具有抗浮起、自清洁功能的预制泵站的制作方法

1.本实用新型涉及预制泵站技术领域，特别涉及具有抗浮起、自清洁功能的预制泵站。


背景技术：

2.预制泵站，是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品，预制泵站，其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便。在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。
3.现有的预制泵站，其底部的底座大多为水平设置，进而使得水中的泥沙和杂物，不能够被预制泵站底部的排污泵完全吸出，进而使得水中的泥沙和杂物，容易堆积在预制泵站的底部，为此，我们提出具有抗浮起、自清洁功能的预制泵站。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供具有抗浮起、自清洁功能的预制泵站，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.具有抗浮起、自清洁功能的预制泵站，包括预制泵站主体、自清洁组件与抗浮起组件，所述预制泵站主体包括两侧上下端安装的进水管和排水管，以及排水管底部和预制泵站主体内部安装的排污泵和检修平台，所述自清洁组件包括预制泵站主体底部安装的底座，以及底座两侧分别开设的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的上端还排列安装有相连通的排水导流槽和吸水凹槽。
7.优选的，所述第一斜面和第二斜面均为内倾设置，且第一斜面和第二斜面的内倾端端面相连接。
8.优选的，所述排水导流槽和吸水凹槽的数量为多组，且吸水凹槽为圆柱形凹槽结构。
9.优选的，所述自清洁组件还包括底座上端排水导流槽之间安装的隔板。
10.优选的，所述自清洁组件还包括检修平台底部固定安装的挡板，以及挡板前端对称安装的导流板，且导流板处于进水管的后端端口处。
11.优选的，所述自清洁组件还包括吸水凹槽内部开设的用于安装排污泵的安装凹口，且排污泵安装后其吸水端底面与吸水凹槽的底面相平齐。
12.优选的，所述抗浮起组件包括预制泵站主体外端两侧排列焊接的卡座，以及卡座上端两侧开设的安装孔。
13.优选的，所述抗浮起组件还包括卡座内部安装的承力板，以及卡座上端安装的用于对承力板进行固定的螺丝。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、具有抗浮起、自清洁功能的预制泵站，进水管外端经导流板分流的水流，可均匀
的经第一斜面上端的多组排水导流槽，流至第二斜面内多组吸水凹槽的内部，通过吸水凹槽内部安装的吸水端面与吸水凹槽底面平齐的排污泵，配合底座上端两侧内倾设置的第一斜面和第二斜面，可使得水流和其中的杂质泥沙，均匀汇流至吸水凹槽的内部，并经排污泵作用，干净的经排水管排出预制泵站主体，预制泵站主体底部安装的底座，进而使得预制泵站主体具有自清洁功能；
16.2、具有抗浮起、自清洁功能的预制泵站，预制泵站主体两侧排列的卡座内部安装的承力板，可增加预制泵站主体安装后两侧的承重力，在保持预制泵站主体安装后平衡性的同时，也具有抗浮起作用。
附图说明
17.图1为本实用新型具有抗浮起、自清洁功能的预制泵站的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型具有抗浮起、自清洁功能的预制泵站底座的结构图；
19.图3为本实用新型具有抗浮起、自清洁功能的预制泵站的剖面图；
20.图4为本实用新型具有抗浮起、自清洁功能的预制泵站导流板处的剖面图。
21.附图标记：
22.100、预制泵站主体；110、进水管；120、排水管；130、排污泵；140、检修平台；
23.200、自清洁组件；210、底座；220、第一斜面；230、第二斜面；240、排水导流槽；250、吸水凹槽；260、隔板；270、挡板；280、导流板；290、安装凹口；
24.300、抗浮起组件；310、卡座；320、承力板；330、螺丝。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.实施例一：
27.如图1-4所示，本实施例提供了具有抗浮起、自清洁功能的预制泵站，包括预制泵站主体100、自清洁组件200与抗浮起组件300，预制泵站主体100包括两侧上下端安装的进水管110和排水管120，以及排水管120底部和预制泵站主体100内部安装的排污泵130和检修平台140，自清洁组件200包括预制泵站主体100底部安装的底座210，以及底座210两侧分别开设的第一斜面220和第二斜面230，第一斜面220和第二斜面230的上端还排列安装有相连通的排水导流槽240和吸水凹槽250，第一斜面220和第二斜面230均为内倾设置，且第一斜面220和第二斜面230的内倾端端面相连接，排水导流槽240和吸水凹槽250的数量为多组，且吸水凹槽250为圆柱形凹槽结构，自清洁组件200还包括底座210上端排水导流槽240之间安装的隔板260，自清洁组件200还包括检修平台140底部固定安装的挡板270，以及挡板270前端对称安装的导流板280，且导流板280处于进水管110的后端端口处，自清洁组件200还包括吸水凹槽250内部开设的用于安装排污泵130的安装凹口290，且排污泵130安装后其吸水端底面与吸水凹槽250的底面相平齐。
28.具体的，预制泵站主体100内经进水管110输送的水流，将流至挡板270前端处的导流板280的上端，并经过导流板280的分流，可均匀的经第一斜面220上端的多组排水导流槽240，流至第二斜面230内多组吸水凹槽250的内部，并通过吸水凹槽250内部安装的吸水端
面与吸水凹槽250底面平齐的多组排污泵130，配合底座210上端两侧内倾设置的第一斜面220和第二斜面230，可使得水流和其中的杂质泥沙，均匀汇流至吸水凹槽250的内部，并经排污泵130作用，干净的经排污泵130上端的排水管120排出，预制泵站主体100底部安装的底座210，进而使得预制泵站主体100具有自清洁功能，经导流板280均匀的分流的水流，也能够提高预制泵站主体100底部多组排污泵130的使用率，避免单个排污泵130的长期使用，而发生故障。
29.实施例二：
30.在实施例一的基础上，如图4所示，抗浮起组件300包括预制泵站主体100外端两侧排列焊接的卡座310，以及卡座310上端两侧开设的安装孔，抗浮起组件300还包括卡座310内部安装的承力板320，以及卡座310上端安装的用于对承力板320进行固定的螺丝330。
31.具体的，预制泵站主体100两侧排列的卡座310，其内部固定安装的承力板320，可在预制泵站主体100安装后，预埋在预制泵站主体100两侧的泥土中，进而增加预制泵站主体100安装后两侧的承重力，在保持预制泵站主体100安装后平衡性的同时，也使得预制泵站主体100具有抗浮起作用。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：
33.预制泵站主体100在安装时，将预制泵站主体100安装至预埋孔的内部，再进行管道的连接，在预制泵站主体100上端的管道连接完成后，先将两侧的承力板320，固定安装至预制泵站主体100两侧底部卡座310的内部，在底部的承力板320安装完成后，对预制泵站主体100的底部进行填埋和夯实，并依次安装和填埋预制泵站主体100中部和上部处卡座310内部的承力板320，使得安装后的承力板320，提高预制泵站主体100安装后的两侧承重力，在预制泵站主体100安装完成后，进水管110通入的水流，将流至检修平台140底部挡板270前端处的导流板280的上端，导流板280将对经进水管110处输入的水流，分流至预制泵站主体100底部底座210的上端，底座210上端导流板280分流的多组水流，将在底座210上端排水导流槽240之间挡板270的阻隔下，经第一斜面220上端的多组排水导流槽240，汇流至底部第二斜面230内吸水凹槽250的内部，并通过吸水凹槽250内吸水端端面与吸水凹槽250底部平齐的排污泵130的吸取，将把水流和其中含有的杂物和泥沙，均匀的经吸水凹槽250的底部，排出至预制泵站主体100，进而保持预制泵站主体100底部的自清洁。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。