一种用于管廊的可叠合的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及管廊技术领域，尤其涉及一种用于管廊的可叠合的支撑装置。


背景技术：

2.随着建造技术的发展，预制装配式技术也开始应用在地下综合管廊项目上。通过对综合管廊的设计，将管廊拆分为预制底板，预制墙板，预制顶板三部分，由预制构件厂生产加工后运至施工现场拼装，再浇筑混凝土叠合而成为整体。
3.然而现有的用于管廊的支撑装置在使用时，因支撑装置较大较重，转移较为麻烦，不便对不同规格的管廊进行支撑使用，导致使用范围较小，且使用完后，不具有收缩折叠的功能，导致支撑装置体积较大，不便进行存放和转移。因此我们提出了一种用于管廊的可叠合的支撑装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种用于管廊的可叠合的支撑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于管廊的可叠合的支撑装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有四个支架，四个支架的顶部固定连接有顶板，位于同一侧的两个支架之间固定连接有两个横杆，两个横杆相互远离的一侧均开设有卡槽，两个横杆的外侧滑动套设有同一个移动板，所述移动板的顶部和底部均螺纹设置有固定螺杆，两个固定螺杆活动卡接在对应的卡槽内，所述移动板的一侧转动连接有两个转动筒，所述转动筒内滑动套设有调节丝杆，所述转动筒的一侧转动连接有螺母，所述螺母螺纹套设在调节丝杆的外侧，所述调节丝杆的一端固定连接有固定板，所述顶板的底部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端固定连接有主动齿，所述顶板的底部内壁上转动连接有四个螺纹筒，四个螺纹筒的外侧均固定连接有链轮，四个链轮上传动连接有同一个传动链，四个链轮中的一个链轮的外侧固定套设有从动齿，所述主动齿与从动齿相啮合，四个螺纹筒内均螺纹套设有升降丝杆，四个升降丝杆的顶端固定连接有同一个支撑板。
7.优选的，所述底板的底部转动连接有四个万向轮，所述底板的顶部螺纹设置有四个螺纹杆，四个螺纹杆的底端均固定连接有稳固板。
8.优选的，支撑板的顶部固定连接有防滑垫。
9.优选的，所述旋转杆的底端延伸至顶板的下方并固定连接有手轮。
10.优选的，所述移动板的一侧固定连接有四个耳板，两个转动筒分别转动连接在对应的两个耳板之间。
11.优选的，所述转动筒的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动套设有限位板，两个限位板分别固定连接在调节丝杆的顶部和底部。
12.优选的，所述固定板的一侧开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔基于固定板呈对称设
置。
13.本实用新型中，所述的一种用于管廊的可叠合的支撑装置，通过螺纹杆、稳固板和万向轮的设置，便于装置固定与移动之间的切换，以便对装置进行快速的转移，通过横杆、移动板、固定螺杆和卡槽的设置，便于调节两个移动板的前后位置，使得移动板与墙板的预埋螺栓孔对齐，通过转动筒、螺母、调节丝杆和固定板的设置，便于调节固定板的横向的位置，使得固定板与墙板的预埋螺栓孔对接固定，进而可不同位置的墙板进行支撑；
14.本实用新型中，所述的一种用于管廊的可叠合的支撑装置，通过旋转杆、主动齿、从动齿、螺纹筒、链轮、传动链、升降丝杆、支撑板和防滑垫的设置，便于对支撑板的高度进行调节，并与预制顶板牢牢的接触，进而可对不同高度的预制顶板进行支撑固定，且在不使用时，可把支撑板下移缩回，把固定板和调节丝杆缩回并把转动筒折叠到竖直状态，进而可减小装置的体积，以便存放和转移；
15.本实用新型结构设计合理，方便装置进行转移，且便于对不同规格的管廊进行支撑使用，使得使用范围更广，且使用完后，便于对装置进行伸缩和折叠，进而减小装置的体积，以便装置的存放和转移。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于管廊的可叠合的支撑装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于管廊的可叠合的支撑装置的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于管廊的可叠合的支撑装置的a部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于管廊的可叠合的支撑装置的b部分的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支架；3、顶板；4、螺纹筒；5、支撑板；6、防滑垫；7、横杆；8、移动板；9、固定螺杆；10、耳板；11、转动筒；12、螺母；13、调节丝杆；14、固定板；15、万向轮；16、螺纹杆；17、稳固板；18、卡槽；19、限位板；20、旋转杆；21、主动齿；22、从动齿；23、链轮；24、传动链；25、升降丝杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种用于管廊的可叠合的支撑装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有四个支架2，四个支架2的顶部固定连接有顶板3，位于同一侧的两个支架2之间固定连接有两个横杆7，两个横杆7相互远离的一侧均开设有卡槽18，两个横杆7的外侧滑动套设有同一个移动板8，移动板8的顶部和底部均螺纹设置有固定螺杆9，两个固定螺杆9活动卡接在对应的卡槽18内，移动板8的一侧转动连接有两个转动筒11，转动筒11内滑动套设有调节丝杆13，转动筒11的一侧转动连接有螺母12，螺母12螺纹套设在调节丝杆13的外侧，调节丝杆13的一端固定连接有固定板14，顶板3的底部转动连接有旋转杆20，旋转杆20的顶端固定连接有主动齿21，顶板3的底部内壁上转动连接有四个螺纹筒4，四个螺纹筒4的外侧均固定
连接有链轮23，四个链轮23上传动连接有同一个传动链24，四个链轮23中的一个链轮23的外侧固定套设有从动齿22，主动齿21与从动齿22相啮合，四个螺纹筒4内均螺纹套设有升降丝杆25，四个升降丝杆25的顶端固定连接有同一个支撑板5。
23.本实用新型中，底板1的底部转动连接有四个万向轮15，底板1的顶部螺纹设置有四个螺纹杆16，四个螺纹杆16的底端均固定连接有稳固板17，通过四个万向轮15，可把装置移动到施工现场，通过四组螺纹杆16和稳固板17的设置，当移动到位时，在旋转螺纹杆16，使得四个稳固板17下移将装置整体顶起，起到稳定作用。
24.本实用新型中，支撑板5的顶部固定连接有防滑垫6，增大了支撑板5与预制顶板之间的摩擦力，使得支撑效果更好。
25.本实用新型中，旋转杆20的底端延伸至顶板3的下方并固定连接有手轮，便于转动旋转杆20。
26.本实用新型中，移动板8的一侧固定连接有四个耳板10，两个转动筒11分别转动连接在对应的两个耳板10之间，便于把转动筒11转动连接在移动板8的一侧。
27.本实用新型中，转动筒11的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动套设有限位板19，两个限位板19分别固定连接在调节丝杆13的顶部和底部，便于对调节丝杆13进行导向限位，使其不与螺母12一起旋转。
28.本实用新型中，固定板14的一侧开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔基于固定板14呈对称设置，便于固定板与墙板的预埋螺栓孔进行连接固定。
29.本实用新型中，在工作时，通过四个万向轮15，可把装置移动到施工现场；通过四组螺纹杆16和稳固板17的设置，当移动到位时，在旋转螺纹杆16，使得四个稳固板17下移将装置整体顶起，起到稳定作用；通过移动板8、固定螺杆9、卡槽18和横杆7的设置，便于前后的对移动板8进行调节并固定，进而使得的移动板8上的两个转动筒11和固定板14可实现前后的调整，使得固定板14与墙板的预埋螺栓孔对齐，通过转动螺母12，在限位板19的限位下，调节丝杆13可进行伸缩，进而可横向的对固定板14的位置进行调整，然后把固定板14与墙板的预埋螺栓孔连接固定即可，进而可对墙板进行支撑，最后通过手轮转动旋转杆20，旋转杆20带动了主动齿21的旋转，主动齿21带动了从动齿22和一个螺纹筒4的旋转，在四个链轮23和传动链24的传动下，四个螺纹筒4通过进行旋转，四个螺纹筒4带动了四个升降丝杆25的伸出，四个升降丝杆25带动了支撑板5和防滑垫6的上移并与预制顶板牢牢的接触，进而可对预制顶板进行支撑固定，此时下方的四个稳固板17可牢牢的对预制底板进行支撑，当不使用时，在反向旋转旋转杆20，使得支撑板5和升降丝杆25下移缩回，拆卸下来固定板14，然后把反向旋转螺母12，使得调节丝杆13缩回，然后在把转动筒11自然的垂直下去即可，进而可具有收缩折叠的功能，减小了装置的体积，便于进行存放和转移，然后在反向旋转四个螺纹杆16，使得稳固板17上移，此时四个万向轮15与地面接触，即可轻松的推动装置进行转移。