一种便于回收的钢护筒的制作方法

1.本实用新型涉及钢护筒领域，具体为一种便于回收的钢护筒。


背景技术：

2.钢护筒就是在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全。钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的桶。
3.现有钢护筒有些不足之处：现有的钢护筒不便于回收，安装在桩体外部后难以拆除，且在水阻力的影响下难以运输，容易滑脱丢失，降低了钢护筒的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于回收的钢护筒，用于解决现有的钢护筒不便于回收，安装在桩体外部后难以拆除，且在水阻力的影响下难以运输的问题。
5.因此，本实用新型给出了一种便于回收的钢护筒，包括第一管体、第二管体、锁定机构和防滑托机构，所述第一管体和第二管体之间安装有高效密封且稳定连接的锁定机构，所述第一管体和第二管体外壁皆安装有便于拉扯移动的防滑托机构。
6.优选的：所述锁定机构包括第一限位槽和第二侧板，所述第一限位槽开设在第二管体内壁，所述第一限位槽内部插装有第一限位板且第一限位板左端连接第一管体，所述第一限位槽上下两侧开设有密封槽，所述第一限位板上下安装有密封垫，所述第二侧板安装在第二管体上下外壁，所述第二管体内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部嵌装有第二限位板，所述第二限位板左端安装有第一侧板且第一侧板安装在第一管体上下外壁，所述第二限位板上侧开设有第二螺槽，所述第二限位槽上侧开设有第一螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽内部安装有螺栓；当需要将钢护筒拆卸回收时，向外侧扭动螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向前拉动第一管体带动第二限位板从第二限位槽内滑动，同时第一限位板在第一限位槽内向前滑动，带动上下两侧尺寸相互吻合的密封垫在限位槽内向前滑动，当第二限位板从第二限位槽内滑动分离同时第一限位板从第一限位槽内滑动分离后，即可完成第一管体与第二管体的单独拆卸。
7.优选的：所述防滑托机构包括侧环和挂孔，所述侧环安装在第一管体或第二管体外侧壁，所述挂孔开设在侧环内部；通过外部挂钩分别贯穿第一管体和第二管体外侧的侧环内挂孔，向上拉动钢护筒即可更加稳定的对其进行运输，避免水流阻力滑脱的情况，提高了钢护筒的回收效率。
8.优选的：所述密封垫的尺寸大小与密封槽的尺寸大小相同；提高了对接连接的密封效果。
9.优选的：所述螺栓外壁螺纹与第一螺槽和第二螺槽内壁螺纹相互啮合；便于高效的安装或者拆卸。
10.优选的：所述挂孔均匀开设有十组；更加方便对拆卸完成后的钢护筒进行挂钩运
输。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过单独拆卸的组件，当需要将钢护筒拆卸回收时，向外侧扭动螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向前拉动第一管体带动第二限位板从第二限位槽内滑动，同时第一限位板在第一限位槽内向前滑动，带动上下两侧尺寸相互吻合的密封垫在限位槽内向前滑动，当第二限位板从第二限位槽内滑动分离同时第一限位板从第一限位槽内滑动分离后，即可完成第一管体与第二管体的单独拆卸，通过外部挂钩分别贯穿第一管体和第二管体外侧的侧环内挂孔，向上拉动钢护筒即可更加稳定的对其进行运输，避免水流阻力滑脱的情况，提高了钢护筒的回收效率。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a局部放大示意图；
15.图3为本实用新型锁定机构局部立体示意图；
16.图中：
17.1、第一管体；2、第二管体；301、第一限位槽；302、第一限位板；303、密封槽；304、密封垫；305、第一侧板；306、第二侧板；307、第二限位槽；308、第二限位板；309、第一螺槽；310、第二螺槽；311、螺栓；401、侧环；402、挂孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1－图3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种便于回收的钢护筒，包括第一管体1、第二管体2、锁定机构和防滑托机构，所述第一管体1和第二管体2之间安装有高效密封且稳定连接的锁定机构，所述第一管体1和第二管体2外壁皆安装有便于拉扯移动的防滑托机构。
20.所述锁定机构包括第一限位槽301和第二侧板306，所述第一限位槽301开设在第二管体2内壁，所述第一限位槽301内部插装有第一限位板302且第一限位板302左端连接第一管体1，所述第一限位槽301上下两侧开设有密封槽303，所述第一限位板302上下安装有密封垫304，所述第二侧板306安装在第二管体2上下外壁，所述第二管体2内部开设有第二限位槽307，所述第二限位槽307内部嵌装有第二限位板308，所述第二限位板308左端安装有第一侧板305且第一侧板305安装在第一管体1上下外壁，所述第二限位板308上侧开设有第二螺槽310，所述第二限位槽307上侧开设有第一螺槽309，所述第一螺槽309和第二螺槽310内部安装有螺栓311；当需要将钢护筒拆卸回收时，向外侧扭动螺栓311使其在第一螺槽309和第二螺槽310内啮合取出，向前拉动第一管体1带动第二限位板308从第二限位槽307内滑动，同时第一限位板302在第一限位槽301内向前滑动，带动上下两侧尺寸相互吻合的密封垫304在限位槽303内向前滑动，当第二限位板308从第二限位槽307内滑动分离同时第
一限位板302从第一限位槽301内滑动分离后，即可完成第一管体1与第二管体2的单独拆卸。
21.所述防滑托机构包括侧环401和挂孔402，所述侧环401安装在第一管体1或第二管体2外侧壁，所述挂孔402开设在侧环401内部；通过外部挂钩分别贯穿第一管体1和第二管体1外侧的侧环401内挂孔402，向上拉动钢护筒即可更加稳定的对其进行运输，避免水流阻力滑脱的情况，提高了钢护筒的回收效率。
22.所述密封垫304的尺寸大小与密封槽303的尺寸大小相同；提高了对接连接的密封效果。
23.所述螺栓311外壁螺纹与第一螺槽309和第二螺槽310内壁螺纹相互啮合；便于高效的安装或者拆卸。
24.所述挂孔402均匀开设有十组；更加方便对拆卸完成后的钢护筒进行挂钩运输。
25.本实用新型的工作流程及原理：通过单独拆卸的组件，当需要将钢护筒拆卸回收时，向外侧扭动螺栓311使其在第一螺槽309和第二螺槽310内啮合取出，向前拉动第一管体1带动第二限位板308从第二限位槽307内滑动，同时第一限位板302在第一限位槽301内向前滑动，带动上下两侧尺寸相互吻合的密封垫304在限位槽303内向前滑动，当第二限位板308从第二限位槽307内滑动分离同时第一限位板302从第一限位槽301内滑动分离后，即可完成第一管体1与第二管体2的单独拆卸，通过外部挂钩分别贯穿第一管体1和第二管体1外侧的侧环401内挂孔402，向上拉动钢护筒即可更加稳定的对其进行运输。
26.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。