一种高强度的预应力混凝土管桩的制作方法

1.本实用新型涉及管桩技术领域，特别涉及一种高强度的预应力混凝土管桩。


背景技术：

2.预力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，其中先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心简体细长混凝土预制构件，主要由圆简形桩身、端头板等部件组成，预应力混凝土管桩是体现当代混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平的一种预制混凝土桩。
3.目前现有高强度的预应力混凝土管桩，将两根预应力混凝土管桩连接在一起时，进行拼接时存在着易出现偏移的现象，不便于连接，以及部分管桩拼接时采用螺栓，螺栓暴露在地下空气中容易腐蚀，从而影响连接的强度。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种高强度的预应力混凝土管桩来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种高强度的预应力混凝土管桩，包括第一混凝土管桩本体，所述第一混凝土管桩本体的上端面均固定安装有四个均匀分布的限位板，四个所述限位板上端面的边缘均固定安装有防护板，四个所述限位板上端面的中部均贯穿开设有限位孔；
6.第二混凝土管桩本体，所述第二混凝土管桩本体设置于第一混凝土管桩本体的上方，所述第二混凝土管桩本体底端面的中部固定安装有固定柱，所述固定柱的外侧壁环绕分布有四个固定安装于第二混凝土管桩本体底端面的限位柱。
7.为了便于将连接板和防护板进行焊接固定，作为本实用新型的一种高强度的预应力混凝土管桩优选的，所述第二混凝土管桩本体外侧壁的底部固定安装有四个连接板，四个所述连接板分别位于四个防护板两两之间。
8.为了便于限位柱移动至限位孔内，作为本实用新型的一种高强度的预应力混凝土管桩优选的，四个所述限位柱分别与四个限位孔的位置相对。
9.为了将第一混凝土管桩本体的位置进行固定，作为本实用新型的一种高强度的预应力混凝土管桩优选的，四个所述防护板均呈弧形。
10.为了将第一混凝土管桩本体打入地面，作为本实用新型的一种高强度的预应力混凝土管桩优选的，所述第一混凝土管桩本体的底部固定安装有锥部。
11.为了增加管桩的强度，作为本实用新型的一种高强度的预应力混凝土管桩优选的，所述第一混凝土管桩本体和第二混凝土管桩本体的内部均安装有混凝土钢筋层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种高强度的预应力混凝土管桩，进行拼接时，先将第二混凝土管桩本体吊起，然后将第二混凝土管桩本体移动至第一混凝土管桩本体的顶部，接着使第二混凝土管桩本体
进行下降，将固定柱移动至第一混凝土管桩本体的内部，同时将四个限位柱分别移动至四个限位孔的内部，从而限制第一混凝土管桩本体和第二混凝土管桩本体的位置，避免出现偏移，便于进行连接，此时四个连接板分别移动至四个防护板之间，接着将两者进行焊接，从而达到将两段管桩进行拼接的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种高强度的预应力混凝土管桩立体图；
15.图2为本实用新型的图1中第一混凝土管桩本体的剖面图；
16.图3为本实用新型的图1的安装剖面图。
17.图中，1、第一混凝土管桩本体；101、锥部；102、混凝土钢筋层；2、限位板；201、防护板；2011、限位孔；3、第二混凝土管桩本体；301、固定柱；4、限位柱；5、连接板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-3，一种高强度的预应力混凝土管桩，包括第一混凝土管桩本体1，第一混凝土管桩本体1的上端面均固定安装有四个均匀分布的限位板2，四个限位板2上端面的边缘均固定安装有防护板201，四个限位板2上端面的中部均贯穿开设有限位孔2011；
21.第二混凝土管桩本体3，第二混凝土管桩本体3设置于第一混凝土管桩本体1的上方，第二混凝土管桩本体3底端面的中部固定安装有固定柱301，固定柱301的外侧壁环绕分布有四个固定安装于第二混凝土管桩本体3底端面的限位柱4。
22.本实施例中：进行拼接时，先将第二混凝土管桩本体3吊起，然后将第二混凝土管桩本体3移动至第一混凝土管桩本体1的顶部，接着使第二混凝土管桩本体3进行下降，将固定柱301移动至第一混凝土管桩本体1的内部，同时将四个限位柱4分别移动至四个限位孔2011的内部，从而限制第一混凝土管桩本体1和第二混凝土管桩本体3的位置，避免出现偏移，便于进行连接，此时四个连接板5分别移动至四个防护板201之间，接着将两者进行焊接，从而达到将两段管桩进行拼接的效果。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二混凝土管桩本体3外侧壁的底部固定安装有四个连接板5，四个连接板5分别位于四个防护板201两两之间。
24.本实施例中：通过设置四个连接板5，将第一混凝土管桩本体1和第二混凝土管桩本体3连接在一起时，四个连接板5分别位于四个防护板201之间，从而便于将两者进行焊接固定。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个限位柱4分别与四个限位孔2011的位置相对。
26.本实施例中：通过设置四个限位柱4分别与四个限位孔2011的位置相对，将第一混凝土管桩本体1和第二混凝土管桩本体3进行连接时，将四个限位柱4分别移动至四个限位孔2011的内部，从而限制第一混凝土管桩本体1和第二混凝土管桩本体3的位置，避免出现偏移。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个防护板201均呈弧形。
28.本实施例中：通过设置四个防护板201均呈弧形，便于将第二混凝土管桩本体3进行包裹，将其固定。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一混凝土管桩本体1的底部固定安装有锥部101。
30.本实施例中：通过设置锥部101，第一混凝土管桩本体1减少向下的阻力，便于将其打入地面。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一混凝土管桩本体1和第二混凝土管桩本体3的内部均安装有混凝土钢筋层102。
32.本实施例中：通过设置混凝土钢筋层102，增加管桩的强度。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用机械设备将第一混凝土管桩本体1垂直打入地面，接着将第一混凝土管桩本体1和第二混凝土管桩本体3进行拼接时，先将第二混凝土管桩本体3吊起，然后将第二混凝土管桩本体3移动至第一混凝土管桩本体1的顶部，接着调节第二混凝土管桩本体3的位置，使其在下降时，将固定柱301移动至第一混凝土管桩本体1的内部，同时将四个限位柱4分别移动至四个限位孔2011的内部，从而限制第一混凝土管桩本体1和第二混凝土管桩本体3的位置，避免出现偏移，同时四个连接板5分别移动至四个防护板201之间，工人师傅将连接板5与防护板201进行焊接，从而便于将两端管桩进行拼接固定。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。