一种安全型防爆管道阀门井盖的制作方法

1.本实用新型涉及管道阀门井盖领域，具体是涉及一种安全型防爆管道阀门井盖。


背景技术：

2.众所周知，在目前的天然气开采及使用过程中，需要使用专用的管道来对天然气进行运输，由于天然气管道大都是埋在地下的，为了安全也为了便于调控，会在天然气管道上会加装阀门，这些阀门大都安装在专用的阀门井中。天然气的阀门在使用过程中由于压力的不稳定，有时在阀门处会有天然气逸散的情况出现，遇到明火甚至会出现爆炸情况。此外，由于脉冲流、工艺设计不合理，减振措施不到位或外界因素造成管道振动，致使螺栓松动也会造成泄漏，偶尔会出现连接法兰被冲破，阀门整体被高压气流冲起的情况发生。
3.现有的阀门井大都采用传统的窨井，然后在窨井上加上窨井盖，这种井盖的结构比较简单；但是现有的天然气阀门井盖大都不具有防爆装置，具有防暴装置的井盖大多数都是只能减小一部分压力，而不能阻止井盖飞出，使行人在安全方面受到威胁。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种一种安全型防爆管道阀门井盖。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种安全型防爆管道阀门井盖，包括管道井和固定设置在管道井出口的井盖安装座和井盖，还包括设置在井盖下端的防爆装置，所述防爆装置包括：
7.圆形安装槽，呈垂直状态固定设置在井盖安装座的下端，所述圆形安装槽的内壁上加工有若干个方形通槽，所述管道井的内壁上加工有与方形通槽相配合的方形深槽，所述圆形安装槽远离井盖的一端加工有第一圆形通槽；
8.锁紧泄压装置，呈垂直状态固定设置在圆形安装槽内部，所述锁紧泄压装置的输出端位于若干个方形通槽中；
9.冲击板，呈水平状态固定设置在锁紧泄压装置的正下方。
10.进一步的，所述锁紧泄压装置包括：
11.泄压立柱，呈垂直状态固定设置在圆形安装槽底部，所述泄压立柱与圆形安装槽同轴设置，所述泄压立柱上开设有若干个环形安装槽；
12.卡箍，数量与环形安装槽相同，均同轴设置在相对应的环形安装槽内；
13.第一安装板，数量与环形圆形安装槽相同，均同轴设置在泄压立柱上，每块所述第一安装板的下端与相对应的卡箍的上表面相抵触，每块所述第一安装板的上下两端均加工有若干个第一固定立柱；
14.若干根第一支撑杆，其两端均固定设置在相对应的第一固定立柱上；
15.若干个锁紧机构，均固定设置在第一安装板上。
16.进一步的，每个所述锁紧机构包括：
17.若干个铰接座，固定设置在第一安装板靠近井盖的一侧；
18.第一铰接杆，数量与铰接座相同，其一端铰接设置在铰接座上；
19.第二铰接杆，数量与第一铰接杆相同，其一端与第一铰接杆的一端相铰接，另一端插入相对应的方形通槽中。
20.进一步的，所述冲击板靠近圆形安装槽的一侧加工有若干个第二固定立柱，所述冲击板通过第二支撑杆与相邻的第一安装板固定连接。
21.进一步的，所述井盖的上表面加工有一个第二圆形通槽，所述第二圆形通槽上固定设置有透气盖。
22.进一步的，所述圆形安装槽靠近井盖的一端固定连接有第二安装板，所述第二安装板与井盖安装座的下端固定连接。
23.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本装置运用了锁紧泄压装置，在发生爆炸时，在冲击波的推动下，冲击板向上顶起，从而锁紧泄压装置工作，使锁紧机构向外锁紧，这样既能在发生爆炸时将井盖更好的固定在地面上，也能进一步的分流压力，减小爆炸破坏力，能更好的保证行人安全。
附图说明
24.图1是实施例的俯视图；
25.图2是实施例的部分结构立体结构示意图；
26.图3是实施例的锁紧泄压机构的立体结构示意图；
27.图4是实施例的锁紧机构的立体结构示意图；
28.图5是图1沿a-a的剖视图；
29.图中标号为：
30.1-圆形安装槽，2-方形通槽，3-方形深槽，4-第一圆形通槽，5-锁紧泄压装置，6-冲击板，7-泄压立柱，8-环形安装槽，9-卡箍，10-第一安装板，11-第一固定立柱，12-第一支撑杆，13-锁紧机构，14-铰接座，15-第一铰接杆，16-第二铰接杆，17-第二固定立柱，18-第二支撑杆，19-第二圆形通槽，20-透气盖，21-第二安装板，22-井盖。
具体实施方式
31.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
32.参考图1至图5所示，一种安全型防爆管道阀门井盖，包括管道井和固定设置在管道井出口的井盖安装座和井盖22，还包括设置在井盖22下端的防爆装置，所述防爆装置包括：
33.圆形安装槽1，呈垂直状态固定设置在井盖安装座的下端，所述圆形安装槽1的内壁上加工有若干个方形通槽2，所述管道井的内壁上加工有与方形通槽2相配合的方形深槽3，所述圆形安装槽1远离井盖22的一端加工有第一圆形通槽4；
34.锁紧泄压装置5，呈垂直状态固定设置在圆形安装槽1内部，所述锁紧泄压装置5的输出端位于若干个方形通槽2中；
35.冲击板6，呈水平状态固定设置在锁紧泄压装置5的正下方。
36.本装置用于管道内天然气爆炸起到一定防爆作用的防爆装置，天然气爆炸时，空
气冲击波推动冲击板6的底部，由于冲击板6与锁紧泄压装置5固定连接，进而锁紧泄压装置5的输出端工作插入方形深槽3中，从而起到固定作用，可以使爆炸时，井盖22没有那么容易炸飞，并且所述锁紧泄压装置5还可以起到泄压作用，进行压力分流，从而起到防爆作用。
37.所述锁紧泄压装置5包括：
38.泄压立柱7，呈垂直状态固定设置在圆形安装槽1底部，所述泄压立柱7与圆形安装槽1同轴设置，所述泄压立柱7上开设有若干个环形安装槽8，所述泄压立柱7上加工有泄压通孔；
39.卡箍9，数量与环形安装槽8相同，均同轴设置在相对应的环形安装槽8内；
40.第一安装板10，数量与环形圆形安装槽1相同，均同轴设置在泄压立柱7上，每块所述第一安装板10的下端与相对应的卡箍9的上表面相抵触，每块所述第一安装板10的上下两端均加工有若干个第一固定立柱11；
41.若干根第一支撑杆12，其两端均固定设置在相对应的第一固定立柱11上；
42.若干个锁紧机构13，均固定设置在第一安装板10上。
43.先将一个锁紧机构13固定设置在第一安装板10上，再将第一安装板10套设在泄压立柱7上，再将一个卡箍9安装在泄压立柱7上的环形安装槽8处，之后剩余的锁紧机构13如上操作继续安装好，锁紧泄压装置5起到固定井盖和能量分流作用。
44.每个所述锁紧机构13包括：
45.若干个铰接座14，固定设置在第一安装板10靠近井盖22的一侧；
46.第一铰接杆15，数量与铰接座14相同，其一端铰接设置在铰接座14上；
47.第二铰接杆16，数量与第一铰接杆15相同，其一端与第一铰接杆15的一端相铰接，另一端插入相对应的方形通槽2中。
48.在进行锁紧机构13的装配时，先将铰接座14固定设置在第一安装板10上，再将一块第二铰接杆16一端插入方形通槽2中，然后将第一铰接杆15的一端与第二铰接杆16的另一端铰接，最后将第一铰接杆15的另一端固定套设在相对应铰接座14上，所有的锁紧机构13均按照上述操作安装，但是第二铰接杆16在安装好后不插入方形深槽3中，锁紧机构13的作用是在第一安装板10在力的作用下向上顶起时，第一铰接杆15带动第二铰接杆16向外伸出，插入方形深槽3中，从而起到固定作用，由于泄压立柱7上加工有泄压通孔，在受到冲击波时，有一部分冲击波通过泄压通孔向外排出，从而减小压力。
49.所述冲击板6靠近圆形安装槽1的一侧加工有若干个第二固定立柱17，所述冲击板6通过第二支撑杆18与相邻的第一安装板10固定连接。
50.先将第二支撑杆18固定设置在第二固定立柱17上，再将第二固定立柱17固定在靠近冲击板6的第一安装板10的下端的第一固定立柱11固定连接，且冲击板6的面积略小于管道井的开口面积，冲击板6在受到冲击波的时候，冲击板6向上运动，从而带动第一安装板10向上运动，从而使第二铰接杆16插入方形深槽3中。
51.所述井盖22的上表面加工有一个第二圆形通槽19，所述第二圆形通槽19上固定设置有与泄压通孔相对应的透气盖20。
52.第二圆形通槽19位于泄压立柱7的正上方位置，在第二圆形通槽19中固定设置有透气盖20，是为了将压力导出，但也要保护安全和防止垃圾掉入加工有平行挡板。
53.所述圆形安装槽1靠近井盖的一端固定连接有第二安装板21，所述第二安装板21
与井盖安装座的下端固定连接。
54.为了方便圆形安装槽1的安装，在井盖安装座的正下方固定设置有第二安装板21，再将圆形安装槽1固定设置在第二安装板21上。
55.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。