一种预应力锚索钢绞线安装导向装置的制作方法

1.本实用新型属于钢绞线导向技术领域，尤其涉及一种预应力锚索钢绞线安装导向装置。


背景技术：

2.在深基坑土方开挖施工阶段，预应力锚索施工是非常重要的一步，预应力锚索通过把钢绞线埋入地层内部进行预应力张拉，与支护结构的排桩进行刚性结合，提高基坑的整体性和内在抗力，确保基坑开挖过程中的稳定性。
3.但是，在预应力锚索施工过程中，还存在钢绞线安装不顺畅的现象，往往会对钢绞线造成一定的损伤，且浪费大量的人力、物力和财力。
4.因此，有必要提供一种新的预应力锚索钢绞线安装导向装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对预应力锚索钢绞线安装的过程中，对其进行支撑导向，避免其安装不顺畅，对钢绞线造成损伤的预应力锚索钢绞线安装导向装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的预应力锚索钢绞线安装导向装置包括：钻机钻头移动底座，所述钻机钻头移动底座上设置有支撑机构和调整机构；
7.所述支撑机构包括钢绞线、两个矩形安装块、底板、矩形安装板、弧形支撑块和四个支撑杆，所述钢绞线设置在钻机钻头移动底座的上方，两个所述矩形安装块均固定安装在钻机钻头移动底座的顶部，所述底板设置在两个矩形安装块之间，所述矩形安装板设置在底板的上方，所述弧形支撑块设置在矩形安装板的上方，四个所述支撑杆均固定安装在矩形安装板的顶部，四个所述支撑杆的顶端均与弧形支撑块固定连接；
8.所述调整机构包括条形凹槽、腔体、螺纹杆、驱动电机和两个内螺纹滑块，所述条形凹槽开设在底板的顶部，所述腔体开设在底板上，所述螺纹杆转动安装在条形凹槽的一侧内壁上，所述螺纹杆的一端延伸至腔体内，所述驱动电机固定安装在腔体的一侧内壁上，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，两个所述内螺纹滑块均螺纹套设在螺纹杆上，两个所述内螺纹滑块的顶部均延伸至条形凹槽外并与矩形安装板的底部固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述底板的两侧外壁上均开设有两个内螺纹凹槽，两个所述矩形安装块上均开设有两个螺栓孔，四个所述螺栓孔内均设置有六角螺栓，四个所述六角螺栓的一端分别延伸至四个内螺纹凹槽内分别与四个内螺纹凹槽螺纹连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述弧形支撑块的内壁上安装有缓冲垫，所述缓冲垫的内壁与钢绞线相接触，所述缓冲垫为柔性橡胶材质。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述弧形支撑块上设置有多个固定组件，所述固定组件包括预设安装孔和铆钉，所述预设安装孔开设在弧形支撑块的内壁上，所述铆钉安装在缓冲垫上，所述铆钉的底端延伸至预设安装孔内并与预设安装孔固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述缓冲垫的内壁上开设有多个隐藏槽，多个所述隐藏槽分别与多个铆钉一一对应。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述底板的顶部开设有两个限位凹槽，两个所述限位凹槽内均固定安装有限位滑杆，两个所述限位滑杆上均滑动套设有两个限位滑块，四个所述限位滑块的顶部均与矩形安装板的底部固定连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的预应力锚索钢绞线安装导向装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置支撑机构，使得能够简单有效的对预应力锚索钢绞线进行支撑与导向，避免其安装不顺畅，对钢绞线造成损伤；
16.2、本实用新型通过设置调整机构，使得能够简单有效的对在需要调整弧形支撑块的位置时，方便对其进行调整，。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型预应力锚索钢绞线安装导向装置的正视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型预应力锚索钢绞线安装导向装置的侧视剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型预应力锚索钢绞线安装导向装置的部分俯视结构示意图。
22.图中：1、钻机钻头移动底座；2、钢绞线；3、矩形安装块；4、底板；5、矩形安装板；6、弧形支撑块；7、支撑杆；8、条形凹槽；9、腔体；10、螺纹杆；11、驱动电机；12、内螺纹滑块；13、内螺纹凹槽；14、六角螺栓；15、缓冲垫；16、预设安装孔；17、铆钉；18、隐藏槽；19、限位凹槽；20、限位滑杆；21、限位滑块。
具体实施方式
23.请结合参阅图1至图4，其中，图1为本实用新型预应力锚索钢绞线安装导向装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型预应力锚索钢绞线安装导向装置的侧视剖视结构示意图；图3为图2中a部分的放大结构示意图；图4为本实用新型预应力锚索钢绞线安装导向装置的部分俯视结构示意图。预应力锚索钢绞线安装导向装置包括：钻机钻头移动底座1，所述钻机钻头移动底座1上设置有支撑机构和调整机构；
24.所述支撑机构包括钢绞线2、两个矩形安装块3、底板4、矩形安装板5、弧形支撑块6和四个支撑杆7，所述钢绞线2设置在钻机钻头移动底座1的上方，两个所述矩形安装块3均固定安装在钻机钻头移动底座1的顶部，所述底板4设置在两个矩形安装块3之间，所述矩形安装板5设置在底板4的上方，所述弧形支撑块6设置在矩形安装板5的上方，四个所述支撑杆7均固定安装在矩形安装板5的顶部，四个所述支撑杆7的顶端均与弧形支撑块6固定连接；
25.所述调整机构包括条形凹槽8、腔体9、螺纹杆10、驱动电机11和两个内螺纹滑块12，所述条形凹槽8开设在底板4的顶部，所述腔体9开设在底板4上，所述螺纹杆10转动安装在条形凹槽8的一侧内壁上，所述螺纹杆10的一端延伸至腔体9内，所述驱动电机11固定安装在腔体9的一侧内壁上，所述驱动电机11的输出轴与螺纹杆10的一端固定连接，两个所述
内螺纹滑块12均螺纹套设在螺纹杆10上，两个所述内螺纹滑块12的顶部均延伸至条形凹槽8外并与矩形安装板5的底部固定连接。
26.如图1所示，所述底板4的两侧外壁上均开设有两个内螺纹凹槽13，两个所述矩形安装块3上均开设有两个螺栓孔，四个所述螺栓孔内均设置有六角螺栓14，四个所述六角螺栓14的一端分别延伸至四个内螺纹凹槽13内分别与四个内螺纹凹槽13螺纹连接；
27.通过设置内螺纹凹槽13和六角螺栓14，使得能够简单有效对底板4进行安装固定，并便于拆卸，从而可以反复使用。
28.如图1所示，所述弧形支撑块6的内壁上安装有缓冲垫15，所述缓冲垫15的内壁与钢绞线2相接触，所述缓冲垫15为柔性橡胶材质；
29.通过设置缓冲垫15，并使其为柔性橡胶材质，由于橡胶材质柔软，不会对钢绞线2造成损伤。
30.如图1所示，所述弧形支撑块6上设置有多个固定组件，所述固定组件包括预设安装孔16和铆钉17，所述预设安装孔16开设在弧形支撑块6的内壁上，所述铆钉17安装在缓冲垫15上，所述铆钉17的底端延伸至预设安装孔16内并与预设安装孔16固定连接；
31.通过设置固定组件，使得能够简单有效的将缓冲垫15固定在弧形支撑块6内。
32.如图1所示，所述缓冲垫15的内壁上开设有多个隐藏槽18，多个所述隐藏槽18分别与多个铆钉17一一对应；
33.通过设置隐藏槽18，使得能够简单有效的对铆钉17进行隐藏，避免其影响对钢绞线2的支撑导向。
34.如图1所示，所述底板4的顶部开设有两个限位凹槽19，两个所述限位凹槽19内均固定安装有限位滑杆20，两个所述限位滑杆20上均滑动套设有两个限位滑块21，四个所述限位滑块21的顶部均与矩形安装板5的底部固定连接；
35.通过设置限位凹槽19、限位滑杆20和限位滑块21，使得能够简单有效的对矩形安装板5进行限制，并对其进行支撑，从而减少螺纹杆10承受的重量。
36.本实用新型提供的预应力锚索钢绞线安装导向装置的工作原理如下：
37.第一步骤：在使用导向装置时，两个矩形安装块3焊接在钻机钻头移动底座1上，通过四个六角螺栓14将底板4固定在两个矩形安装块3上，将钢绞线2放置在弧形支撑块6内，通过缓冲垫15可以避免钢绞线2出现损伤，此时即可对钢绞线2进行安装；
38.第二步骤：当需要调整矩形安装块3的位置时，启动驱动电机11,驱动电机11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动两个内螺纹滑块12移动，两个内螺纹滑块12带动矩形安装板5移动，矩形安装板5通过四个支撑杆7带动弧形支撑块6移动，从而调整弧形支撑块6的位置。
39.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
40.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其
结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
41.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。