将扁担与扁担槽座固定连接；之后松开对钢筋笼的吊装，钢筋笼通过吊环吊在扁担上，完成钢筋笼安装。
9.本方案的原理及优点是：实际应用时，通过在基座安装前对基座上的扁担槽座进行安装固定，使得四个扁担槽座的对角拉线的交叉点与基座的几何中心重合，而扁担槽座是为了安装扁担的，同一承重梁上的扁担槽座的中心间距又与钢筋笼的直径相同，使得两根扁担的间距即等于钢筋笼的直径，而扁担的中部有设有限位槽，使得在基座安放好后，即保证了两个扁担的限位槽的间距为钢筋笼上直径上的两个吊筋的间距；钢筋笼只要依靠吊筋和吊环吊在限位槽上，即保证了钢筋笼的中心与基座中心重合，而基座中心又与桩孔中心的重合，进而确保了钢筋笼的中心与桩孔的中心的重合，实现了钢筋笼施工的精准定位，钢筋笼在桩孔内位置精准后，即保证了后续桩基灌注混凝土后不会存在偏位的问题。
10.此外，本方案所采用的施工方法简单方便，钢筋笼上的吊装力撤掉后即挂在限位槽上，而挂在限位槽上的钢筋笼在自身极大的重力下(钢筋笼的重量以吨为单位，一般钢筋笼都有4吨左右)，自动下垂而悬挂在扁担上，在两根吊筋关于钢筋笼对称及限位槽关于桩孔中心对称的前提下，钢筋笼即便在下放时存在偏位的情况也能在撤掉吊装力后在扁担的悬挂下自动实现位置矫正，提升了施工过程的操作便利性和施工效率。
11.除此之外，在本方案中，通过扁担槽座的设置，使得扁担安放变得简单快速，且通过扁担槽座上安装槽的设计，对扁担进行了限位，避免了扁担在悬吊钢筋笼的过程中产生偏移而影响定位准确的情况；同时扁担上的限位槽的设计，也使得钢筋笼放置到扁担上的过程简单精准。
12.优选的，作为一种改进，在基座安放到桩基位置前，先在桩基上安放枕木，再将基座安放在枕木上；其中，枕木安放需确保水平且对称放置，摆放距离正好便于基座安放。
13.优选的，作为一种改进，枕木安放前，先对桩孔上护筒四周的土体进行检查，确保四周土体密实，若存在软土不便于枕木安放，则采取夯实或换土夯实处理，确保枕木能够安放平稳。
14.优选的，作为一种改进，承重梁上设有长条形的槽座调位孔，扁担槽座能够沿着槽座调位孔进行调整并固定在槽座调位孔上。以方便根据不同的钢筋笼的施工需求调整扁担槽座之间的间距进而调整扁担的间距，确保两根扁担之间的间距始终等于钢筋笼的直径，提高了本施工工艺的通用性，并且不会增加施工的难度。
15.优选的，作为一种改进，扁担槽座上设有两个关于安装槽对称的安装孔，安装孔能够与槽座调位孔对齐，通过向安装孔和槽座调位孔上插入螺栓并配合螺帽的方式能够实现扁担槽座在槽座调位孔上的固定。
16.优选的，作为一种改进，扁担槽座上还设有槽座插销孔，扁担两端对称位置设有扁担插销孔，扁担插销孔能够与槽座插销孔对齐，通过同时向扁担插销孔和槽座插销孔内插入锁紧件能够将扁担固定锁紧在扁担槽座上。
17.优选的，作为一种改进，基座呈方形，基座的四个角上均固定有定位柱，对角定位桩拉线的交叉点正好是基座框架的几何中心点。将基座设计成方形，使得基座中心与扁担槽座对角拉线的中心、桩孔的中心更容易重合，降低基座安放的难度。
18.优选的，作为一种改进，每根扁担上固定有两个限位环，两个限位环之间形成扁担上的限位槽。
19.优选的，作为一种改进，还包括如下步骤：s4、导管台安装：将导管台吊运安放于基座上，并将导管台固定在基座上；导管台的中部设置两片合页板，两片合页板关于桩孔中心对称，每片合页板均与导管台转动连接，两个合页板上均开设有半圆形缺口，两个半圆形缺口围合成圆形缺口，圆形缺口位于桩孔中心以方便导管下放。
20.优选的，作为一种改进，所述安装槽为半圆形凹槽。
附图说明
21.图1为本发明实施例的俯视平面图。
22.图2为本发明实施例中基座与扁担槽座连接关系立面图。
23.图3为本发明实施例中扁担与吊筋的连接关系立面图。
24.图4为本发明实施例的立面图。
25.图5为图4的a-a剖视图。
26.图6为图4在未安装导管台和导管时的b-b剖视图。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
28.说明书附图中的附图标记包括：枕木1、基座2、定位桩2.1、槽座调位孔2.2、基座插销孔2.3、扁担槽座3、槽座插销孔3.1、安装孔3.2、扁担4、限位环4.1、扁担插销孔4.2、扁担插销4.3、导管台5、合页板5.1、梳齿孔钢板5.2、导管台插销孔5.3、导管台插销5.4、护筒6、钢筋笼7、吊筋7.1、导管8。
29.实施例基本如附图1至图6所示，本发明需要用到枕木1、基座2、扁担槽座3、扁担4和导管台5。其中枕木1的数量为两根，枕木1采用硬质方木。基座2、扁担槽座3、扁担4和导管台5的具体结构如下：
30.基座2：正方形框架结构，四边由槽钢焊接而成，本实施例中的槽钢即为承重梁。基座2的四个角上焊接固定4个定位桩2.1，定位桩2.1材质为钢材，对角定位桩2.1拉线交叉点正好是基座2框架的几何中心点。在前后对称的两根承重梁上，每根承重梁左右对称设置2个长条形的槽座调位孔2.2，每根承重梁的左右两个调位孔存在间距，在两个槽座调位孔2.2之间的承重梁的中部设置基座插销孔2.3，前后两根承重梁的基座插销孔2.3用于固定导管台5。
31.结合图1和图2，扁担槽座3：数量为4个，材质为钢材，扁担槽座3的顶部中间设置有与扁担4凹凸配合的安装槽，本实施例安装槽呈半圆形凹槽，安装槽的底部正中央设置有1个的槽座插销孔3.1；扁担槽座3的安装槽两侧对称设置有安装孔3.2(也称螺栓孔)，安装孔3.2能够与槽座调位孔2.2对齐，通过向安装孔3.2和槽座调位孔2.2上插入螺栓并配合螺帽的方式能够实现扁担槽座3在槽座调位孔2.2上的固定。通过槽座调位孔2.2的设置，使得扁担槽座3之间的间距调整，进而适应不同规格尺寸的钢筋笼7的安装。
32.结合图1和图3，扁担4：数量为2根，采用圆形无缝钢管。每根扁担4中央焊接有2个限位环4.1，限位环4.1为圆钢，两个限位环4.1中间形成一个环形的限位槽，限位槽位于扁担4正中位置。每根扁担4对称两端各设置1个贯穿扁担4钢管轴心的扁担插销孔4.2，扁担插销孔4.2能够与槽座插销孔3.1对齐，通过同时向扁担插销孔4.2和槽座插销孔3.1内插入锁紧件(如钢材质的扁担插销4.3)能够将扁担4固定锁紧在扁担槽座3上。
33.结合图1，导管台5：数量为1个，为长方形框架结构，由工字钢与槽钢焊接而成，长边为工字钢，短边为槽钢。导管台5顶部中央设置转动连接有两片合页板5.1，合页板5.1采用厚度为10mm的钢板，每片合页板5.1设置半圆形缺口，两片合页板5.1合口后成一个完整的圆形缺口，圆形缺口能够位于桩孔中心以方便导管8下放，圆形缺口的直径与导管8正常段直径相同，本实施例中圆形缺口直径为300mm。
34.导管台5除中间合页板5.1的其它顶部位置焊接有梳齿孔钢板5.2，便于操作人员站于导管台5上操作。
35.导管台5两端槽钢的中间位置各设置1个导管台插销孔5.3，导管台插销孔5.3能够与基座插销孔2.3对齐，通过向导管8插销孔和基座插销孔2.3内插入导管台插销5.4能够实
现导管台5与基座2的锁定。
36.一种桥梁桩基钢筋笼精准定位施工工艺，包括如下步骤：
37.步骤一：枕木1安放
38.桩基成孔并报验通过后，即可以进行钢筋笼7安装，首先对护筒6四周的土体进行检查，确保四周土体密实，若存在软土不便于枕木1安放，则采取夯实或换土夯实处理，确保枕木1可安放平稳牢固。枕木1安放需确保水平，对称放置，摆放距离正好便于基座2安放。
39.步骤二：基座2装配
40.基座2使用前，首先进行扁担槽座3的位置调整与固定，根据钢筋笼7的直径大小确定同一承重梁上左右两个扁担槽座3的中心距离，用螺栓由下而上依次穿过槽座调位孔2.2、扁担槽座3安装孔3.2，套上螺帽，使扁担槽座3能够在槽座调位孔2.2范围内左右移动调整位置，在确保左右两个扁担槽座3中心距离正好为桩基钢筋笼7直径大小，左右两个扁担槽座3位置对称布置，位置确定后，拧紧螺帽，使扁担槽座3牢牢固定在基座2上，四个扁担槽座3的中心点对角拉线形成的交叉点，正好是基座2的几何中心点。本实施例因槽座调位孔2.2的设计，使得通过调整扁担槽座3位置可适用于直径不同的钢筋笼7施工。
41.步骤三：基座2安放：
42.基座2安装前将基座2四个角上的定位桩2.1系对角拉线，形成十字交叉点(即基座2几何中心点)，然后将基座2吊运安装于枕木1上，然后测量人员进行桩孔中心点放样，人工调整基座2位置，使十字交叉点与桩孔中心位置对中重合(后续桩基钢筋笼7安装完成后的中心点位置将与十字交叉点重合)，即通过精准控制基座2位置，进而控制了后续桩基钢筋笼7安装的中心位置，确保桩基钢筋笼7中心位置准确。
43.步骤四：钢筋笼7安装
44.钢筋笼7安装为采取在钢筋笼7对称两侧的各一根主筋上搭接焊接吊筋7.1，吊筋7.1顶部设置为折弯成圆并焊接牢固的吊环，通过用扁担4穿过吊环，扁担4两头安放在扁担槽座3内，进而担住钢筋笼7，实现钢筋笼7的定位安装(吊筋7.1设置长度l＝扁担4顶标高-桩基钢筋笼7顶标高+搭接焊接长度)。
45.具体地钢筋笼7安装首先用吊车吊运钢筋笼7下放桩孔，下放钢筋笼7顶部至孔口位置时，焊接连接吊筋7.1，吊筋7.1连接完成后，继续下放钢筋笼7，下放至吊筋7.1上吊环齐平扁担4安装位置时，用扁担4穿过吊筋7.1的吊环，然后将扁担4固定安装在扁担槽座3内(即扁担4两头用扁担插销4.3依次穿过扁担插销孔4.2、槽座插销孔3.1、槽座调位孔2.2，使扁担4位置固定)。然后彻底下放钢筋笼7，使吊筋7.1的吊环卡于扁担4上的限位环4.1中间的限位槽内，扁担4受力将钢筋笼7担于基座2上，钢筋笼7安装完成。
46.步骤五：导管台5安装
47.钢筋笼7安装完成后，将导管台5吊运安放于基座2上，用导管台插销5.4依次穿过导管台插销孔5.3、基座插销孔2.3，使导管台5固定于基座2上。
48.步骤六：导管8安装及拆卸
49.导管8管节正常段直径为300mm，可顺利通过直径为300mm的圆形缺口，导管8管节的上下接头直径均大于300mm，无法通过直径为300mm的合页缺口。
50.导管8安装时，向上打开合页板5.1，吊运第一节导管8穿过合页板5.1的半圆形缺口，然后下落导管8顶部接头至合页板5.1处时，合上两个合页板5.1以卡住导管8，继续吊运
第二节导管8，与第一节导管8进行连接，连接完成后将导管8向上提升小段，再向上打开合页板5.1继续下落导管8，下落第二节导管8顶部接头至合页板5.1处时，再次合上合页板5.1卡住导管8(如图4所示状态)，依次类推直至导管8安装完成。
51.混凝土灌注过程中，需要拆卸导管8管节时，可直接将导管8往上提，导管8管节接头通过合页板5.1时可直接向上顶开合页板5.1并通过，导管8管节接头通过后，再下落导管8，使导管8卡于合页板5.1的圆形缺口上，然后进行已提出管节的拆卸。
52.步骤七：装置拆卸
53.桩基灌注完成后，先全部拔除导管8，然后拔出导管台5两头的导管台插销5.4，将导管台5吊运走。然后用电焊或砂轮机等切割设备将吊筋7.1割断，将扁担插销4.3拔出，吊运走扁担4。然后依次将基座2、枕木1吊运走。
54.本实施例的整个施工过程操作简单方便，且有效解决了桩基钢筋笼7定位不准确问题，提升了施工过程中的操作便利性，有效提升施工质量及施工效率。
55.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。