一种塑料注射成型机节能机构的制作方法

1.本公开涉及注塑成型机技术领域，具体涉及一种塑料注射成型机节能机构。


背景技术：

2.塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机，塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备，普通塑料注射成型机是指应用最广泛的，而塑料注射成型机在投入使用的时候，就会使用到注射设备进行注射工作，注射设备是塑料注射成型机中不可或缺的一部分。
3.例如公开号为cn216544386u的中国专利，其中提出了一种高效节能的塑料注射成型机注射装置，该专利通过弹簧卡柱的伸缩，就会使得弹簧卡柱可以快速地与卡孔进行卡接工作和分离工作，从而使得固定插柱可以快速地与凹字形连接座进行卡接工作和分离工作，方便工作人员对可拆式套环机构进行拆装工作，便于工作人员更换螺旋杆，节约工作人员的时间，但是在该方案中，由于工作人员有时需要加快机筒内部原料的流速，因此工作人员需要调大电机的输出功率来增加螺旋杆的转速，调大电机的输出功率会增加电机对于电能的消耗，不利于进行节能，影响工作人员使用。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种塑料注射成型机节能机构，包括：料筒，所述料筒的一端固定安装有出料斗，所述料筒的另一端设置有盖板，所述盖板的一侧固定安装有驱动电机；节能组件，所述节能组件设置在所述出料斗的内圆壁面，用于减少所述驱动电机的电能消耗，所述节能组件包括：第一保温层，所述第一保温层固定套接在所述出料斗的内圆壁面，所述第一保温层的内圆壁面固定套接有固定管，所述固定管的内圆壁面活动套接有阻拦块，所述固定管的顶面开设有旋转孔，所述阻拦块的外圆壁面固定安装有连接柱，所述连接柱的外圆壁面与所述旋转孔的内圆壁面活动套接，所述连接柱的顶面固定安装有固定盒，所述固定盒的内部底面固定安装有安装柱，所述固定盒的内部活动套接有活动板，所述活动板的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面与所述安装柱的外圆壁面活动套接，所述活动板的顶面固定安装有两个放置板，两个所述放置板的顶面固定安装有卡接板，所述安装柱的外圆壁面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述活动板的顶面固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装柱的一端固定连接，所述固定管的外圆壁面固定安装有支撑管，所述支撑管的外圆壁面开设有若干个卡接槽，所述卡接板与所述卡接槽活动套接。
5.为了便于工作人员保持料筒内部塑料浆料的温度，作为本实用新型的一种塑料注射成型机节能机构，较佳的，所述固定盒的两侧均开设有限制孔，所述活动板的两侧均固定安装有限制块，所述限制块与所述限制孔活动套接，所述料筒的内圆壁面固定套接有第二保护层。
6.为了便于工作人员注射塑料原料，作为本实用新型的一种塑料注射成型机节能机
构，较佳的，所述盖板的一侧开设有圆形通孔，所述驱动电机的驱动轴的外圆壁面与所述圆形通孔的内圆壁面活动套接，所述驱动电机的驱动轴的一端固定安装有输送绞龙。
7.为了对输送绞龙的一端进行支撑，作为本实用新型的一种塑料注射成型机节能机构，较佳的，所述输送绞龙的外圆壁面活动套接支撑环，所述支撑环的外圆壁面固定安装有两个放置柱，所述放置柱的一端与所述第二保护层的内圆壁面固定连接。
8.为了便于工作人员对输送绞龙进行检修，作为本实用新型的一种塑料注射成型机节能机构，较佳的，所述料筒的一端固定安装有密封环，所述盖板的外圆壁面与所述料筒的外圆壁面均固定套接有固定环，所述固定环的一端开设有若干个固定孔，所述固定孔的内圆壁面活动套接有螺纹柱，所述螺纹柱的外圆壁面螺纹连接有螺母。
9.为了便于工作人员往料筒的内部添加塑料浆料，作为本实用新型的一种塑料注射成型机节能机构，较佳的，所述料筒的外圆壁面开设有进料孔，所述进料孔的外圆壁面固定套接有进料斗。
10.有益效果：通过设置的卡接板、放置板、活动板、安装柱和弹簧相互配合，即可将卡接板移动至卡接槽的外部，通过设置的固定盒、连接柱、旋转孔和阻拦块相互配合，使得固定管与阻拦块之间出现缝隙，工作人员将阻拦块转动至合适位置，通过设置的卡接板、弹簧、活动板和放置板相互配合，即可确定固定管与阻拦块之间的缝隙大小，由于驱动电机输送的塑料浆料的流量是固定的，工作人员通过缩小阻拦块与固定管之间的缝隙，使得塑料浆料的通过阻拦块与固定管之间的缝隙后流速变快，不需要通过调大驱动电机的功率来加快塑料浆料流速，从而减少驱动电机对电力的消耗，达到节能效果。
11.通过设置的第二保护层，第二保护层可以减少料筒内部塑料浆料的热量流失，便于工作人员保持料筒内部塑料浆料的温度。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型料筒和出料斗的拆分结构示意图；
15.图3是本实用新型的支撑环结构示意图；
16.图4是本实用新型的连接柱结构示意图；
17.图5是本实用新型的固定盒结构示意图；
18.图6是本实用新型的限制孔结构示意图；
19.图7是图2中a处放大结构示意图。
20.附图标记：1、料筒；2、出料斗；3、盖板；4、固定管；5、固定环；6、固定孔；7、螺纹柱；8、进料孔；9、进料斗；10、驱动电机；11、第一保温层；12、支撑管；13、密封环；14、输送绞龙；15、第二保护层；16、支撑环；17、阻拦块；18、连接柱；19、旋转孔；20、固定盒；21、卡接板；22、活动板；23、安装柱；24、放置板；25、弹簧；26、限制孔；27、限制块；28、卡接槽；29、放置柱。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.参考图1、图2、图4、图5、图6和图7，一种塑料注射成型机节能机构，包括料筒1，所述料筒1的一端固定安装有出料斗2，料筒1的另一端设置有盖板3，盖板3的一侧固定安装有驱动电机10，驱动电机10为已有结构在此不做赘述，出料斗2的内圆壁面设置有节能组件，用于减少驱动电机10的电能消耗，节能组件包括第一保温层11，第一保温层11固定套接在出料斗2的内圆壁面，第一保温层11的内圆壁面固定套接有固定管4，固定管4的内圆壁面活动套接有阻拦块17，固定管4的顶面开设有旋转孔19，阻拦块17的外圆壁面固定安装有连接柱18，连接柱18的外圆壁面与旋转孔19的内圆壁面活动套接，连接柱18的顶面固定安装有固定盒20，固定盒20的内部底面固定安装有安装柱23，固定盒20的内部活动套接有活动板22，活动板22的顶面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面与安装柱23的外圆壁面活动套接，活动板22的顶面固定安装有两个放置板24，两个放置板24的顶面固定安装有卡接板21，安装柱23的外圆壁面活动套接有弹簧25，弹簧25的一端与活动板22的顶面固定连接，弹簧25的另一端与安装柱23的一端固定连接，固定管4的外圆壁面固定安装有支撑管12，支撑管12的外圆壁面开设有若干个卡接槽28，卡接板21与卡接槽28活动套接，通过设置的卡接板21，工作人员向上移动卡接板21，卡接板21向上移动带动放置板24向上移动，放置板24向上移动带动活动板22向上移动，活动板22沿着安装柱23向上移动使得弹簧25被压缩，工作人员将卡接板21移动至卡接槽28的外部，失去了卡接板21的限制，工作人员转动固定盒20带动连接柱18在旋转孔19的内部转动，连接柱18转动带动阻拦块17转动，阻拦块17在固定管4的内部转动使得固定管4与阻拦块17之间出现缝隙，工作人员将阻拦块17转动至合适位置，而后工作人员松开卡接板21，弹簧25的作用力使得活动板22带动放置板24向下移动，放置板24向下移动带动卡接板21向下移动进入支撑管12上卡接槽28的内部固定阻拦块17在固定管4内部的角度，从而确定固定管4与阻拦块17之间的缝隙大小，由于驱动电机10输送的塑料浆料的流量时固定，工作人员通过缩小阻拦块17与固定管4之间的缝隙，使得塑料浆料的通过阻拦块17与固定管4之间的缝隙流速变快，不需要工作人员调大驱动电机10的功率就能增加塑料浆料的流速，从而减少驱动电机10对电力的消耗，达到节能效果。
24.参考图1、图2、图3和图6，固定盒20的两侧均开设有限制孔26，活动板22的两侧均固定安装有限制块27，限制块27与限制孔26活动套接，料筒1的内圆壁面固定套接有第二保护层15，通过设置的活动板22，活动板22移动也会带动限制块27在限制孔26的内部移动，限制块27可以对活动板22进行限制，便于工作人员限制活动板22的移动，通过设置的第二保护层15，第二保护层15可以减少料筒1内部塑料浆料的热量流失，便于工作人员保持料筒1内部塑料浆料的温度，盖板3的一侧开设有圆形通孔，驱动电机10的驱动轴的外圆壁面与圆形通孔的内圆壁面活动套接，驱动电机10的驱动轴的一端固定安装有输送绞龙14，通过设置的驱动电机10，驱动电机10的驱动轴转动带动输送绞龙14转动，输送绞龙14转动将料筒1内部的塑料浆料进行向前输送通过出料斗2和固定管4喷出，便于工作人员注射塑料原料，输送绞龙14的外圆壁面活动套接支撑环16，支撑环16的外圆壁面固定安装有两个放置柱29，放置柱29的一端与第二保护层15的内圆壁面固定连接，通过设置的支撑环16和放置柱
29，支撑环16和放置柱29可以对输送绞龙14的一端进行支撑，达到支撑效果，料筒1的一端固定安装有密封环13，盖板3的外圆壁面与料筒1的外圆壁面均固定套接有固定环5，固定环5的一端开设有若干个固定孔6，固定孔6的内圆壁面活动套接有螺纹柱7，螺纹柱7的外圆壁面螺纹连接有螺母，通过设置的螺母，工作人员转动螺母将螺母从螺纹柱7上取下，而后工作人员将螺纹柱7从固定环5上固定孔6的内部取下，失去了螺纹柱7的固定，工作人员向外移动盖板3将输送绞龙14移动至料筒1的外部，便于工作人员对输送绞龙14进行检修，料筒1的外圆壁面开设有进料孔8，进料孔8的外圆壁面固定套接有进料斗9，通过设置的进料斗9，工作人员将塑料浆料倒入进料斗9的内部，便于工作人员往料筒1的内部添加塑料浆料。
25.工作原理：请参考图1-图7所示，通过设置的卡接板21，工作人员向上移动卡接板21，卡接板21向上移动带动放置板24向上移动，放置板24向上移动带动活动板22向上移动，活动板22沿着安装柱23向上移动使得弹簧25被压缩，工作人员将卡接板21移动至卡接槽28的外部，失去了卡接板21的限制，工作人员转动固定盒20带动连接柱18在旋转孔19的内部转动，连接柱18转动带动阻拦块17转动，阻拦块17在固定管4的内部转动使得固定管4与阻拦块17之间出现缝隙，工作人员将阻拦块17转动至合适位置，而后工作人员松开卡接板21，弹簧25的作用力使得活动板22带动放置板24向下移动，放置板24向下移动带动卡接板21向下移动进入支撑管12上卡接槽28的内部固定阻拦块17在固定管4内部的角度，从而确定固定管4与阻拦块17之间的缝隙大小，由于驱动电机10输送的塑料浆料的流量时固定，工作人员通过缩小阻拦块17与固定管4之间的缝隙，使得塑料浆料的通过阻拦块17与固定管4之间的缝隙流速变快，不需要工作人员调大驱动电机10的功率就能增加塑料浆料的流速，从而减少驱动电机10对电力的消耗，达到节能效果。
26.通过设置的活动板22，活动板22移动也会带动限制块27在限制孔26的内部移动，限制块27可以对活动板22进行限制，便于工作人员限制活动板22的移动，通过设置的第二保护层15，第二保护层15可以减少料筒1内部塑料浆料的热量流失，便于工作人员保持料筒1内部塑料浆料的温度，通过设置的驱动电机10，驱动电机10的驱动轴转动带动输送绞龙14转动，输送绞龙14转动将料筒1内部的塑料浆料进行向前输送通过出料斗2和固定管4喷出，便于工作人员注射塑料原料。
27.通过设置的支撑环16和放置柱29，支撑环16和放置柱29可以对输送绞龙14的一端进行支撑，达到支撑效果，通过设置的螺母，工作人员转动螺母将螺母从螺纹柱7上取下，而后工作人员将螺纹柱7从固定环5上固定孔6的内部取下，失去了螺纹柱7的固定，工作人员向外移动盖板3将输送绞龙14移动至料筒1的外部，便于工作人员对输送绞龙14进行检修，通过设置的进料斗9，工作人员将塑料浆料倒入进料斗9的内部，便于工作人员往料筒1的内部添加塑料浆料。
28.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。