一种便于拆除且可循环使用的杯口基础模板的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑模板技术领域，特别涉及一种便于拆除且可循环使用的杯口基础模板。


背景技术：

2.钢筋混凝土杯形基础是独立基础的另一种形式，一般呈独立的矩形状态。基础底部为纵横双向配置钢筋，以承受地基的反作用力，这种基础常用于工业厂房和框架独立预制柱下。对于传统的模板安装、加固、拆除做法，主要问题在于现有杯口内模需要在混凝土没有完全凝固时拆除模板，导致杯口混凝土坍塌；如果在混凝土完全凝固后拆除模板则导致模板很难拆除，甚至需要将模板组成完全拆除且容易损坏模板，大大增加了工作量和工作难度，而且浪费材料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述的不足，本实用新型提供一种便于拆除且可循环使用的杯口基础模板，方便拆除，降低工作难度，提升杯口质量节省材料。
4.本实用新型提供的一种便于拆除且可循环使用的杯口基础模板，包括底板、安装在所述底板上并依次固定连接的前侧板、左侧板、后侧板、右侧板，其中，所述前侧板包括左前板、右前板以及前拼接板，所述前拼接板的左右两侧分别与所述左前板和所述右前板可拆卸地连接，下侧与所述底板抵接，所述后侧板包括左后板、右后板以及后拼接板，所述后拼接板左右的两侧分别与所述左后板和所述右后板可拆卸地连接，下侧与所述底板抵接，所述底板包括左底板和右底板，所述左底板的上侧边部分别与左前板、左侧板、左后板固定连接；所述右底板的上侧边部分别与右前板、右侧板、右后板固定连接，且其左侧与所述左底板的右侧抵接。
5.进一步地，所述底板上形成有底孔。
6.进一步地，还包括加固模块，所述加固模块包括前拼接肋板和后拼接肋板，所述前拼接板的前侧与所述左前板、前拼接板、右前板可拆卸地固定连接；所述后拼接板的后侧与所述左后板、后拼接板、右后板可拆卸地固定连接。
7.更进一步地，所述加固模块还包括多个侧板肋板，多个所述侧板肋板分别间隔安装在所述左前板、所述右前板、所述左侧板、所述左后板、所述右后板、所述右侧板上。
8.更进一步地，所述前侧板、所述左侧板、所述后侧板、所述右侧板依次通过紧固件可拆卸地固定连接。
9.进一步地，所述左前板、所述左侧板、所述左后板以及所述左底板构成左框架，且所述左前板和所述左后板对称设置、所述左底板的右侧伸出所述左前板和所述左后板，所述右前板、所述右侧板、所述右后板以及所述右底板构成右框架，且所述右底板的左侧伸出所述右前板和所述右后板，所述左框架和所述右框架左右对称设置，所述前拼接板的下侧与所述左底板和所述右底板分别相抵，所述后拼接板的下侧与所述左底板和所述右底板分
别相抵。
10.进一步地，所述左底板的右侧形成有第一缺口，所述右底板的左侧形成有与所述第一缺口相对设置的第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口共同形成所述底孔。
11.进一步地，所述前侧板、所述左侧板、所述后侧板、所述右侧板的高度均高于杯口基础的高度。
12.进一步地，所述前拼接板的长度小于所述左前板和所述右前板的长度，所述后拼接板的长度小于所述左后板和所述右后板的长度。
13.进一步地，所述前侧板、所述左侧板、所述后侧板、所述右侧板均为木。
14.本实用新型的有益效果是：相对于传统的杯口内模，本实用新型的便于拆除且可循环使用的杯口基础模板能够在混凝土完全凝固时拆除，避免了混凝土没有完全凝固就拆除内模使杯口塌陷开裂的情况发生；并且，本技术中通过前拼接板和后拼接板的设置，使得模板拆除方便，且拆除的左右框架结构只需要增加前后拼接板就能够用于下次同尺寸的杯口浇筑，拆除的模板比较完整不需要全部重新拼接，降低了材料和人工成本，减少了工作量。
15.而且，利用底孔结构设置，能够排出浇筑混凝土时在杯口底部积存的水及空气，避免杯口底部混凝土出现蜂窝情况，同时，在底板上设置底孔，避免了在模板拆卸时因密闭空间所产生的虹吸现象。
附图说明
16.图1是本实用新型的实施例中便于拆除且可循环使用的杯口基础模板的结构示意图；
17.图2是本实用新型的实施例中便于拆除且可循环使用的杯口基础模板的主视图；
18.图3是本实用新型的实施例中便于拆除且可循环使用的杯口基础模板的右视图；以及
19.图4是本实用新型的实施例中便于拆除且可循环使用的杯口基础模板的结仰视图。
20.图中，1为左前板，2为前拼接板，3为右前板，4为右侧板，5为左侧板，6为左后板，7为后拼接板，8为右后板，9为左底板，10为右底板，11为底孔，12为前拼接肋板，13为侧板肋板，14为后拼接肋板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.图1是本实用新型的实施例中便于拆除且可循环使用的杯口基础模板的结构示意图；图2是本实用新型的实施例中便于拆除且可循环使用的杯口基础模板的主视图；图3是本实用新型的实施例中便于拆除且可循环使用的杯口基础模板的右视图；以及图4是本实用新型的实施例中便于拆除且可循环使用的杯口基础模板的结仰视图。
23.如图1-4所示，本实施例中的便于拆除且可循环使用的杯口基础模板，用于杯口基础的内侧成型。杯口基础模板的横截面形状与杯口基础的横截面形状相匹配，且杯口基础模板的高度高于杯口基础的高度。
24.杯口基础模板包括框架结构以及加固模块。
25.框架结构外表面呈棱台形状，由底板和分别通过螺钉安装在底板上并依次连接的前侧板、左侧板5、后侧板、右侧板4组成。
26.前侧板、左侧板5、后侧板、右侧板4依次通过螺钉可拆卸地固定连接，且前侧板与后侧板对称设置，左侧板5与右侧板4对称设置。
27.前侧板、左侧板5、后侧板、右侧板4的高度均高于杯口基础的高度，以便于在其上方放置一些重量物品防止模板上浮。前侧板、所述左侧板5、所述后侧板、所述右侧板4以及底板均由韧性较好的材料制成。根据本实用新型的一个较佳实施例，前侧板、所述左侧板5、所述后侧板、所述右侧板4以及底板均为木板。
28.前侧板包括左前板1、右前板3以及前拼接板2，前拼接板2的左右两侧分别与左前板1和右前板3通过螺钉可拆卸地连接，前拼接板2的下侧与底板抵接。后侧板包括左后板6、右后板8以及后拼接板7，后拼接板7左右的两侧分别通过螺钉与左后板6和右后板8可拆卸地连接，后拼接板7的下侧与底板抵接。前拼接板2的长度小于左前板1和右前板3的长度，后拼接板7的长度小于左后板6和右后板8的长度。
29.底板包括左底板9和右底板10，左底板9的上侧边部分别与左前板1、左侧板5、左后板6固定连接；右底板10的上侧边部分别与右前板3、右侧板4、右后板8固定连接，且其左侧与左底板9的右侧抵接。左底板9的右侧形成有矩形的第一缺口，右底板10的左侧形成有与第一缺口相对设置的矩形的第二缺口，第一缺口和第二缺口共同形成方形且贯通的底孔11。以底孔11作为排气孔，因为在浇筑混凝土时需在杯口四周环形浇筑容易在杯口底部积存水及空气，如没有孔洞易造成杯口底部混凝土出现蜂窝，而且在模板拆卸时，因密闭空间容易产生虹吸现象，导致底板拆卸困难。通过底孔11能够好好地避免蜂窝和虹吸现象。
30.左前板1、左侧板5、左后板6以及左底板9构成左框架，且左前板1和左后板6对称设置、左底板9的右侧伸出左前板1和左后板6；右前板3、右侧板4、右后板8以及右底板10构成右框架，且右底板10的左侧伸出右前板3和右后板8，左框架和右框架左右对称设置，前拼接板2的下侧与左底板9和右底板10分别相抵，后拼接板7的下侧与左底板9和右底板10分别相抵。
31.加固模块包括多个纵向设置在框架结构内侧的肋板。通过木方纵向设置并采用螺钉紧固在框架结构上形成对框架结构的四周侧板支撑加固的肋板。
32.其中两个肋板分别为前拼接肋板12和后拼接肋板14，前拼接板2的前侧通过螺钉与左前板1、前拼接板2、右前板3可拆卸地固定连接；后拼接板7的后侧通过螺钉与左后板6、后拼接板7、右后板8可拆卸地固定连接。通过前后拼接肋板对前后侧板的拼接处进行加固。
33.其他肋板为间隔安装在左前板1、右前板3、左侧板5、左后板6、右后板8、右侧板4上的侧板肋板13。多个侧板肋板13沿左框架结构和右框架结构的内侧周面等间隔设置。
34.本实用新型的杯口基础模板的拆除原理如下：在混凝土完全凝固之后，先将前拼接肋板12和后拼接肋板14拆下，然后取出固定前拼接板2和后拼接板7的螺钉，将前拼接板2和后拼接板7向框架结构内侧翘动并取出，从而在前后侧板的拼接处产生拆除空间，左框架
结构和右框架结构不再相互顶死，因此不需要用蛮力硬翘导致破坏杯口及模板，然后基于左右侧板的木板特性，均具有较好的韧性，且因为框架结构的上端高于杯口基础，将左侧板（或右侧板）上侧稍微向内侧翘动使得能够将左框架结构（或右框架结构）整个提起，提起后可轻松将右框架结构（或左框架结构）整个提起，就可以完成将左框架结构和右框架结构直接从杯口基础中取出。
35.模板拆除出后，把表面清理干净，重新添加前拼接板2和后拼接板7，可下次用于同尺寸的杯口浇筑，且拆除的模板比较完整，不需要全部重新拼接。
36.综上所述，是本实用新型的具体应用范例，对本实用型保护范围不构成限制，采用等效替换的技术方案均落在本实用新型保护范围之内。