井盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及市政设施技术领域，尤其是涉及一种井盖装置。


背景技术：

2.井盖装置为固定于道路的检查井中，用以对检查井形成密封，防止行人或车辆坠落的装置。
3.现有井盖装置主要包括井座和井盖，井座固定于检查井，井盖盖设于井座，对井座进行密封。为增强井盖与井座之间的密封性能，防止路面积水渗入检查井，现有部分井盖装置会在井盖和井座之间设置密封装置，对井盖和井座进行密封。如公开号为cn209082570u的现有专利公开的一种防坠防沉降井盖，该防坠防沉降井盖通过在井座内部圆周上设置有密封槽，密封槽内安装有密封圈，进而通过密封圈实现井盖和井座的密封。
4.虽然现有井盖装置通过在井盖和井座之间设置密封圈，可提升井盖与井座之间的密封效果，但受井盖的加工精度的影响，其表面平整度不高，导致井盖表面难以与密封圈的表面紧密贴合，密封圈与井盖之间不能形成良好的密封，进而导致仍有少量路面积水能够从密封圈和井盖之间进入检查井。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种井盖装置，解决现有技术中的井盖装置的井盖与井座之间的密封性能不佳的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种井盖装置，包括：
7.井座，所述井座供于与井道连接，所述井座设置有连通所述井道的检查口；
8.井盖，所述井盖盖设于所述检查口；
9.密封圈，所述密封圈位于所述检查口的圆周方向并与所述井座的表面密封贴合，所述密封圈设有弹性尖端的线性密封模块，所述弹性尖端与所述井盖与所述井盖密封贴合。
10.可选地，所述密封圈的圆周方向设置有形变容纳腔，所述线性密封模块位于所述形变容纳腔靠近所述井盖的一侧，所述形变容纳腔供于对所述线性密封模块朝远离所述井盖方向的形变进行容纳。
11.可选地，所述线性密封模块包括间隔设置的内环件和外环件，所述内环件和所述外环件均位于所述形变容纳腔靠近所述井盖的一侧，所述弹性尖端设置于所述内环件和所述外环件靠近所述井盖的一端。
12.可选地，所述井座靠近所述井盖的一面开设有环形安装槽，所述密封圈装设于所述环形安装槽内并与所述环形安装槽的内部密封贴合。
13.可选地，所述环形安装槽的宽度由所述环形安装槽的底壁朝所述环形安装槽的槽口方向逐渐减小。
14.可选地，还包括防坠盖，所述防坠盖的周侧设置有安装凸起，所述井座的周侧固定
有若干安装座，所述安装座位于所述井盖靠近所述井道的一侧，所述安装凸起装设于所述安装座。
15.可选地，所述安装座的内部设置有安装腔，所述安装座的表面开设有与所述安装腔连通的拆装口，所述拆装口位于所述安装腔的水平方向的一侧，所述安装凸起经由所述拆装口装设于所述安装腔。
16.可选地，所述井座的内壁固定有卡接凸起，所述井盖靠近所述井座的一面设置有卡接悬臂，所述卡接悬臂的一端固定于所述井盖，所述卡接悬臂的另一端与所述卡接凸起卡接。
17.可选地，所述井座的外侧固定有井座安装板，所述井座安装板供于井座固定于路面。
18.可选地，所述井座的表面开设有铰接槽，所述井盖设置有与铰接凸起，所述铰接凸起与所述铰接槽的侧壁铰接。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的井盖装置的有益效果包括：通过设置井座和井盖，井座供于固定连接井道，井座设置有连通井道的检查口，以供检修人员下入，井盖盖设于所述检查口，对检查口进行密封，防止行人坠落，由于井盖装置还设置有密封圈，密封圈设置于检查口的圆周方向并与井座的表面密封贴合，实现密封圈与井座之间的密封，由于密封圈还设置有线性密封模块，线性密封模块设置有弹性尖端，且线性密封模块的弹性尖端与井盖密封贴合，通过线性密封模块的弹性尖端的设置，可减少井盖与线性密封模块的接触面积，使得线性密封模块在井盖的受压下更易得到变形，进而使得线性密封模块与井盖之间贴合得更加紧密，有效提升密封圈与井盖之间的密封效果，使得井盖与井座之间形成良好的密封。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的井盖装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例提供的井盖装置的另一结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例提供的井盖装置的打开状态的结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例提供的井盖装置的安装状态的剖视图。
24.图5为图4中a处的局部放大图。
25.其中，图中各附图标记：
26.10—井座11—检查口12—环形安装槽
27.13—安装座14—卡接凸起15—井座安装板
28.16—铰接槽20—井盖21—卡接悬臂
29.22—铰接凸起30—密封圈31—安装模块
30.32—线性密封模块40—防坠盖41—安装凸起
31.131—安装腔132—拆装口141—卡接斜面
32.151—环形凸起161—铰接杆211—形变容纳空间
33.311—形变容纳腔321—弹性尖端322—内环件
34.323—外环件10a—井道20a—路面。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.本实用新型的实施例提供了一种井盖装置，如图1～5所示，包括井座10、井盖20和密封圈30，井座10供于与井道10a连接，井座10设置有连通井道10a的检查口11；井盖20盖设于检查口11；设有弹性尖端321的线性密封模块32，密封圈30位于检查口11的圆周方向并与井座10的表面密封贴合，密封圈30设有弹性尖端321的线性密封模块32，弹性尖端321与井盖20密封贴合。
37.具体地，该井盖装置可通过井座10连接于井道10a，井座10设置有连通井道10a的检查口11，以供检修人员下入，井盖20盖设于检查口11，对检查口11进行密封，防止行人坠落，由于井盖装置还设置有密封圈30，密封圈30设置于检查口11的圆周方向，并与井座10的表面密封贴合，实现密封圈30与井座10之间的密封，由于密封圈30还设置有线性密封模块32，线性密封模块32设置有弹性尖端321，且线性密封模块32的弹性尖端321与井盖20密封贴合，通过线性密封模块32弹性尖端321的设置，使得线性密封模块32与井盖20形成线性接触，可有效减少井盖20与线性密封模块32的接触面积，增大线性密封模块32所受压强，使得线性密封模块32在井盖20的受压下更易得到变形，进而使得线性密封模块32与井盖20之间贴合得更加紧密，有效提升密封圈30与井盖20之间的密封效果，即使因加工精度等因素导致井盖20的表面平整度较差，也能使密封圈30与井盖20之间紧密贴合，使得井盖20与井座10之间形成良好的密封。
38.可以理解的，井座10可通过与井道10a的侧壁卡接或通过井道10a的端部支承等任意方式与井道10a连接，仅需实现于井道10a的稳固即可。
39.本实施例中，如图1～4所示，井座10的外侧固定有井座安装板15，井座安装板15供于井座10固定于路面20a。具体地，由于井座10通过井座安装板15固定于路面20a，可使得井座10可随路面20a进行升降，进而避免井座10装置在长期受压下相对路面20a产生凹陷。
40.本实施例中，进一步地，如图1～4所示，井座安装板15位于井座10的圆周方向上，井座安装板15的端部设置有环形凸起151，环形凸起151供于插设于路面20a，以实现井座安装板15于地面的稳固。
41.可以理解的，井盖20可与井座10固定连接、卡接等任意形式进行连接，仅需能对检查口11形成密封即可。
42.本实施例中，如图1和3～4所示，井座10的表面开设有铰接槽16，井盖20设置有与铰接凸起22，铰接凸起22与铰接槽16的侧壁铰接。通过铰接凸起22于铰接槽16侧壁的铰接，进而实现井盖20与井座10的铰接，使得仅需转动井盖20，即可实现井盖20的启闭。
43.本实施例中，进一步地，如图4所示，铰接槽16的侧壁固定有铰接杆161，铰接凸起22于铰接杆161铰接，通过将铰接杆161设置于铰接槽16，使得外部人员难以对铰接杆161进行拆卸，有效避免不法分子盗取井盖20。
44.本实施例中，进一步地，如图2～5所示，为实现对井盖20的限位，井座10的内壁固定有卡接凸起14，井盖20靠近井座10的一面设置有卡接悬臂21，卡接悬臂21的一端固定于井盖20，卡接悬臂21的另一端与卡接凸起14卡接。具体地，通过卡接悬臂21与卡接凸起14的
卡接，可有效将井盖20限位于井座10，进而避免不法分子盗取井盖20。
45.本实施例中，进一步地，如图2～5所示，为方便实现井盖20于井座10的开启和关闭，卡接悬臂21与井盖20之间形成供卡接悬臂21朝井盖20方向形变的形变容纳空间211，卡接凸起14和卡接悬臂21卡接于卡接凸起14的一端的上下两侧均设置有卡接斜面141。具体地，关闭井盖20时，卡接悬臂21下侧的卡接斜面141与卡接凸起14上侧的卡接斜面141相抵，使得卡接悬臂21朝形变容纳空间211方向变形，进而使得卡接悬臂21进入卡接凸起14远离井盖20的一侧，实现卡接悬臂21于卡接凸起14的卡接，进而实现井盖20于井座10的锁紧。需要打开井盖20时，卡接悬臂21上侧的卡接斜面141与卡接凸起14下侧的卡接斜面141相抵，使得卡接悬臂21朝远离井盖20的方向形变，从而使得卡接悬臂21脱离与卡接凸起14的卡接，实现井盖20与井座10的解锁。
46.可以理解地，密封圈30于井座10的设置部位可以根据井盖20的盖设部位作出适应性调整。
47.本实施例中，如图4～5所示，密封圈30还包括安装模块31，安装模块31位于检查口11的圆周方向并与井座10的表面密封贴合，线性密封模块32与安装模块31一体成型。
48.可以理解地，安装模块31可以直接与井座10的表面贴合，或者通过在井座10设置槽体结构，使安装模块31设置于该槽体内。
49.本实施例中，安装模块31和线性密封模块32均橡胶制成。以提升安装模块31与井座10的减震及密封效果。
50.本实施例中，如图4～5所示，井座10靠近井盖20的一面开设有环形安装槽12，密封圈30装设于环形安装槽12内并与环形安装槽12的内部密封贴合。具体地，通过设置环形安装槽12，可实现密封圈30与井座10的稳定安装，同时，可实现密封圈30与井座10的高效密封。
51.本实施例中，如图4～5所示，密封圈30通过安装模块31装设于环形安装槽12。
52.本实施例中，进一步的，如图4～5所示，环形安装槽12的宽度由环形安装槽12的底壁朝环形安装槽12的槽口方向逐渐减小。具体地，通过该设置，可将密封圈30稳定限位于环形安装槽12，防止橡胶圈脱离井座10。
53.本实施例中，进一步的，如图4～5所示，环形安装槽12的截面为梯形结构。
54.可以理解的，环形安装槽12的截面还可以为曲型面等结构。
55.可以理解地，线性密封模块32可以固定于密封圈30的任意位置。
56.本实施例中，如图4～5所示，密封圈30的圆周方向设置有形变容纳腔311，线性密封模块32位于形变容纳腔311靠近井盖20的一侧，形变容纳腔311供于对线性密封模块32朝远离井盖20方向的形变进行容纳。具体地，形变容纳腔311可以为线性密封模块32朝远离井盖20方向的形变进行容纳，进而提升线性密封模块32受到井盖20的压力时的形变效果，使得线性密封模块32能够更好的与井盖20的底面形成接触的同时，还可当井盖20受到车辆、形成等压力时，为井盖20提供缓冲，有效减轻井盖20受压时的震动和噪音。
57.可以理解地，线性密封模块32的弹性尖端321的数量可以为多个，弹性尖端321的截面可以为的杆体或倒锥体等结构，仅需使线性密封模块32的端部能与井盖20的底面形成小面积接触即可，弹性尖端321可以为橡胶、硅胶等任意的弹性材料。
58.本实施例中，如图4～5所示，线性密封模块32包括间隔设置的内环件322和外环件
323，内环件322和外环件323均位于形变容纳腔311靠近井盖20的一侧，弹性尖端321设置于内环件322和外环件323靠近井盖20的一端。具体地，内环件322和外环件323可使得线性密封模块32形成内外两处弹性尖端321，以提升线性密封模块32于井盖20的密封效果。
59.本实施例中，如图2～4所示，井盖装置还包括防坠盖40，防坠盖40的周侧设置有安装凸起41，井座10的周侧固定有若干安装座13，安装座13位于井盖20靠近井道10a的一侧，安装凸起41装设于安装座13。具体地，防坠盖40防止行人意外坠落，对形成进行防护。
60.本实施例中，进一步地，如图2～4所示，安装座13的内部设置有安装腔131，安装座13的表面开设有与安装腔131连通的拆装口132，拆装口132位于安装腔131的水平方向的一侧，安装凸起41经由拆装口132装设于安装腔131。具体地，通过将拆装口132设置于安装腔131的水平方向的一侧，可防止安装凸起41从拆装口132意外脱出安装腔131，装设防坠盖40时，仅需使安装凸起41落入拆装口132，并朝安装腔131的方向转动防坠盖40，使安装凸起41进入安装腔131即可。
61.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。