一种水泥土复合桩结构的制作方法

1.本技术属于水泥土复合桩技术领域，具体为一种水泥土复合桩结构。


背景技术：

2.传统的建筑地基桩有水泥土搅拌桩、混凝土预制桩以及混凝土灌注桩等。
3.公告号为cn2658220y的申请专利中公开了一种水泥土复合桩，所述的桩芯横断面形状为梯形、十字形、t形、l形、工字形、环形、多边形中的一种。本实用新型所述的搅拌桩与传统的各种桩不同，它有设计可调性、承载力多值性特点，可用于柱状、壁状、块状、格栅状、长短桩相结合等搅拌桩各种布桩形式，在全部或其中部分搅拌桩中设置异形芯桩，可满足复合地基、桩基工程、基坑支护等，不同结构，不同受荷、不同地质条件要求；具有多功能，高承载力、降低沉降、减小侧移特点。
4.在实现本技术过程中，发现该水泥土复合桩的芯桩部分不能根据施工现场的地质情况和水泥土复合桩的长度而调整长度，拖慢了施工进度增加了施工成本。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为了解决上述提出的芯桩部分不能根据施工现场情况而调整长度的问题，提供一种水泥土复合桩结构。
6.本技术采用的技术方案如下：一种水泥土复合桩结构，包括水泥土桩和芯桩本体和芯桩部件，其中，在芯桩本体的外表面开设有两个大小相等且相互平行的凹槽，凹槽的内部可拆卸连接有固定块，固定块的内部开设有固定块通孔，芯桩本体和芯桩部件的底部开设有缺口部，芯桩本体和芯桩部件的顶部设置有凸体，且凸体的尺寸与位置和缺口部相匹配。
7.通过采用上述技术方案，多个芯桩本体采用首尾相接的方式连接，可以让施工人员根据现场地质或其他情况来采取不同数量的芯桩本体和芯桩部件进行拼接，提高了工作效率，也降低了消耗，固定块开设有固定块通孔为芯桩部件和芯桩本体的固定提供了条件。
8.在一优选的实施方式中，每个芯桩本体和芯桩部件的内部均开设有两个大小相等且相互平行的限位螺孔，固定块通孔的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的大小与尺寸和限位螺孔相适配，螺杆贯穿固定块通孔并通过限位螺孔与芯桩本体螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，用固定块内部的螺杆来对芯桩本体和芯桩部件进行连接，起到了固定作用，在施工人员根据现场情况选好芯桩本体进行拼接后，再将螺杆焊接在芯桩本体和芯桩部件内部的限位螺孔内。
10.在一优选的实施方式中，所述芯桩本体的顶部同轴设置有若干尺寸相匹配且首位相接的芯桩部件，所述芯桩部件的顶端伸出于水泥土桩，所述芯桩部件的顶部设置有法兰。
11.通过采用上述技术方案，通过设置有法兰与地面建筑相连接，可以在一定程度上提高建筑物整体的稳定性。
12.在一优选的实施方式中，所述芯桩本体的底部焊接有桩尖。
13.通过采用上述技术方案，通过焊接有桩尖可以减少芯桩本体进入水泥土桩的阻力，给人们提供了方便。
14.在一优选的实施方式中，靠近桩尖的一个芯桩本体可拆卸连接有四个切片，靠近桩尖的一个芯桩本体的表面开设有多个大小相等的螺孔，螺孔的内部螺纹连接有螺丝，螺丝贯穿螺孔且与芯桩本体螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置有切片可以方便人们省时省力地将芯桩本体打入水泥土桩内，同时在一定成程度上提高了该结构整体的抗拔性。
16.在一优选的实施方式中，所述芯桩部件和芯桩本体的材料皆为碳锰钢。
17.通过采用上述技术方案，采用碳锰钢可以提高该结构的整体强度，保证了水泥土复合桩的可靠性。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，凹槽的内部活动连接有固定块，固定块的内部开设有固定块通孔，芯桩本体的底部开设有缺口部，芯桩本体的设置有凸体，且凸体的尺寸与位置和缺口部相匹配，多个芯桩本体与芯桩部件采用首尾相接的方式连接，可以让施工人员根据现场地质或其他情况来采取不同数量的芯桩本体进行拼接，提高了工作效率，也降低了消耗，固定块开设有固定块通孔，为芯桩部件和芯桩本体的固定提供了条件。
附图说明
19.图1为本技术的结构示意图；
20.图2为本技术中的立体图；
21.图3为本技术中a处的放大图。
22.图中标记：1、水泥土桩；2、芯桩部件；3、芯桩本体；4、桩尖；5、固定块通孔；6、固定块；7、螺杆；8、法兰；9、限位螺孔；10、缺口部；11、凸体；12、切片；13、螺丝；14、螺孔；15、凹槽。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.实施例：
25.参照图1-3，一种水泥土复合桩结构，包括芯桩本体3和芯桩部件2和水泥土桩1，其中，在芯桩本体3的外表面开设有两个大小相等且相互平行的凹槽15，凹槽15的内部可拆卸连接有固定块6，固定块6的内部开设有固定块通孔5，芯桩本体3和芯桩部件2的底部开设有缺口部10，芯桩本体3和芯桩部件2的顶部设置有凸体11，且凸体11的尺寸与位置和缺口部10相匹配，多个芯桩本体3与芯桩部件2采用首尾相接的方式连接，可以让施工人员根据现场地质或其他情况来采取不同数量的芯桩本体3和芯桩部件2进行拼接，提高了工作效率，也降低了消耗，固定块6开设有固定块通孔5，为芯桩部件2和芯桩本体3的固定提供了条件。
26.参照图1-3，每个芯桩本体3和芯桩部件2的内部均开设有两个大小相等且相互平
行的限位螺孔9，固定块通孔5的内部螺纹连接有螺杆7，且螺杆7的大小与尺寸和限位螺孔9相适配，螺杆7贯穿固定块通孔5并通过限位螺孔9与芯桩本体3螺纹连接，用固定块6内部的螺杆7来对芯桩本体3和芯桩部件2进行连接，起到了固定作用，在施工人员根据现场情况选好芯桩本体3进行拼接后，再将螺杆7焊接在芯桩本体3和芯桩部件2内部的限位螺孔9内。
27.参照图1-3，芯桩本体3的顶部同轴设置有若干尺寸相匹配且首位相接的芯桩部件2，芯桩部件2的顶端伸出于水泥土桩1，芯桩部件2的顶部设置有法兰8，通过设置有法兰8与地面建筑相连接，可以在一定程度上提高建筑物整体的稳定性。
28.参照图1-2，芯桩本体3的底部焊接有桩尖4，通过焊接有桩尖4可以减少芯桩本体3进入水泥土桩1的阻力，给人们提供了方便。
29.参照图1-2，靠近桩尖4的一个芯桩本体3可拆卸连接有四个切片12，靠近桩尖4的一个芯桩本体3的表面开设有多个大小相等的螺孔14，螺孔14的内部螺纹连接有螺丝13，螺丝13贯穿螺孔14且与芯桩本体3螺纹连接，通过设置有切片12可以方便人们省时省力地将芯桩本体3打入水泥土桩1内，同时在一定成程度上提高了该结构整体的抗拔性。
30.参照图1，芯桩部件2和芯桩本体3的材料皆为碳锰钢，采用碳锰钢可以提高该结构的整体强度，保证了水泥土复合桩的可靠性。
31.本技术一种水泥土复合桩结构实施例的实施原理为：多个芯桩本体3采用首尾相接的方式连接，可以让施工人员根据现场地质或其他情况来采取不同数量的芯桩本体3进行拼接，提高了工作效率，也降低了消耗，固定块6开设有固定块通孔5为芯桩部件2和芯桩本体3的固定提供了条件，用固定块6内部的螺杆7来对芯桩本体3和芯桩部件2进行连接，起到了固定作用，在施工人员根据现场情况选好芯桩本体3进行拼接后，再将螺杆7焊接在芯桩本体3和芯桩部件2内部的限位螺孔9内。
32.通过设置有法兰8与地面建筑相连接，可以在一定程度上提高建筑物整体的稳定性，通过焊接有桩尖4可以减少芯桩本体3进入水泥土桩1的阻力，给人们提供了方便，通过设置有切片12可以方便人们省时省力地将芯桩本体3打入水泥土桩1内，同时在一定成程度上提高了该结构整体的抗拔性，采用碳锰钢可以提高该结构的整体强度，保证了水泥土复合桩的可靠性。
33.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。